WMS(창고 관리 시스템)란?
창고 관리 시스템(WMS)은 회사의 물류 또는 풀필먼트 센터에서 상품과 자재가 입고되는 순간부터 출고되는 순간까지 매일의 창고 작업을 효율적으로 관리하는 데 사용되는 소프트웨어입니다. WMS 소프트웨어 시스템은 공급망 관리의 핵심 요소로서 회사의 전체 재고(창고 재고, 운송 중 재고 포함)를 실시간으로 파악할 수 있게 합니다. WMS는 재고 관리 외에도 피킹 및 포장 프로세스, 리소스 사용률, 분석 등을 위한 툴도 제공합니다.
WMS의 의미: 창고 관리 시스템은 회사의 물류 또는 풀필먼트 센터에서 상품과 자재가 입고되는 순간부터 출고되는 순간까지 매일의 창고 작업을 효율적으로 관리하는 데 사용되는 소프트웨어입니다.
도매업체, 타사 물류(3PL) 업체, 송화인은 Amazon에서 제공하는 것과 같은 속도로 옴니채널 오더를 이행하고 배송해야 한다는 전례 없는 부담을 안고 있습니다. 전자상거래 판매도 급성장했습니다. Statista에 따르면 2019년 한 해 동안만 미국 온라인 소매 매출은 3,431.5억 달러에 달하며, 2024년에는 거의 4,765억 달러로 증가할 것으로 전망됩니다. 온라인 판매와 빠른 배송에 대한 기대가 증가함에 따라 인력 풀은 더욱 줄어들고 있습니다. 2020년 3월 중순에 코로나19 팬데믹 사태가 일어나기 전까지는 미국의 낮은 실업률로 인해 창고 작업자를 찾기가 어려웠습니다. 코로나19 이후 가용 인력의 수는 늘어났지만 다시 한번 구인난에 시달리게 될 가능성이 높습니다. 이러한 압력 요인은 모두 보다 빠르고 효율적인 창고 관리와 물류 프로세스에 대한 필요성을 높입니다.
선도적인 WMS 시스템을 사용하면 입고, 반입, 피킹, 포장, 출하 프로세스부터 재고 추적 및 보충에 이르기까지 창고 관리의 모든 단계를 간소화할 수 있습니다. 이러한 시스템은 단일 인터페이스에서 이러한 액티비티를 모두 관리합니다. 또한 창고 관리 시스템은 바코드 스캔, RFID 레이블링과 같은 기본적인 기능, 그보다 발전된 로봇 공학 및 증강 현실(AR) 웨어러블, 기타 중요 솔루션(운송 관리 시스템(TMS), ERP, 물류 소프트웨어)을 포함하여 다른 툴과 통합될 수 있습니다.
창고 관리 시스템의 5가지 이점
견고한 디지털 창고 관리 시스템은 가용 재고를 관리하는 모든 비즈니스에 필수적이며, 다양한 영역에서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. WMS 시스템의 주요 5가지 이점은 다음과 같습니다.
- 운영 효율성 향상: WMS 시스템은 입고부터 출하에 이르기까지 모든 창고 프로세스를 자동화하고 간소화하여 효율성을 높이고, 원활한 운영을 지원하고, 처리량을 늘릴 수 있습니다. 상품 피킹 및 출하 단계에서 오류를 줄이고, 중복되고 불필요한 작업을 없앱니다. 또한 WMS는 ERP 및 운송 관리 시스템과 데이터를 공유하여 가시성 범위를 창고 밖으로 확대하고 상품 이동 속도를 높일 수 있습니다.
- 폐기물과 비용 감소: 유효 기간이 있거나 변질되기 쉬운 재고를 취급하는 경우 WMS 소프트웨어로 우선 피킹할 품목이나 판촉 활동이 필요한 품목을 식별하여 폐기물을 최소화할 수 있습니다. WMS를 사용하여 재고 배치부터 최적의 이동 경로에 이르기까지 창고 공간을 가장 효율적으로 사용하는 방법을 결정할 수도 있습니다. 일부 시스템은 플로어 플랜(floor plan)을 생성하고 팔레트, 선반, 설비를 최적의 위치에 배치하여 운영 효율성을 극대화하고 시간과 비용을 절감할 수 있는 고급 시뮬레이션 기능을 제공합니다.
- 실시간 재고 가시성: WMS 시스템은 바코드, RFID 태그, 센서 또는 그 밖의 위치 추적 방법을 사용하여 재고가 창고 내부와 창고 주변에서 이동할 때, 다음 위치로 이동할 때 실시간 인사이트를 제공합니다. 이러한 가시성을 바탕으로 더 정확한 수요 예측을 생성하고, JIT 재고 전략을 운영하고, 추적성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 추적성 기능은 리콜 발생 시에 중요합니다.
- 노무 관리 향상: WMS를 사용하여 필요한 인력을 예측하고, 일정을 생성하고, 창고 내에서의 이동 시간을 최적화하고, 스킬 레벨, 근접성 및 기타 요인에 따라 적합한 직원에게 적합한 태스크를 지정할 수 있습니다. 또한 선도적인 WMS 시스템은 직원의 시간을 존중하고 더 현명하게 사용될 수 있게 하는 편안하고, 체계적이고, 안전한 환경을 제공하여 직원의 사기를 진작시키는 데도 도움이 될 수 있습니다.
- 고객 및 공급업체 관계 강화: WMS를 사용하면 오더 이행률을 높이고, 납품 시간을 단축하고, 부정확성을 줄여서 고객의 만족도와 충성도를 향상시키고 브랜드 평판을 높일 수 있습니다. 또한 공급업체는 적재 항만과 독에서 대기하는 시간을 줄일 수 있습니다.
WMS가 하는 일은?
선도적인 WMS를 사용하여 창고로 들어오고 창고에서 나가는 모든 액티비티와 연장된 공급망에 영향을 미치는 액티비티를 개선할 수 있습니다. 여기에는 입고부터 저장, 피킹, 포장, 출하에 이르는 액티비티가 포함됩니다. 창고 관리 시스템의 핵심 기능은 다음과 같이 이러한 액티비티를 지원합니다.
입고 및 반입 프로세스
WMS는 회사에서 비즈니스 규칙과 창고 흐름을 바탕으로 가장 효율적인 방식으로 품목을 입고, 처리, 반입할 수 있게 합니다. 창고 관리 시스템이 도입되기 전에는 펜과 종이를 사용하여 품목을 입고하고 구매 오더 및 실제 입고와 대조하여 조정했습니다. 일부 소규모 창고에서는 아직도 그러한 방식을 사용합니다. 실제로 2018 Peerless Research 설문조사에 따르면 응답자 중 87%가 입고 프로세스 중에 자재를 수동으로 처리한다고 응답했습니다.
WMS 시스템은 RFID 기술 사용과 청구 및 기타 소프트웨어와의 통합을 지원합니다. 품목을 입고하고, 유효성을 검사하고, 바코드 스캔을 통해 디지털 구매 오더와 대조하여 조정하고, 레이블을 인쇄하는 작업이 모두 자동으로 수행되어 저장 및 반출이 한층 더 용이합니다.
재고 관리
창고 관리 소프트웨어는 모든 장소에 걸쳐 조직의 재고를 실시간으로 파악할 수 있도록 합니다(운송 중 품목, 저장 중인 품목 등). 이 소프트웨어는 바코드, RFID 등과 같은 자동 식별 및 데이터 캡처(AIDC) 기술을 사용하여 추적 정보를 제공합니다. 많은 시스템이 고급 분석과 제품 및 공급업체 성능 관련 인사이트를 통해 주기 실사와 수요 예측을 지원합니다. 회사는 이러한 인사이트를 바탕으로 빠르게 재고 레벨을 조정하여 오프라인과 온라인의 고객 수요를 충족시키는 데 충분한 재고를 유지할 수 있습니다.
오더 품목이 파손되지 않고 정확한 인보이스와 함께 적시에 모두 도착하도록 하여 오더 비율을 높이려면 정확한 재고 추적 및 기타 관행이 필수적입니다. 이러한 재고 추적과 관행은 사용자 정의 워크플로우 및 피킹 논리에 따라 재고를 할당하여 창고로 들어오고 창고에서 나가는 재고 이동 흐름을 가속화하는 데도 도움이 될 수 있습니다.
오더 피킹, 포장 및 풀필먼트
Logistics Magazine 설문조사에 따르면 포장 및 풀필먼트 액티비티를 수행하는 장소로 가장 많이 언급된 곳은 창고입니다. ResearchGate는 오더 피킹 관련 비용이 총 창고 보관 비용 중 55%를 차지하는 것으로 추정합니다.
WMS 시스템은 가장 효율적인 방식으로 제품을 저장, 반출하고 포장하도록 안내하여 이러한 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 스캔 확인을 사용하거나 사용하지 않는 무선 주파수(RF), Pick-to-Light 및 Pick-to-Voice 기술, 로봇 공학, 피킹 경로를 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 알고리즘과 같이 프로세스를 간소화하는 피킹 기술도 지원합니다.
일부 창고 관리 솔루션은 단일 오더 피킹, 배치 피킹, 구역 피킹, 크로스 도킹, 일괄 피킹, PTO(put-to-order), 풋 월(put-wall) 시스템 등 오더 이행을 간소화하는 데 도움이 되는 기법을 사용하여 오더 이행을 지원합니다.
출하
많은 창고 시스템은 운송 관리 및 물류 소프트웨어와 통합되어 선하 증권, 포장 리스트, 출하 송장 등을 생성하고 자동 출하 통지를 보내는 등 다양한 방식으로 풀필먼트를 가속화합니다.
회사는 실시간 추적 기능으로 패키지가 올바른 목적지에 정시에 도착하는지 확인할 수 있습니다.
이렇게 할 가치는 충분합니다. 선도적인 창고 작업은 정시에 대량의 출하가 독에서 운송되어 목적지에 정시에 도착하도록 합니다.
노무 관리
인건비와 인력 생산성에 대한 인사이트를 제공하여 보다 능률적인 창고 운영과 효율적인 작업을 지원합니다. WMS는 창고 작업자, 인건비, 응답 시간, 생산성 격차, 계획을 요하는 추세 등에 대한 실시간 가시성을 제공하여 회사가 적절하게 대응할 수 있도록 합니다.
주요 인사이트를 제공하는 것 외에도, 많은 시스템이 우선순위 또는 근접성과 같은 요인을 바탕으로 태스크 인터리빙을 지원하여 작업자의 전체 이동 시간과 '공차' 또는 낭비되는 시간을 최소화할 수 있게 합니다. 이러한 시스템은 직접 또는 다른 시스템과의 통합을 통해 계획과 일정 계획을 지원하기도 합니다.
야드 및 독 관리
트럭 운전기사는 야드 및 독 관리 기능을 사용하여 적합한 적재 독을 빠르게 찾을 수 있습니다. 창고에 도착하는 자재를 중간 저장 단계 없이 즉시 출하에 배치하는 크로스 도킹 지원은 신선 식품 물류에 이상적입니다. 이 소프트웨어는 현재 판매 오더와 비교하여 입고 스캔을 확인한 다음 자재를 크로스 도킹 장소에 배치해야 하는 경우 수신자에게 통지하여 이러한 작업을 돕습니다.
창고 지표 및 분석
WMS를 사용하면 수동으로 데이터를 수집할 필요 없이 실시간 데이터를 자동으로 수집할 수 있어 키 입력 실수를 줄이고 프로세스 속도를 크게 높일 수 있습니다. 또한 이 데이터를 분석과 통합하여 정시 출하, 재고 정확성, 물류 비용, 오더 또는 라인 이행률, 오더 주기 시간 등과 같은 중요 지표를 추적할 수도 있습니다. 그런 다음 시스템에서 시각적 리포트를 생성하여 이해관계자와 손쉽게 공유하고 조정에 활용할 수 있습니다.
창고 관리 시스템 사용 사례
창고 관리 시스템과 툴은 거의 모든 산업에서 사용되지만, 대부분 창고를 여러 개 보유한 대규모 유통업체, 전자상거래 풀필먼트 센터, 타사 물류(3PL) 제공업체가 가장 많이 사용합니다. 제약, 의료, 냉장 회사도 주요 수요처입니다. WMS 솔루션은 투명성과 효율성을 제고하고 비용을 줄이기 위해 운송 및 물류 시스템과 통합되는 경우가 많습니다.
창고 관리 시스템과 최신 기술을 사용하여 효율성을 극대화하고 있는 회사의 사례를 살펴보세요.
- Freudenberg는 대량 작업을 통합하고 재고 정확성을 크게 높였습니다.
- 감자 생산업체인 Aviko는 미래 성장 동력을 높이기 위해 세 개 창고에서 새로운 기술로 마이그레이션했습니다.
- Bridgestone(아래 동영상 참조)은 포괄적인 디지털 창고 관리를 통해 비즈니스 운영 성과를 극대화합니다.
창고 관리 시스템의 유형
WMS 소프트웨어는 기본적으로 세 가지 유형으로 나뉘며, 각각 독립 실행형(온프레미스, 주로 자체 개발한 기존 시스템), 클라우드 기반, ERP 또는 공급망 관리 플랫폼 내에 빌드된 애플리케이션(온프레미스에 있거나 클라우드에서 호스팅됨)입니다. 각 WMS 유형에는 장단점이 있으며, 가장 적합한 유형은 비즈니스마다 서로 다를 수 있습니다.
- 독립 실행형 WMS: 이러한 시스템은 대체로 자체 하드웨어를 사용하여 회사 구내에 배포됩니다. 일반적으로 더 광범위한 커스터마이징을 지원하고(상당한 비용이 들 수 있음), 조직은 데이터와 소프트웨어를 더 세밀하게 관리할 수 있습니다. 시스템에 드는 초기 비용이 다른 유형보다 상당히 높기는 하지만, 일단 구축한 후에는 회사에서 계속 소유할 수 있습니다. 그와 동시에, 이러한 시스템의 업데이트와 유지보수, 관련 비용 지출은 모두 해당 조직의 책임입니다. 이러한 WMS는 시간이 지나면서 다른 플랫폼과 통합하고 신기술을 구현하기가 점점 더 어려워집니다.
- 클라우드 WMS: 클라우드 기반의 WMS 시스템은 낮은 초기 비용으로 빠르게 배포할 수 있습니다. 이러한 WMS는 SaaS(Software-as-a-Service)로 제공되어 계절적 조건 및 그 밖의 시장 조건 변화에 더 유연하게 대응하고 회사 규모의 성장에 따라 손쉽게 확장할 수 있습니다. 클라우드에서의 창고 관리는 정기적인 업데이트를 통해 혁신을 가속화합니다. 자체적으로 시스템을 유지보수하고 업데이트해야 하는 부담이 없습니다. 또한 SaaS 공급업체는 보안 수단에 많은 비용과 전문 지식을 투자하고 재해 복구 기능을 제공합니다. 클라우드 창고 관리 시스템은 다른 솔루션과 보다 쉽게 통합할 수 있다는 장점도 있습니다.
- ERP와 SCM 기반 WMS의 통합: 일부 창고 관리 시스템은 ERP 및 공급망 플랫폼과 통합되는 모듈 또는 애플리케이션으로 빌드됩니다. 이러한 시스템은 회계, 비즈니스 인텔리전스 등 겹치는 영역에서 다른 솔루션과 함께 사용하는 경우 더 큰 강점을 발휘할 수 있습니다. 비즈니스 및 물류 체인 전반을 한눈에 종합적으로 파악할 수 있게 하여 엔드 투 엔드 투명성을 제공하고 창고 보관 및 물류 프로세스를 조정하고 조화롭게 실행합니다. 궁극적으로 이러한 기능을 통해 운영을 최적화하고, 빠르고 애자일한 풀필먼트 경험을 제공할 수 있습니다.
스마트 창고 보관 기술
고객 구매 패턴, 구매 채널 및 기대 수준을 적극적으로 반영하고 시장의 변화와 새로운 돌발 상황에 기민하게 대응하기 위해서는 AI와 머신 러닝부터 자율 로봇에 이르기까지 스마트한 창고 보관 기술을 사용해야 합니다.
창고 자동화
자동화 기술은 창고와 물류 센터를 크게 발전시키고 있습니다. 자동화를 통해 간소화할 수 있는 창고 보관 워크플로우 및 프로세스에는 데이터 수집, 바코드 부여, 스캔, 피킹 및 포장, 출하, 재고 추적 등이 있습니다. 자동화를 통해 훨씬 더 효율적으로 작업하고 수요 변동에 맞춰 조정할 수 있습니다. 또한 출하 주소나 SKU를 잘못 입력하는 것과 같은 사람의 실수를 줄일 수도 있습니다.
음성 피킹 기술
음성 피킹은 음성 명령을 통한 창고 보관, 음성을 통한 피킹이라고도 하며, 작업자가 종이 또는 손과 눈을 사용할 필요 없이 태스크를 수행하고 완료한 경우 알릴 수 있는 기술입니다. 작업자는 음성 피킹 기기(대부분 음성 헤드셋이나 음성 전용 터미널)를 사용하여 WMS 시스템으로부터 들어오는 오더를 언제, 어디서 수령해야 하는지에 대한 음성 지시를 받습니다. 작업자는 일상적인 언어로 창고 시스템에 실시간 업데이트 사항을 보낼 수 있습니다(예: 배치가 완료된 시점 등).
모바일 기기
일선의 창고 작업자는 모바일 기기를 사용하여 작업을 더 효율적으로 수행합니다. 2020년 창고 및 물류 센터 설비 설문조사에 따르면 참가자 중 73%가 스마트폰과 태블릿을 사용하고, 55%가 바코드 스캐너를 사용하고, 18%가 GPS 기술을 사용한다고 응답했습니다. 향후 12개월 이내에 GPS 배포를 계획하고 있는 비율은 28%였습니다. 이러한 기술과의 통합을 지원할 수 있는 WMS를 선택해야 합니다.
창고 관리에서의 AI와 사물 인터넷(IoT)
창고 작업에서 인공 지능과 IoT가 사용되는 비율이 점차 증가하고 있습니다. 비즈니스는 사전 정의된 규칙에 얽매일 필요 없이 이러한 기술을 사용하여 급변하는 창고 보관 조건에 기민하게 대응할 수 있습니다. IoT 센서는 데이터를 제공하고, AI는 그러한 데이터를 분석하고 더욱 정확하게 예측하여 이전에는 불가능했던 일을 실현하고 있습니다. 이 새로운 기술들은 회사가 수요 기반 창고 보관 모델로 전환하는 데 시너지를 제공합니다.
WMS는 컨베이어와 같은 자재 처리 설비, 스마트폰 및 휴대용 기기, 수동 무선 표지, RFID를 포함하여 수많은 위치에서 IoT 데이터를 수집합니다. AI 시스템은 이 데이터를 사용 가능한 인사이트, 즉 추세, 예측 모델 및 기타 알고리즘으로 변환하여 비즈니스에서 최신 상태를 바탕으로 중요한 의사결정을 할 수 있도록 지원합니다. 이러한 기술을 사용하여 프로세스 및 인력 이동, 배치 오더, 슬롯 재고를 동적으로 관리하는 등 다양한 이점을 기대할 수 있습니다.
창고 로봇
창고에서 작업하는 로봇은 AI와 머신 러닝을 사용하여 주변에서 입력되는 내용을 바탕으로 의사를 결정합니다. 동영상, 오디오, 열, 햅틱 센서를 함께 사용하여 주변 온도를 측정하고 터치를 감지할 수도 있습니다. 통합이 지원되는 경우 WMS 소프트웨어는 로봇의 액티비티를 지시할 수 있습니다.
현재 물류 센터와 창고에서는 다양한 로봇을 사용하여 사람이 수행하는 작업을 지원하고 그중 일부를 자동화합니다.
예를 들어 무인 운반차(AGV)의 경우 트랙이나 자기 띠를 사용하여 창고에서 재고를 운반하고, 자율 주행 로봇(AMR)은 내장된 센서, 컴퓨터 및 지도를 사용하여 창고를 이동하고 필요한 경우 경로를 수정합니다. AMR은 패키지의 정보를 식별하여 정렬과 재고 검사를 도울 수 있습니다. 항공 드론은 광학 센서를 탑재하고 딥 러닝 기술을 사용하여 높고 위험한 장소에서 품목을 빠르게 스캔하고 WMS 시스템(통합을 지원할 수 있는 경우)에 최신 수치를 업로드할 수 있습니다. 자동 저장 및 반출 시스템(AS/RS)은 작업을 지시하는 소프트웨어의 도움을 받아서 품목을 저장하고 반출할 수 있습니다. 이러한 로봇의 형태는 셔틀, 크레인 또는 등반 로봇 등으로 다양합니다.
창고에서 로봇을 사용할 경우 대표적으로 작업 속도가 빨라지는 등 여러 가지 장점이 있습니다. 그러나 작업자의 안전을 강화하고 사기를 진작시킬 수도 있습니다. 위험한 작업과 단순 반복적인 작업 대신 더 전략적인 업무를 수행할 수 있기 때문입니다.
증강 및 가상 현실 앱
증강 현실(AR) 기술을 사용하여 카메라로 창고 내 통로와 같은 실제 환경을 캡처하고 모바일 기기에서 해당 환경에 지시 또는 정보를 오버레이할 수 있습니다. 예를 들어 작업자는 AR 스마트 안경을 사용하여 손을 사용하지 않고도 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 앱은 경로를 계획하고 빈의 현재 위치를 표시하는 등 다양한 기능을 제공합니다. 가상 현실(VR) 기술도 지게차 작업자를 교육하는 것부터 운송 경로 안전성 강화에 이르기까지 모든 용도에 사용될 수 있습니다.
창고 관리 FAQ
창고 관리 시스템(WMS)은 입고, 저장, 피킹, 포장, 출하, 재고 추적 등 창고 관리의 모든 단계를 간소화하는 소프트웨어입니다. WMS를 사용하여 회사의 운영 효율성을 높이고, 폐기물과 비용을 줄이고, 노무 관리를 개선하고, 고객 및 공급업체 관계를 강화할 수 있습니다. 창고 관리 시스템은 바코드 스캔, 증강 현실(AR), 운송 관리 시스템(TMS), ERP를 포함한 여러 다른 툴 및 솔루션과 통합됩니다.
세 가지 주요 창고 관리 시스템(WMS) 유형은 독립 실행형, 클라우드, 통합형입니다. 독립 실행형 WMS 시스템은 회사 자체 하드웨어를 사용하여 온프레미스에 배포됩니다. 클라우드 기반의 WMS 시스템은 퍼블릭 또는 프라이빗 클라우드에서 확장 가능한 SaaS 오퍼링으로 제공됩니다. 통합 WMS 시스템은 광범위한 ERP 또는 공급망 관리(SCM) 솔루션의 일부로 제공됩니다.
SAP Insights 뉴스레터