효율적인 디지털 팩토리를 구축하여 생산성 향상
요바트(Jowat SE)는 매년 10만 톤의 산업용 접착제를 생산합니다. 이 회사의 고급 접착제 제품에 대한 수요가 급증하고 있으며, 원자재 비용도 크게 상승하고 있습니다. 요바트(Jowat)는 운영을 신속하고 효율적으로 확장하기 위해 SAP Digital Manufacturing을 통해 원활한 생산 및 재고 관리 워크플로를 구현했으며, 이를 통해 귀중한 시간과 비용을 절감하고 있습니다.
| 산업 | 지역 | 임직원 수 |
| 화학 | 독일 데트몰트 | 1,280명 |
재고 정확성
원자재 사용량 업데이트 자동화를 통한 주당 절감 시간
원활한 제조 운영
요바트(Jowat SE) 데트몰트 플랜트 관리자
원가 상승에 한발 앞서 대응
산업용 접착제는 대량의 특수 화학 물질과 엄청난 전력이 소요되는, 매우 복잡한 공정을 거쳐 생산됩니다. 고급 접착제 제조회사 요바트(Jowat)는 원자재 및 에너지 비용이 치솟는 상황에 대응하기 위해 재고 관리 및 생산 프로세스를 더욱 엄격하게 관리하고자 했습니다.
요바트(Jowat) 플랜트는 효율성을 극대화하기 위해 원자재를 미리 수령하는 것이 아니라 정확히 필요한 시점에 수령했습니다. 요바트(Jowat)는 이러한 방식을 통해 주문 이행에 차질이 없도록 원자재를 충분히 확보하는 동시에 폐기물과 재고 보관 비용을 최소화할 수 있게 되었습니다. 그러나 이러한 운영 모델은 원활한 워크플로를 필요로 하며, 발주, 생산 또는 원자재 납품이 지연될 경우 막대한 비용이 발생할 수 있습니다.
따라서 요바트(Jowat)는 시계처럼 365일 24시간 쉬지 않고 돌아가는 제조 프로세스를 구축하기 위해 노력하고 있습니다. 산업용 접착제에 대한 수요가 급증함에 따라, 요바트(Jowat)는 생산 프로세스를 확장하여 주문 증가에 민첩하게 대응하는 동시에 효율성을 극대화하고자 했습니다.
1919년에 설립된 요바트(Jowat)는 긴 혁신의 역사를 지니고 있습니다. 요바트(Jowat) 경영진은 회사가 다음 단계로 나아가기 위해서는 생산 및 재고 관리 프로세스의 획기적인 혁신이 필요하다고 판단했습니다.
요바트(Jowat) 데트몰트 플랜트 관리자 Dirk-Alexander Segger는 "플랜트 작업자들은 여전히 종이 서류 기반의 프로세스에 크게 의존하고 있었습니다"라고 설명합니다. "직원이 접착제를 혼합하고 다른 용기로 옮기는 작업을 완료하면, 공정 중에 사용한 원자재의 양과 종류를 추적하기 위해 수기로 메모를 기록했습니다. 작업자는 접착제를 다른 용기로 옮긴 다음 곧바로 수기로 기록한 정보를 재고 관리 및 제조 실행 시스템에 입력해야 했기 때문에 업무 부담이 가중되고 오류가 발생할 위험이 컸습니다."
자재 사용량을 수동으로 추적하다 보니 불가피하게 시간이 지연되어 요바트(Jowat) 재고 시스템에 기록된 재고량 데이터와 작업 현장의 실제 원자재 재고가 다를 수밖에 없었습니다. 설상가상으로 정보가 여러 시스템에, 그것도 각기 다른 형식으로 저장되어 있어서 플랜트 관리자는 프로세스 병목이나 잠재적인 개선 기회를 명확하게 파악하는 데 어려움을 겪었습니다.
요바트(Jowat)의 프로젝트 관리자 Annette Podleschny-Borchardt는 "효율성을 높이고, 투명성을 개선하고, 성장을 도모하기 위해 완전한 페이퍼리스(paperless) 방식으로의 전면적인 전환을 결정했습니다. 디지털 프로세스를 구축하여 재고 현황에 대해 더욱 상세한 최신 정보를 제공함으로써 합리적인 원자재 구매 결정을 내리는 동시에 생산을 개선할 수 있도록 했습니다"라고 이야기합니다.
요바트(Jowat SE) CIO
디지털 혁신 추진
요바트(Jowat)는 디지털 혁신 이니셔티브를 추진하는 데 도움이 될 최적의 솔루션을 찾기 위해 여러 기술 공급업체를 초빙하여 각 솔루션의 강점에 대한 설명을 들었습니다. 이 회사는 시간이 많이 드는 커스터마이징을 최소화하기 위해 화학 제조업의 높은 특수성을 감당할 수 있는 유연한 솔루션을 찾고자 했습니다.
요바트(Jowat)는 15개의 솔루션을 검토한 끝에 SAP Digital Manufacturing을 선택했습니다. SAP Digital Manufacturing은 디지털화를 위한 견고한 토대를 제공할 뿐만 아니라 SAP S/4HANA, SAP Extended Warehouse Management, SAP Business Technology Platform 등 요바트(Jowat)가 사용 중인 기존 SAP 솔루션과도 원활하게 통합됩니다.
Segger는 "SAP Digital Manufacturing이 클라우드 네이티브 솔루션이라는 점에 곧바로 매료되었습니다"라고 이야기합니다. "이전에는 광범위하고 복잡한 업데이트를 수동으로 처리해야 하는 온프레미스 솔루션을 사용했습니다. SAP Digital Manufacturing은 분기별로 릴리스되므로 최신 기능을 바로 사용할 수 있다는 큰 장점이 있습니다."
또한 요바트(Jowat)는 SAP가 화학 제조 산업의 혁신에 적극적으로 참여하는 부분에 대해서도 높이 평가했습니다. Podleschny-Borchardt는 "SAP가 요바트(Jowat)와 같은 업계 리더와 손잡고 차세대 제조 솔루션을 개발하는 데 적극적으로 참여하고 있는 것에 깊은 인상을 받았습니다"라고 이야기합니다. "요바트(Jowat)는 SAP Customer Engagement Initiative를 통해 SAP의 전문 개발자가 화학 제조 산업의 고유한 요구사항을 충족하는 스마트 팩토리 솔루션을 빌드하도록 지원할 수 있습니다."
요바트(Jowat)는 SAP Digital Manufacturing을 원활하게 구현하기 위해 SAP Services and Support로부터 컨설팅, 개발 및 프로젝트 관리에 대한 지원을 받았습니다.
Segger는 "SAP Services and Support 팀은 완벽한 파트너입니다"라고 이야기합니다. "장애물을 만날 때마다 그것을 극복할 수 있도록 도움을 주었습니다. SAP 팀과 시스템 아키텍트는 표준 SAP Digital Manufacturing 동작의 개념 이슈에 관해 열린 태도로 논의하여 문제를 더 빠르게 해결할 수 있도록 도왔습니다. SAP 팀은 플랜트 관리자가 주요 생산 지표에 빠르게 액세스할 수 있도록 이들을 위한 전용 생산 운영 대시보드를 개발할 때도 많은 지원을 제공했습니다. 저희는 이쪽으로 전혀 경험이 없었기 때문에 당연히 많은 시간과 노력이 들었지만, 그 여정의 모든 단계에서 SAP는 든든한 조력자가 되어 주었습니다."
현재 요바트(Jowat)는 모든 플랜트에 솔루션을 배포하기 전에 데트몰트 플랜트에서 SAP Digital Manufacturing 구현을 위한 첫 번째 단계를 진행하고 있습니다. 요바트(Jowat) CIO Christine Künne는 "단계적인 구현을 통해 데트몰트 플랜트에서 구축한 프로세스를 실제 환경에서 테스트하여 효율성을 극대화할 수 있습니다. 이렇게 하면 모든 플랜트에 이 프로세스를 배포했을 때 성공할 가능성이 가장 높아질 것입니다"라고 설명합니다.
요바트(Jowat SE) 프로젝트 관리자
고품질의 데이터로 제조업의 효율성 향상
요바트(Jowat)는 SAP Digital Manufacturing을 통해 오류가 발생하기 쉬운 수동 프로세스에서 완전히 투명하며 원활한 디지털 워크플로우로 전환할 수 있었습니다.
Segger는 "작업자들은 이제 생산 시점에 사용량 정보를 직접 입력할 수 있습니다. 이전에는 원자재 사용량을 추적하기 위해 정규직 직원 1명이 매주 3일씩 작업해야 했지만 이제는 SAP Digital Manufacturing을 통해 원자재 사용량과 필요량을 실시간으로 정확하게 파악할 수 있습니다. 이 솔루션 덕분에 사용량을 최적화하고 원가를 절감할 수 있게 되었습니다"라고 이야기합니다.
Podleschny-Borchardt는 "간소화된 디지털 프로세스를 구축하여 생산 프로세스가 훨씬 더 빨라졌습니다. 이전에는 데이터를 입력하는 데 최대 5일이 걸렸습니다. 이제 태스크를 완료하는 시점에 바로 데이터가 입력되므로 지연이 발생하지 않습니다"라고 덧붙입니다.
AI가 주도하는 미래를 위한 선제적 계획
요바트(Jowat) 플랜트 관리자와 경영진은 SAP Digital Manufacturing에서 신뢰할 수 있는 최신 정보를 활용하여 전체 제조 주기를 완벽하게 파악할 수 있습니다.
Künne는 "SAP Digital Manufacturing을 통해 제품 추적이 더 잘 이뤄지고 제조 운영을 더 자세한 부분까지 파악할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 궁극적으로 더 나은 계획을 수립하고 잠재적인 프로세스 개선 기회에 대한 새로운 인사이트를 얻을 수 있습니다"라고 말합니다.
요바트(Jowat)는 SAP Digital Manufacturing을 통해 전 세계에 솔루션을 배포하는 것 이상의 계획을 품고 있습니다. 이 회사는 이미 인공 지능(AI) 및 사물 인터넷(IoT) 기술을 사용하여 제조 프로세스를 확장하고 간소화할 수 있는 가능성을 탐색하고 있습니다.
Podleschny-Borchardt는 "AI는 요바트(Jowat)의 비즈니스 성공에 도움이 될 엄청난 잠재력을 지니고 있습니다"라고 이야기합니다. "요바트(Jowat)는 AI를 활용하여 고도로 커스터마이즈된 제품 라인 전반에서 일관되게 뛰어난 품질을 보장하고 IoT 기반 예측 유지보수를 통해 생산 가동 시간을 향상할 수 있는 방법을 적극적으로 모색하고 있습니다. SAP Digital Manufacturing과 같은 AI 기반 솔루션을 중심으로 운영한다면 이러한 혁신 여정의 다음 단계로 훨씬 더 원활하게 나아갈 수 있을 것입니다."