제조 실행 시스템(MES)이란?

1997년 Manufacturing Enterprise Solutions Association International 또는 MESA는 11개의 핵심 제조 실행 시스템 기능을 정의했습니다. MESA-11 모델은 시간이 지남에 따라 진화했지만, 원래의 11가지 핵심 기능은 거의 모든 종류의 공장을 운영할 수 있는 기반을 제공하며 오늘날의 제조 실행 시스템에 필수적입니다. 다음과 같습니다.

• 리소스 할당 및 상태: 실시간 데이터를 사용하여 자원(기계, 자재, 인력 포함)의 상태를 추적하고 분석하여 할당을 조정합니다.

• 운영/세부 일정 수립: 우선순위와 리소스 처리능력을 기반으로 일정 수립, 시기 및 순서 지정 활동을 통해 성과를 최적화합니다.

• 생산 단위 디스패치: 생산 데이터 흐름을 실시간으로 관리하여 생산 디스패치에서 빠르고 계산된 조정을 쉽게 수행할 수 있습니다.

• 문서 관리: 문서(작업 지침, 도면, 표준 운영 절차, 배치 기록 등 포함)를 관리하고 배포하여 액세스 및 편집할 수 있습니다.

• 데이터 수집 및 획득: 프로세스, 자재 및 운영에 대한 실시간 데이터를 추적 및 수집하고 이를 사용하여 의사 결정을 개선하고 효율성을 높입니다.

• 노무 관리: 작업자 일정, 자격요건 및 권한을 보다 효율적으로 추적합니다.

• 품질 관리: 품질 차이 및 예외를 추적하여 품질 관리 및 문서화를 개선합니다.

• 프로세스 관리: 오더 릴리스부터 완제품까지 전체 생산 프로세스를 관리합니다. 품질에 영향을 미치는 병목 현상과 지점에 대한 통찰력을 확보하는 동시에 완벽한 생산 추적성을 실현하세요.

• 유지보수 관리: MES의 데이터를 사용하여 잠재적인 설비 이슈가 발생하기 전에 해당 이슈를 식별합니다. 또한 설비, 툴, 기계 유지보수 일정을 조정하여 다운타임을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.

• 제품 추적 및 계보: 정보에 입각한 의사결정을 위해 제품의 진행 상황과 제품의 계보를 추적합니다. 제품의 완전한 이력 데이터를 보유하는 것은 정부 또는 업계 규제를 준수해야 하는 제조업체에 매우 유용합니다.

• 성과 분석: 결과와 목표를 비교하여 전체 프로세스의 장단점을 파악하고 해당 데이터를 사용하여 시스템의 효율성을 높입니다.