창고는 모든 공급망의 중요한 부분으로, 고객과 이익에 영향을 미칠 수 있는 이슈에 취약합니다. 양호한 창고 관리는 항상 공간을 구성하고, 재고를 제어하고, 오더를 정시에 채우는 것을 의미했습니다. 오늘날 기술과 AI는 이러한 일을 더 쉽게 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 추측과 느린 프로세스를 자신감과 속도로 대체하고 있습니다. 이제 팀에는 창고를 원활하게 실행하는 데 필요한 데이터와 툴이 갖추어져 있습니다.

창고 자동화 유형

창고 자동화에는 창고 운영을 지원하는 툴, 기술, 디지털 솔루션이 포함됩니다. 디지털 자동화와 물리적 자동화를 구분하는 것은 중요합니다.

• 디지털 자동화에는 재고 및 오더 추적을 넘어서는 고급 창고 창고 관리 시스템(WMS) 이 포함됩니다. 현대적인 WMS는 원활한 운영을 위해 자동화된 설비의 실시간 액티비티를 조정하는 데 도움이 되는 창고 제어 시스템(WCS, Warehouse Control System) 통합 기능이 개선되고 있습니다. 이러한 고급 시스템은 기존 WMS와 WCS 기능을 결합하여 더욱 통합되고 효율적인 창고 관리 방법을 제공합니다.
• 물리적 자동화는 자동화된 가이드 차량(AGV), 컨베이어 벨트, 로봇 공학과 같은 기술을 사용하여 상품 이동 및 취급의 실습 작업을 처리합니다. 이러한 솔루션은 제품 이동, 분류 및 포장과 같은 작업을 자동화하여 작업 속도를 높이는 동시에 수작업 필요성을 줄입니다.

완전 자동화된 창고는 어떻게 작동합니까?

완전 자동화 된 창고는 모든 단계와 움직임이 중앙 집중식 플랫폼에서 조정되고 통합되는 신중하게 초호화 된 춤과 같습니다. 팔레트가 도착하면 재고로 입고되고 정렬 및 저장됩니다. 그러나 이를 효율적으로 수행하기 위해서는 나중에 속도와 효율성이 동일한 해당 품목의 피킹, 포장 및 출하를 위해 전체 프로세스도 구성해야 합니다. 스마트 자동화로 조정된 센서, 로봇 공학 및 고급 소프트웨어 솔루션의 유연한 네트워크를 통합함으로써 이러한 목표를 달성할 수 있습니다.

창고 자동화 기술 및 로봇

엔드 투 엔드 창고 자동화를 달성했거나 디지털 및 기술 혁신의 초기 단계에 있든 관계없이 다양한 협업 통합 기술을 통해 최상의 자동화 성과를 달성할 수 있습니다.

AI 기반 분석

AI와 머신러닝을 통해 방대한 창고 및 공급망 데이터를 실시간으로 분석하고, 재고 수준을 최적화하고, 추세를 예측하고, 전략적 의사결정을 지원할 수 있습니다.

자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)

이러한 시스템은 고밀도 스토리지 환경에서 매우 중요합니다. 자동화된 차량 및 로봇 팔과 같은 툴을 사용하여 품목을 효율적으로 저장하고 검색함으로써 공간 활용을 극대화하고 검색 시간을 단축합니다.

자동화된 가이드 차량(AGV)

AGV는 창고 내 상품 운송의 핵심입니다. 사전 정의된 운송 경로에 따라 품목을 일관되고 안정적으로 이동할 수 있습니다.

자율 이동 로봇(AMR)

AMR은 AI와 머신 러닝을 통해 자율적으로 탐색하고 이동 중에도 학습할 수 있습니다. IoT 네트워크를 통해 서로 연결되어 시스템을 제어하기 위해 AMR은 실시간으로 작동하며 변화하는 환경과 과제에 지능적으로 대응할 수 있습니다.

창고 드론

이들은 기본적으로 AGV나 AMR을 날고 있다. 혼잡한 창고에서는 드론이 무방비 중심으로 확대되고, 공간에 대한 ‘새의 눈’ 시각을 확보해 작업을 간소화하고 간소화하는 데 도움이 된다.

GTP(Goods-To-Person) 시스템

GTP 시스템은 기존의 상품 이동 방식 대신 작업자에게 직접 상품을 공급하여 피킹 효율성을 크게 높이고 물리적 부담을 줄입니다.

Pick-to-Light 및 KTS(Fit-To-Light) 시스템

창고 보관 선반 및 영역에서 조명과 디지털 디스플레이를 사용하여 작업자에게 품목을 찾을 수 있는 위치와 제품을 한 번 보관할 위치를 안내할 수 있습니다.

음성 피킹 및 태스킹

음성 명령을 통합함으로써 이러한 도구는 핸즈프리, 피킹 및 태스킹을 위한 효율적인 방법을 제공하여 안전성과 운영 효율성을 향상시킵니다.

자동 정렬 시스템

이러한 시스템은 컨베이어 및 센서를 사용하여 제품을 빠른 속도로 정렬하고 구성하여 입고에서 배송에 이르는 프로세스를 간소화합니다.

RFID 기술

RFID 시스템은 무선 주파수 식별을 활용하여 디지털 데이터에 태그를 내장하고 정확성을 높이며 재고 관리에서 수작업을 줄여 재고를 추적 및 관리합니다.

협업 로봇(코봇)

코봇은 인간의 능력과 로봇 효율성 사이의 시너지를 나타낸다. 그들은 인간 노동자와 함께 일하며, 유연성을 유지하면서 생산성을 향상시킨다.

창고 자동화 시스템의 주요 이점

창고 자동화 시스템을 사용하면 몇 가지 주요 이점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 효율성 및 생산성 향상: 자동화를 통해 창고 작업을 더 빠르고 정확하게 수행할 수 있어 회사의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
• 비용 절감: 작업을 자동화함으로써 기업은 노동, 운영, 처리에 대한 비용을 절감하고 낭비를 줄이고 공급망의 지속 가능성을 높일 수 있습니다.
• 더 안전한 근무 조건: 자동화는 직원이 등반이나 스태킹과 같은 위험한 활동에 참여할 필요성을 줄여 업무 사고를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 더 나은 공간 및 리소스 사용: 자동화된 시스템은 회사가 창고 공간을 더 잘 활용하도록 지원하여, 보다 효율적인 운영과 더 많은 부동산에 대한 필요성을 최소화할 수 있습니다.
• 오류 감소: 자동화로 인해 인적 오류가 크게 감소하여 더 정확하고 일관된 운영이 가능해집니다.
• 재고 관리 개선: 더 나은 추적 및 관리 기능을 통해 기업은 재고를 더 잘 관리하고 재고가 너무 많거나 너무 적을 위험을 줄일 수 있습니다.
• 고객 만족: 자동화는 더 빠르고 정확한 오더 처리로 이어질 수 있으므로 브랜드 충성도가 높은 고객의 만족도를 높일 수 있습니다.

자동화할 수 있는 창고 프로세스는 무엇입니까?

다음 태스크는 스마트 자동화를 통해 최적화할 수 있는 가장 일반적인 창고 작업 중 일부를 나타냅니다.

• 입고 및 반입: 자동화된 시스템을 사용하여 품목을 스캔하고 재고 관리 시스템에 기록합니다.
• 피킹: AMR을 사용하여 오더를 피킹하고 포장 스테이션을 자동화하여 포장 프로세스를 최적화합니다.
• 포장: 자동 포장 스테이션을 사용하여 제품을 스캔, 중량 측정 및 측정하고 적절한 포장을 선택합니다.
• 스테이징: 컨베이어 시스템 또는 AMR을 사용하여 준비된 품목을 지정된 적재 영역으로 운송합니다.
• 적재: 컨베이어 벨트, 로봇 팔 또는 AGV를 사용하여 팔레트 또는 개별 품목을 납품 차량으로 운송하고 적재합니다.
• 크로스 도킹: 컨베이어 시스템, 자동 정렬 및 RFID 기술을 사용하여 저장 없이 제품을 적절한 목적지로 이동합니다.
• 내부 이동: 자율 차량을 사용하여 여러 저장 위치, 워크스테이션 또는 처리 영역 간에 품목을 운송합니다.
• 품질 검사: 컴퓨터 비전 기술을 사용하여 제품 이미지를 빠르게 분석하고 손상 또는 불규칙 징후를 식별합니다.
• 배송 및 분류: 바코드 스캐너와 컨베이어가 있는 자동 정렬 시스템을 사용하여 배송 기준에 따라 품목을 정렬합니다.
• 재고 관리: RFID 및 IoT 센서가 포함된 연속 추적 시스템을 사용하여 재고 레벨을 실시간으로 모니터링하고, 저재고 관리자에게 경고하고, 자동으로 재재고를 트리거합니다.
• 반품 처리: 컨베이어 벨트와 스캐너를 사용하여 반품된 품목을 상태 또는 반품 사유에 따라 정렬하여 리패키징, 재작업 또는 재주식으로 지시합니다.
• 생산 창고 관리: AGV 및 AMR을 사용하여 제조 작업과 연계하여 자재 처리를 자동화하고 용접, 도장, 조립 및 포장을 위한 산업용 로봇을 배포합니다.

창고 관리 자동화의 실제 적용 사례

다음은 회사에서 창고 자동화를 사용하여 운영을 개선하는 방법의 몇 가지 예입니다.

제약 유통 혁신

멕시코에서 제약 유통업체인 나드로는 비용을 관리하면서 빠른 성장에 보조를 맞추어야 했다. 이를 위해 Nadro는 사용자 친화적인 기술을 사용하여 창고 프로세스를 디지털화했습니다. 그 결과 창고 피킹 효율성이 30% 향상되고 직원 온보딩 및 교육 시간이 93% 감소하여 회사가 빠르고 비용 효율적으로 확장할 수 있게 되었습니다.

소매업자가 비용 효율적인 창고 프로세스를 신속하게 구현

미국최고의 요리사를 위한 서양과 일본식 칼 제조업체인 Cangshan Cutlery는 빠르게 확장하고 창고 효율성을 개선해야 했습니다. 이 회사는 수동 종이 기반 프로세스를 바코드 스캔 및 창고 시스템의 실시간 데이터로 대체했습니다. 6개월 이내에 피킹 정확도가 98.5%에 도달했으며 예정된 주기 수가 생산성을 향상시켜 Cangshan은 피크 홀리데이 시즌 동안 수요를 따라잡을 수 있게 되었습니다.

준비 및 구현: 창고 자동화를 향한 원활한 여정

창고 자동화를 구현하려면 신중한 준비와 현실적인 공급망 계획이 필요합니다. 다음은 앞으로 나아가기 위한 몇 가지 포인터입니다.

성공적인 배포 준비

프로세스를 시작하기 전에 창고 관련 과제와 목표를 평가합니다. 개선 영역을 식별하면 올바른 자동화 수준을 결정하는 데 도움이 됩니다. 주요 고려사항으로는 오더 이행 속도 및 재고 정확도가 있습니다. 철저한 타당성 조사를 수행하여 창고 레이아웃, 인프라 및 기존 소프트웨어 시스템을 분석하면 새로운 자동화 솔루션과의 통합을 보장하는 데 도움이 됩니다.

적합한 창고 관리 솔루션을 선택하는 것도 중요합니다. 비즈니스 전반에 걸쳐 확장 및 통합하고, 공급망 데이터에 대한 실시간 분석을 제공하며, 구현 중에 지속적인 지원을 제공할 수 있는 옵션을 찾아보세요. 팀에 투자하고 새로운 시스템에 대한 적절한 교육을 제공하는 동시에 개방적인 커뮤니케이션을 촉진하는 것도 중요합니다.

원활한 구현을 위한 선진사례

구현과 관련하여 단계별 접근 방식과 파일럿 프로그램을 통해 전환을 완화할 수 있습니다. 더 작은 작업이나 자동화 영역으로 시작하여 보다 원활한 학습 및 조정이 가능하며, 향후 더 많은 자동화를 위해 신뢰와 모멘텀을 구축할 수 있습니다. 창고 관리 및 통합 비즈니스 시스템의 데이터를 사용하여 진행 상황을 추적하고 정보에 입각한 의사결정을 내리고 팀과의 개방형 통신을 유지하는 것도 성공적인 구현을 위한 베스트 프랙티스입니다.

궁극적으로 성공적인 창고 자동화는 사람과 기술 모두에 관한 것입니다. 계획, 커뮤니케이션, Best Practices의 우선순위를 지정하면 프로세스 전반에 걸쳐 팀을 통해 창고를 효율적이고 생산적인 강국으로 전환할 수 있습니다.

창고 자동화 트렌드

고급 기술을 도입함으로써 창고 자동화의 미래는 밝습니다. AI와 머신러닝은 창고 운영에서 중요한 역할을 하며, 데이터를 분석하여 의사결정을 개선하고 비용을 절감합니다. AMR의 사용도 증가하고 있어 공급망에 더 스마트한 자동화가 도입되고 있습니다. IoT 장치는 점점 더 일반화되어 실시간 추적과 모니터링이 가능해지고 있습니다. 자동화된 시스템은 환경 친화적이고 에너지 효율성에 초점을 맞춰 지속가능성을 염두에 두고 설계되고 있습니다. 마지막으로, 코봇의 통합은 기술과 함께 일하는 인간 기술의 중요성을 강조하면서 자동화 환경을 변화시키고 있습니다. 이러한 동향은 창고와 공급망의 미래를 형성하여 운영의 효율성과 환경 친화성을 높이고 있습니다.

창고 자동화 솔루션에서 고려해야 할 사항

창고 자동화 옵션을 살펴볼 때는 몇 가지 요인을 고려하는 것이 중요합니다. 무엇보다도 확장성은 매우 중요합니다. 선택한 솔루션이 비즈니스와 함께 성장하고 변화하는 요구사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오. 상황이 바뀌면 교체하지 않아도 됩니다. 유연성도 매우 중요합니다. 창고의 제품 및 워크플로우에 적합한 옵션을 찾습니다.

통합 기능을 간과해서는 안 됩니다. 솔루션을 기존 소프트웨어 및 기술과 통합하여 중단을 최소화할 수 있습니까? 또 다른 고려사항은 팀에 대한 빠른 학습을 촉진할 수 있는 사용하기 쉬운 인터페이스와 같은 사용자 친화적인 기능입니다. 마지막으로 신뢰성과 지원을 잊지 마십시오. 신뢰성과 강력한 고객 지원에 대한 평판이 좋은 솔루션을 고려해 다운타임을 최소화하고 문제를 신속하게 해결하세요.

창고 자동화를 위해 SAP를 선택해야 하는 이유

SAP Extended Warehouse Management(SAP EWM) 는 최신 AI 및 기계 학습 기술을 사용하여 공급망과 비즈니스의 시스템, 자산, 인력을 연결합니다. 창고와 자동화 프로세스를 클라우드 ERP와 실시간으로 연결하면 가시성과 유연성이 향상됩니다.

SAP Business Network Freight Collaboration은 이러한 기능을 공급업체 및 파트너에게 확장하여 공급망 및 창고 관리 운영을 개선합니다. 이를 통해 운송 중인 상품을 추적하고 이행 프로세스를 간소화할 수 있습니다.

SAP Warehouse Robotics에서는 낮은 비용으로 로봇을 창고에 통합하여 다양한 유형의 로봇과 플릿을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 창고 소유자는 필요에 따라 자동화된 프로세스를 확장하고 단일 로봇 공급업체에 의존하지 않아도 됩니다.