수요 기반 MRP 개요

자재 소요량 계획(MRP, Material Requirements Planning)은 반세기 동안 제조 소프트웨어 시스템의 근간이 되었습니다. MRP는 주문할 자재 및 부품, 필요한 각 자재 및 부품 수, 필요한 시점, 작업을 완료하기 위해 액티비티가 시작되어야 하는 시점을 지정하는 계산 엔진입니다. 따라서 제품이 예측 완료일까지 준비됩니다.

기존의 MRP는 본질적으로 예측 중심입니다. 그러나 예측은 과거의 활동을 기반으로 하기 때문에 미래를 항상 정확하게 예측하지는 않습니다. 절차적 훈련, 강력한 품질 프로세스, 안정적인 공급업체 파트너 및 그 밖의 요인을 통해 변동성을 어느 정도 제한할 수는 있지만, 어느 정도의 불확실성은 여전히 존재하기 때문에 예기치 않은 상황과 재고 부족 상황은 언제든지 발생할 수 있습니다.

오늘날의 공급망은 변동성, 불확실성, 복잡성 및 모호성이 커지면서 수요 실시간 변동에 민감한 추가 계획 기능을 필요로 합니다. 수요 기반 MRP(DDMRP)가 필요한 부분입니다.

DDMRP의 의미

DDMRP는 수요 기반 자재 소요량 계획(MRP, Material Requirements Planning)의 약어로, 기존 MRP의 기능을 개선하는 자재 관리 및 보충 접근법입니다. DDMRP는 수요 중심적이기 때문에 수요와 공급의 변동에 더욱 민감하고 대응하여 제조 시설의 부족, 생산 중단 및 혼란을 야기할 수 있습니다.

수요 기반 보충이라고도 하는 DDMRP는 MRP를 대체하는 것이 아니라 MRP를 선택적으로 확장하는 기능입니다. 대부분의 제조사에게는 MRP만으로도 충분합니다. 하지만 DDMRP는 더 나은 효율성을 제공하고, 변동성이 심한 환경에서 특히 유용합니다.

기존 MRP의 작동 방식은?

예측이 정확하고 제품 빌드를 위해 할당된 총 리드 타임 내에 예기치 않게 수요가 변경되지 않는 한, 기존의 MRP로도 제품을 빌드하는 데 필요한 자재와 자원을 계획하는 작업을 충분히 잘 수행할 수 있습니다. 하지만 변동성이 심한 환경에서는 모든 것이 빠르게 변경됩니다.

수요가 변동되는 경우 MRP가 리스크를 줄이는 방식은 다양한 가정과 수식을 사용하여 공급망 전체에 만일을 대비한 추가 '예비' 재고를 대기시키는 것입니다. 그러므로 예기치 않은 상황이 발생하는 경우 이러한 추가 버퍼 재고 중 일부를 사용할 수 있습니다. 물론 추가 재고는 재고 부족을 방지하지만, 일부만 충족시키기 때문에 여전히 그러한 상황이 발생할 수 있습니다. 또한 추가 재고를 보유하기 위한 비용과 공간이 필요합니다.

또한 버퍼 재고를 소비할 때 MRP에서 예정된 부족이 발견되면 사용자는 이 재고에 대한 교체를 신속하게 처리하여 일련의 수동 작업을 트리거하라는 경고를 받게 됩니다.

실제 문제는 입고 지연, 오더 완료 지연, 초과 스크랩, 품질 문제, 부정확한 레코드 등과 같은 예측의 부정확성과 공급망 변동으로 인한 변동성입니다. 제조업체는 변동성을 완전히 없앨 수 없다는 것을 안 후에 초과 재고를 줄이고 재고 부족 상황을 줄이는 방법을 찾습니다. DDMRP는 기존 MRP에 향상된 기능을 제공하여 이러한 니즈를 정확하게 충족합니다.

수요 기반 MRP의 작동 방식은?

MRP는 예측한 수요에 따라 시스템에 재고를 밀어 넣는 '푸시' 기법이지만, DDMRP의 작업 방식은 MRP와 다릅니다.

DDMRP는 수요 기반 접근법에서 자재에 “풀(pull)”을 사용하여 변동성을 배제합니다. 수요 및 공급 변동을 위해 예측 정확도 및 버퍼링에 의존하지 않고 DDMRP는 실제 사용을 추적하고 간단한 시각적 시스템을 통해 보충을 관리합니다. 버퍼 재고는 전략적 중요성으로 간주되는 주요 품목의 가용성을 보장하는 데만 사용됩니다. DDMRP를 사용하면 전체 재고가 감소하고 부족이 줄어듭니다.

DDMRP는 '포지션, 보호, 풀(pull)'로 가장 잘 설명될 수 있는 방법론을 중심으로 구성됩니다."

• 위치: 구조 내 중요 지점에서 전략적 품목(자재 또는 구성품목)을 식별하기 위해 BOM을 검사합니다. 제약 이론(Theory of Constraints) 방법을 조정하면서 "제약"이라고 하는 중요한 리소스가 생산 제한을 결정하는 경우, 이러한 주요 자료는 다른 모든 구성 요소보다 제어의 초점이 되어야 합니다.
• 보호: 재고를 버퍼로 사용하여 이러한 중요 품목의 가용성도 보장됩니다. 하지만 이 버퍼 재고는 초기 MRP 계획 수식의 일부로 배포되지 않고 필요에 따라 동적으로 보충됩니다.
• Pull: Buffer Inventory는 재고 레벨을 지속적으로 모니터링하고 시각적 신호를 사용하여 지정된 범위 내에서 버퍼를 유지하는 혁신적인 풀 기술을 통해 관리됩니다.

다음은 프로세스의 세부 단계입니다.

1. DDMRP를 통해 관리할 전략적 품목을 식별합니다.
2. 대상 재고(버퍼) 레벨과 매개변수(재보급 트리거 구역)를 설정합니다.
3. 색 지표로 표시된 풀(pull) 신호를 사용하여 보충합니다.
4. DDMRP 내의 기능을 사용하여 계획합니다.
5. 공급망 파트너와 협업하여 보충 구역/트리거를 통해 계획을 실행합니다.

보시다시피 DDMRP 사용자는 재고 부족을 방지하여 생산 일정을 보호하기 위해 전략적 포지션에서 관리되는 재고를 가져옵니다 . 또한 DDMRP는 전략적 품목만 버퍼링되므로 재고가 적게 필요하고, 풀 기법을 사용하면 해당 전략 품목에 대해 적정 재고 수량이 유지됩니다. 눈에 보이는 실행 신호는 구현과 유지보수가 간편한 단순하고 동적인 보충 프로세스를 완료합니다. 그러나 MRP는 계획 프로세스에서 비전략적 품목 및 DDMRP를 통한 좌표에 대한 일반적인 기능을 유지하므로 여전히 그림의 일부입니다.

DDMRP와 MRP의 비교

다음은 DDRMP와 MRP의 차이점을 요약한 것으로, 둘 간의 상호 보완적인 관계를 보여줍니다.

DDMRP 소프트웨어의 발전 과정은?

DDMRP는 전통적인 제조 관리, 린(lean) 제조, 제약 이론(Theory of Constraint)에서 가장 날카롭고 혁신적인 사상가 중 일부에 의해 만들어지고 다듬어졌다. 이 팀은 전 세계 제조 장소에서 프로세스를 증명하고 개선한 후 다음과 같은 목표를 가지고 Demand Driven Institute를 설립했습니다.

• DDMRP에 대해 널리 알리기
• 제조 전문가에게 구현 및 사용에 대해 교육하고 인증 제공
• 소프트웨어 개발자와 협력하여 DDMRP를 ERP 제품에 통합합니다.
• 기능이 DDMRP 가이드라인과 기준을 준수하는지 검증

DDMRP 소프트웨어 시작하기

기업은 ERP 시스템의 일부로 또는 공급망 계획 솔루션의 일부로 두 가지 방법 중 하나로 DDMRP 소프트웨어를 채택합니다.

최신 클라우드 ERP 시스템(예: SAP Cloud ERP)의 DDMRP 기능은 대부분의 중소기업과 미드마켓 기업의 요구사항을 충족할 수 있을 정도로 강력하지만 플랜트와 공급업체가 여러 개인 기업에는 고급 기능이 필요할 수 있습니다. 이러한 경우에는 클라우드 기반의 베스트 오브 브리드 공급망 계획 솔루션(예: SAP Integrated Business Planning for Supply Chain)이 필요합니다. 이러한 솔루션은 일반적으로 ERP와 통합되며 판매 및 생산 계획(S&OP), 수요 예측, 재고 계획, "What-If" 시나리오 분석과 같은 계획의 다른 측면을 제공합니다.

ERP를 통해 DDMRP를 도입하든 공급망 계획 솔루션을 통해 도입하든 AI, 머신러닝, 실시간 시각화, 경고를 사용하는 기능을 탐색하여 시장 및 비즈니스 예측 불가능성을 보다 빠르게 대응할 수 있습니다.

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