재고 관리 정의

재고 관리는 공장의 원자재부터 웨어하우스의 완제품, 판매 시점에 포장된 제품에 이르기까지 제품 라이프사이클의 모든 단계를 감독하기 위해 기업이 사용하는 프로세스입니다. 재고 관리의 목표는 공급망의 변동성을 극복하고, 가장 합리적인 비용으로 원하는 고객 서비스 수준을 충족하며, 적정량의 재고를 보유하는 것입니다.

재고란 무엇인가요?

재고 관리를 이해하기 위한 첫 번째 단계는 재고가 무엇인지 파악하는 것입니다. 소비자들은 재고를 완제품으로 생각하는 경향이 있습니다. 하지만 기업에게 재고는 재입고해야 하는 모든 것을 의미합니다. 수프를 만드는 회사의 재고에는 토마토부터 포장 캔, 수프를 식료품점으로 가져가는 배달 트럭의 연료까지 모든 것이 포함될 수 있습니다.

일반적으로 재고에는 다음의 4가지 유형이 있습니다.

1. 원자재 및 구성품목: 완제품에 들어가는 모든 품목입니다. 수프의 예에서는 면에 들어가는 밀가루와 국물에 들어가는 향신료를 포함하여 레시피의 모든 부분에 사용되는 모든 재료가 여기에 해당합니다.

2. 공정 중 재고(WIP): 명칭에서 알 수 있듯이 현재 준비 및 포장 중인 모든 재고입니다. 이 단계에서 재고 최적화를 적용하면 가장 비용과 시간 효율적인 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.

3. 완제품: 리셀러에게 배포하거나 고객에게 배송할 준비가 된 생산 공정의 최종 제품입니다. 이러한 품목은 완전히 조립되고, 포장되고, 레이블이 부착되고, 품질 표준을 검사하여 바로 사용할 수 있도록 준비됩니다.

4. 유지보수, 수리 및 운영 소모품(MRO): 품목의 생산 및 배송에 필요하지만 최종 제품 자체의 일부로 포함되지 않는 모든 지원 자재입니다. 제조 플랜트에서는 기계 수리에 사용되는 윤활유, 툴, 교체 부품 또는 청소 용품과 같이 상시 보유하는 물품이 여기에 포함됩니다.

이러한 유형이 가장 일반적인 재고 유형이지만, 일부 회사에서는 특정 운영 유형에 따라 더 많은 하위 범주가 있을 수 있습니다.

재고 관리가 중요한 이유

간단히 말해, 재고 관리의 목표는 회사의 재고 공급과 구매자의 재고 수요 사이의 균형을 찾는 것입니다. 재고는 기업의 가장 큰 자산 중 하나이지만, 동시에 큰 부담이 될 수도 있습니다. 재고는 비용이 들기 때문에 적절한 관리가 이루어지지 않으면 재고 과잉으로 인해 회사의 현금 리소스가 묶이거나 재고 부족으로 인한 판매 손실로 수익이 감소하는 등 불균형이 발생할 수 있기 때문입니다.

효과적인 재고 관리는 다음과 같은 초과 재고 보유와 관련된 많은 비용과 잠재적 리스크를 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 저장소

• 부패 또는 도난

• 낭비 및 지속가능성 문제

• 수요/가치 감소

• 세금 관련 문제

효율적인 재고 관리는 기업이 재고 부족이라는 반대의 문제를 피하는 데도 도움이 됩니다.

• 생산 라인 중단

• 생산 및 납품 기간 누락

• 고객 충성도, 평판, 시장 점유율 저하

• 수익 감소

그러나 회사의 규모에 관계없이 무엇을 언제 주문할지 결정하는 것은 결코 간단한 문제가 아닙니다. 재고 관리는 재무, 운영, 예산 및 계획, 공급망, 물류 등의 요소가 복합적으로 얽혀 있는 복잡한 프로세스이기 때문입니다.

재고 관리 단계

재고 관리와 관련된 복잡성의 수준은 비즈니스의 규모와 성격에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 소수의 제품만 만들거나 많은 부품이나 재료가 필요하지 않은 제품을 만드는 소규모 사업장은 프로세스가 간소화되고 공급망 관리가 덜 복잡할 것입니다. 반면, 다양하거나 매우 복잡한 제품을 생산하는 대기업은 여러 프로세스가 서로 연결되어 있고 공급망도 다층적으로 구성되어 있습니다.

하지만 모든 재고 관리 프로세스는 다음과 같은 몇 가지 기본 단계를 공유합니다.

1. 계획 및 오더: 적절한 제품, 원자재 또는 부품을 적시에 주문하려면 많은 데이터가 필요합니다. 이는 마케팅 및 판매 예측을 통해 제품 수요를 파악하고, 계절적 변화를 고려하며, 경제 요인을 평가하는 것에서 시작됩니다.

2. 납품: 상품이 회사 시설로 납품됩니다. 제조업체의 경우 원자재 및 하위 구성품목이 입고된다는 의미입니다. 도매 유통업체 및 소매업체의 경우 고객에게 판매할 준비가 된 완제품을 받는 것을 의미합니다.

3. 검토 및 저장: 재고는 일반적으로 재고 관리 단위(SKU)와 범용 제품 코드(UPC)를 사용하여 쉽게 추적할 수 있도록 웨어하우스 관리 시스템에서 카탈로그화됩니다. 제품 위치를 패턴으로 배열하고 각 구역과 선반에 레이블을 붙이는 등 스토리지 영역을 논리적으로 구성하면 제품을 쉽게 분류, 위치 파악 및 관리할 수 있습니다. 체계적인 시스템은 오래된 재고가 먼저 사용되도록 하여 선반이 닳거나 변질되는 것을 방지합니다. 또한 고급 웨어하우스 관리 솔루션은 사용 가능한 공간과 이를 가장 잘 활용하는 방법을 파악할 수 있습니다.

4. 판매: 유통업체나 최종 고객이 주문을 하면 주문 처리 프로세스가 시작되어 재고 가용성을 확인하고, SKU를 사용하여 제품을 가져오고, 배송을 위한 품목을 준비합니다. 적시 배송을 위해서는 포장 및 배송 워크플로가 필수적입니다. 배송 프로세스를 추적하면 주문 상태를 업데이트하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

5. 보고 및 감사: 정확한 기록 관리를 통해 도착부터 보관, 취급, 배송까지 모든 단계에서 재고를 추적할 수 있습니다. 수동 또는 바코드 스캐너와 같은 자동화 시스템을 통한 정기적인 감사를 통해 실제 수량이 기록과 일치하는지 확인하여 불일치를 파악할 수 있습니다.

6. 재주문: 기업은 재고 수준, 회전율, 주기 시간 등 특정 메트릭에 도달하면 재주문 지점을 설정하여 재고 보충을 트리거할 수 있습니다. 수요 또는 품목 유형에 따라 정기적인 재입고 일정 또는 재고 보충 전략을 사용하여 수요에 따라 재고 수준을 조정할 수 있습니다.

재고 관리 유형

비즈니스마다 제품 유형, 수요 수준, 공급망의 복잡성이 다릅니다. 모든 회사 또는 회사의 모든 재고 품목에 가장 적합한 단일 재고 관리 기법은 없으며, 실제로는 12가지 이상의 접근법이 있으며 여러 가지 방법을 결합하는 경우가 많습니다.

하지만 다음은 재고를 관리하는 가장 일반적인 6가지 방법입니다.

• 세분화: 품목의 가치와 중요도에 따라 재고 관리 노력의 우선순위를 정합니다.
  
  자주 사용되는 세분화 유형은 ABC 분석입니다. 여기서,

  • "A" 항목은 일반적으로 수익에 가장 많이 기여하지만 엄격한 관리와 빈번한 모니터링이 필요한 고가치, 저수량 품목을 나타냅니다.
  • "B" 항목은 중간 정도의 가치와 중간 정도의 관리가 필요한 항목입니다.
  • "C" 항목은 최소한의 관리가 필요한 저가치, 다량 품목입니다.

• JIT(Just-in-Time) 재고 관리: 필요한 경우에만 상품을 주문합니다. 이 방법은 적시 배송을 보장하기 위해 정확한 수요 예측과 신뢰할 수 있는 공급업체 관계가 필요합니다.

• 안전 재고: 비상사태, 공급망 중단 또는 예상치 못한 수요 급증에 대비해 예비 수량의 물품을 보유합니다. JIT가 적시 공급(Just-in-Time) 접근법이라면, 안전 재고는 만일의 경우를 대비한 접근법이지만 운반 비용이 증가합니다.

• 경제적 주문 수량(EOQ): 수요 변동성, 주문 리드 타임, 운반 비용 등의 요소를 사용하여 가장 효율적인 주문 수량을 계산합니다.

• 선입선출(FIFO): 매출원가(CoGS)가 현재 시장 가격을 정확하게 반영하므로 오래된 재고를 먼저 판매합니다.

• 후입선출(LIFO): 가격이 상승하는 시기에는 생산 비용/CoGS가 높아 과세 소득을 줄이는 데 도움이 될 것으로 예상하여 가장 최근에 생산된 품목을 먼저 판매합니다.

재고 관리의 8가지 비즈니스 이점

급변하는 고객 수요에 발맞추려면 기업은 재고를 정확하게 파악하고 있어야 합니다. 재고 관리를 구현하려면 프로세스와 인프라에 시간과 노력, 재정적 투자가 필요하지만 비즈니스 성공에 필수적입니다.

재고 관리를 우선순위에 두면 얻을 수 있는 8가지 비즈니스 이점은 다음과 같습니다.

1. 매출 증대: 적시에 적절한 제품을 적재적소에 공급하여 고객 수요를 신속하게 충족하면 매출과 수익이 증가할 수 있습니다.

2. 비용 절감: 정확한 추적과 수요 예측을 통해 과잉 재고를 최소화하면 보관, 취급 및 노후화와 관련된 운반 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 고객 서비스 개선: 고객이 필요로 할 때 적절한 제품을 제공하면 만족도, 충성도, 브랜드 평판이 향상됩니다.

4. 효율성 및 생산성 향상: 추적 및 관리를 위한 자동화된 툴을 활용하면 효율성이 크게 향상되고 수동 오류가 줄어들며 조직 내 전반적인 생산성이 향상됩니다.

5. 더 자유로운 현금 흐름: 재고 수준을 분석하면 운영 자본이 정체된 재고에 묶이지 않도록 하여 현금 흐름 관리가 개선됩니다.

6. 예측 정확도: 효과적인 재고 관리 기법을 준수하면 수요 예측 정확도가 향상되므로 기업은 시장 동향을 예측하고 재고 수준을 보다 효과적으로 계획할 수 있습니다.

7. 리스크 완화: 계절적 변화, 공급망 중단, 시장 변동과 같은 문제에 미리 대비하면 리스크를 완화하고 운영 안정성을 유지할 수 있습니다.

8. 낭비 감소: 오래되거나 만료되거나 손상된 제품의 수를 줄이면 낭비를 줄이고 지속가능성 노력을 개선하며 전반적인 수익성을 높일 수 있습니다. FIFO와 같은 전략을 배포하면 재고 순환을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

재고 관리 시스템이란?

관련된 요소가 너무 많기 때문에 기술의 도움 없이는 재고 관리가 부담스러운 작업이 될 수 있습니다. 다행히도 재고 관리 시스템은 웨어하우스에 있는 상품을 수동으로 추적하는 스프레드시트로 시작했던 초창기와는 달리 많은 발전을 이루었습니다.

오늘날의 재고 관리 솔루션은 중소규모 조직을 위한 독립형 포인트 제품부터 비즈니스 전반의 시스템과 통합되는 복잡한 엔터프라이즈 서비스형 소프트웨어(SaaS) 플랫폼에 이르기까지 다양합니다.

• 회계

• 판매

• 출하

• 전사적 자원 관리(ERP)

• 디지털 공급망(DSC) 툴

대부분의 재고 관리 기술은 웨어하우스 내 공급 및 재고 수준, 위치, 이동을 모니터링하고 제품 입고, 피킹, 포장, 배송을 추적할 수 있습니다. 프리미엄 재고 관리 시스템은 자동화, 비용 계산, 실시간 시나리오 계획을 제공할 수 있습니다.

일부 공급업체는 특정 비즈니스 요구사항에 맞게 사용자 지정 기능을 제공하기도 합니다. 예를 들어, 식품 서비스 업체는 유통기한 추적 및 알림 기능을 통합하여 부패하기 쉬운 품목의 순환을 보장하고 음식물 쓰레기를 최소화할 수 있습니다. 소매업체는 실시간 수요 예측과 자동화된 재주문 지점을 통합하여 성수기와 비수기에 계절별 제품을 관리할 수 있습니다.

다양한 산업의 재고 관리 예시

재고 관리는 일률적으로 적용할 수 있는 문제가 아닙니다. 특정 산업과 운영의 미묘한 차이에 따라 기업마다 고유한 고충과 이를 해결하기 위한 선진사례가 있을 것입니다.

다음에서는 다양한 산업에서 재고를 관리하는 몇 가지 사용 사례를 살펴봅니다.

• 소매업: 온라인 소매업체와 오프라인 매장 모두 다양한 제품을 관리하고 계절에 따른 수요 변동에 대처해야 합니다. 많은 대형 소매업체는 실시간 데이터 분석을 활용하여 수요를 정확하게 예측하는 정교한 이커머스 재고 관리를 구현했습니다. RFID 태깅 및 자동 보충 시스템과 같은 기술은 재고 수준을 관리하고 품절을 줄이며 고객 만족도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

• 제조: 공장은 생산 수요를 충족하기에 충분한 원자재를 확보하고 운전 자본을 묶어두는 과도한 재고를 피하는 균형을 유지해야 합니다. 그렇기 때문에 많은 제조업체가 JIT 재고 관리를 사용합니다.

• 식음료: 레스토랑, 카페, 식료품 소매업체는 부패하기 쉬운 제품의 특성으로 인해 고유한 재고 관리 문제에 직면합니다. 많은 업소에서는 재고 수준을 최적화하고 식품 부패를 줄이기 위해 실시간으로 재료 수준, 유통기한, 레시피 비용을 추적하는 재고 관리 소프트웨어를 사용합니다.

• 의료: 병원, 진료소, 약국에서는 재고 관리를 통해 중요한 의약품과 의료용품의 가용성을 보장합니다. 자동화된 재고 시스템은 의료 시설에서 사용률을 추적하고, 만료일을 모니터링하며, 주문을 간소화하여 재고 부족을 방지하는 데 도움이 됩니다.

재고 관리 시스템을 선택하는 방법

모든 재고 관리 시스템이 동일한 기능을 갖추고 있는 것은 아니며, 모든 비즈니스가 동일한 재고 문제로 어려움을 겪는 것도 아닙니다. 그렇기 때문에 솔루션을 찾기 전에 비즈니스의 주요 재고 문제를 파악하는 것이 중요합니다.

다음은 기업이 재고 관리 시스템 후보를 고려할 때 공급업체에 문의해야 할 몇 가지 사항입니다.

• 통합: 솔루션이 POS 시스템, 전자상거래 플랫폼, ERP 소프트웨어 및 기타 관련 애플리케이션과 같은 기존 인프라와 원활하게 통합되나요? 아니면 고가의 맞춤형 인터페이스가 필요하신가요?

• 특징 및 기능: 솔루션이 재고 추적, 바코드 스캔, 자동 재주문 지점, 수요 예측, 로트 및 일련 번호 추적, 리포트와 같은 주요 기능을 제공하나요?

• 확장성: 솔루션이 현재 재고 규모와 복잡성을 처리하고 향후 성장을 위한 규모를 조정할 수 있습니까?

• 비용: 솔루션이 현재 재고 규모와 복잡성을 처리하고 향후 성장을 위한 크기 조정이 가능한가?

• 리뷰 및 평판: 솔루션의 성공적인 구현 실적과 신뢰할 수 있는 고객 지원을 입증하는 기존 고객의 리뷰와 추천글이 있나요?

• 지원 및 교육: 솔루션 배포 및 사용자 채택이 원활하게 진행될 수 있도록 대응하는 지원 팀과 교육/지원 문서가 지원되나요?

재고 관리의 추세

재고 관리는 상점 주인이 먼지가 쌓인 카운터 위 장부에 손으로 일일이 재고 총계를 세던 시절과는 크게 달라졌습니다. 오늘날의 기업은 여러 지역에 분산된 여러 사이트에 걸쳐 디지털 방식으로 재고를 관리하고 있을 뿐만 아니라, 앞으로 재고 관리는 혁신적인 기술에 더욱 더 의존할 것으로 예상됩니다.

다음은 재고 관리의 몇 가지 지속적인 트렌드입니다.

• 웨어하우스 자동화 및 로봇 공학: 인공지능(AI), 머신 러닝 알고리즘, IoT를 비롯한 인더스트리 4.0 기술의 도입이 광범위하게 확산되고 있습니다. 이러한 기술은 자동화를 강화한 첨단 재고 소프트웨어를 구현하여 오류가 발생하기 쉬운 수동 데이터 입력에 대한 의존도를 낮춥니다. 웨어하우스는 자동 분류기, 드론, 로봇 프로세스 자동화를 통해 재고 관리 및 주문 처리 프로세스를 간소화하기 위해 로봇 공학을 도입하고 있습니다.

• 고급 AI 기능: 소매 및 제조 분야의 경쟁이 계속 심화됨에 따라 수요 감지 등의 AI 기반 기능이 더욱 보편화되고 있습니다. AI 기반 재고 관리 플랫폼은 과거 구매 데이터와 경제 지표를 분석하여 수요 추세를 선제적으로 파악하고 재고 전략을 미세 조정하고 있습니다.

• IoT 및 클라우드 연결: IoT 및 클라우드 연결: 클라우드 기반 재고 시스템으로의 전환과 함께 IoT 및 클라우드 연결 장치의 통합으로 제조, 생산, 웨어하우스, 물류 프로세스의 효율성이 증폭되고 있습니다. 이러한 기술은 모든 무선 장치에서 재고 데이터에 대한 실시간 업데이트와 원활한 액세스를 제공하므로 조직의 모든 사람이 최신 정보를 손쉽게 확인할 수 있습니다.

• 예측 분석 및 블록체인: 예측 분석의 힘은 잠재적인 공급망 중단을 예측하고 미래 수요를 예측하여 재고 관리를 재편하고 있습니다. 또한 블록체인 기술을 도입하면 모든 거래에 대한 변경 불가능한 기록을 생성하여 신뢰를 증진하고 리스크를 줄임으로써 공급망의 투명성을 향상시킬 수 있습니다.

• 옴니채널 재고 관리: 멀티채널 재고 관리의 부상으로 기업은 여러 채널에서 재고를 효율적으로 관리할 수 있으며, 원격 웨어하우스와 지역 오프라인 매장을 결합하여 편리한 고객 경험을 창출할 수 있습니다. 고객은 온라인으로 구매하고 매장에서 수령(BOPIS)하거나 현지 웨어하우스에서 더 빠른 배송을 받을 수도 있습니다.

• 주문형 3D 인쇄: 웨어하우스 내에서 필요에 따라 부품과 제품을 사내에서 생산하는 3D 프린팅 기술을 활용하여 배송 비용과 처리 시간을 줄이는 동시에 제품 개인화를 실현할 수 있게 되었습니다.

• VMI(Vendor-managed Inventory)/SMI(공급업체 관리 재고): 재고 관리에 대한 협업적 접근법인 VMI/SMI는 공급업체/공급업체가 제품 모니터링 및 보충에 적극적으로 참여하여 기업의 부담을 줄이고 공유 데이터와 인사이트를 통해 재고 관리 효율성을 향상시킵니다.

• 역물류: 반품 프로세스를 선제적으로 최적화하면 비용을 절감하고 고객 만족도를 개선하며 제품 반품 횟수를 줄여 환경에 미치는 영향을 최소화함으로써 재고 관리에 큰 영향을 미칩니다.

• 지속가능성 통합: 최신 재고 관리 플랫폼은 지속가능성 노력을 강화하여 재활용을 촉진하고 폐기물을 줄이는 운영 개선을 가져오고 있습니다.

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FAQ

재고란 무엇인가요?

소비자들은 재고를 완제품으로 생각하는 경향이 있습니다. 하지만 기업에게 재고는 재입고해야 하는 모든 것을 의미합니다.

인벤토리와 재고의 차이점은 무엇인가요?

인벤토리(Inventory)와 재고(stock)라는 용어는 서로 같은 의미로 사용되는 경우가 많지만, 재고 관리에서 두 단어는 미묘하게 다른 의미를 가지고 있습니다. 재고는 판매할 준비가 된 완제품만을 의미하지만, 인벤토리는 원자재, 재공품, 완제품을 포함한 비즈니스의 모든 품목을 의미합니다. 재고는 인벤토리이지만 그 반대의 경우도 반드시 그렇지는 않습니다.

공급업체 관리 재고(VMI)와 공급업체 관리 재고(SMI)란 무엇인가요?

같은 개념입니다. 고객이 주문하는 대신 공급업체(공급업체)가 재고 수준을 모니터링하고 합의된 기준에 따라 고객의 위치에서 재입고 의사결정을 내립니다. 이러한 협업 접근법은 재고 정확도를 개선하고 재고 부족을 줄이며 공급망 효율성을 업그레이드하는 데 도움이 됩니다.

인벤토리 관리와 인벤토리 최적화의 차이점은 무엇인가요?

인벤토리 관리는 모든 인벤토리 운영에 대한 높은 생산성 및 효율성 목표를 설정하는 것입니다. 재고 최적화는 재고 관리의 하위 개념으로, 보다 구체적으로 수익률과 손실 최소화를 의미합니다. 여기에는 효율성을 극대화하고 비용을 절감하며 고객 수요를 충족하기 위해 전략적으로 품목 수준을 관리하고 통제하는 것이 포함됩니다.

인벤토리 관리와 인벤토리 통제의 차이점은 무엇인가요?

인벤토리 관리는 고객 수요를 충족하고 비용을 최소화하며 과잉 재고 또는 품절을 방지하기 위해 재고를 전략적으로 감독하고 최적화하는 것입니다. 인벤토리 통제는 재고 수준을 정확하게 추적하고 정확하게 파악하여 불일치, 분실, 도난을 방지하는 것입니다.

SKU와 UPC의 차이점은 무엇인가요?

SKU(재고 관리 단위)는 기업에서 재고를 추적하기 위해 내부적으로 사용하는 영숫자 코드입니다. 각 회사마다 고유하며 재고 시스템 내에서 특정 제품을 관리하고 식별하는 데 도움이 됩니다. SKU에는 크기, 색상 및 기타 제품 변형과 같은 정보가 포함될 수 있습니다.

UPC(범용 제품 코드)는 판매 및 재고를 추적하고 판매 시점에 제품을 식별하는 데 전 세계적으로 사용되는 표준화된 12자리 바코드입니다. UPC는 제조업체가 고유 바코드로 전 세계 어디서나 제품을 식별할 수 있도록 하기 위해 생성됩니다.

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