なぜ現在、製造向けクラウド ERP が多くの企業の主要課題のトップに挙げられているのでしょうか。まず、ここ数年間で製造やサプライチェーンのオペレーションは非常に大きな変化を経験しており、成功している企業でさえも手に負えないと感じるほどです。また、拡大し続けるパートナーネットワークへと消耗品や資材の調達先を移行する必要があり、企業は無防備で視野が狭くなってきています。スピードやカスタマイズに対する顧客の要求は高まり続け、時代遅れのシステムが大きな負担にもなっています。世界的な混乱はこの分野では目新しくはありませんが、最近はとてつもない変化が続いているのです。

多くの企業は、サプライチェーン、ロジスティクス、財務などの日常業務を管理するために、レガシー ERP システムを限界まで使用しています。今日の製造業者は、このような変化の激しい状況に対処するだけでなく、成功を収めるために、統合、接続、連携を行うことができるソリューションを求めています。これにより、業務を管理し、単一の共有プラットフォーム上でビジネス全体のデータを共有するために必要な可視性を獲得できるのです。

AI を活用した製造 ERP ソフトウェアで実現できること

現代の製造業において、ビジネスリーダーはさまざまな課題に直面していますが、優れた企業になれるかどうかは、問題を特定した後、適切なソリューションをすぐに見つけ、競合他社に先手を打つことができるかどうかにかかっています。

文化ベースとプロセスベースの両方の課題を克服するために、優れた企業はいくつかの最優先事項に取り組んでいますが、AI を搭載した最新の製造 ERP ソフトウェアを活用すれば、以下の 4 つの点で役立ちます。

1. コラボレーション サイロ化と不透明性がビジネスに悪影響を及ぼすことは周知の事実ですが、特にグローバルサプライチェーンや製造などの分散型業務においては、依然として蔓延している問題の一つです。世の中（そして貴社のクライアント）はかつてないほど速いペースで動いており、より多くのものを要求し、それが得られないとなるとすぐに離れていってしまいます。製造業者が真の俊敏性とレジリエンスを実現するには、組織内の専門チームや関連部門だけでなく、外部のサプライヤー、パートナー、ビジネスネットワークとコラボレーションする必要があります。製造向け ERP は、戦略的な計画、アイデア、データを共有し、製造業務のあらゆる側面でリアルタイムにコラボレーションを行うために、チームやパートナーに必要な一元化されたアクセスと可視性を提供します。
2. 連携 製品のライフサイクルは日々短くなってきています。商品やサービスをカスタマイズし、サプライチェーン全体のサステナビリティを向上させなければならないというプレッシャーも高まっています。また、原材料から最終梱包に至るまで製造バリューチェーンのあらゆるリンクが、他の業務領域に影響を与えています。製造向けクラウド ERP を使用すれば、変化するプレッシャーや需要への対応に必要なデータとインテリジェンスを一元化して、パートナーや部門を連携させることができます。例えば、人事部門は、大きなプロジェクトが近づいていることが分かれば、トレーニングを受けたスタッフを厳選し、準備を整えておくことが可能になります。営業とマーケティング部門は、製品イノベーションが進行中だという情報をキャッチして、キャンペーンとマーケティング計画を連携させ、早期に準備することができます。
3. コンプライアンス LexisNexis 社の最近の調査によると、企業コンプライアンス関連の費用は 2019 年から 2020 年にかけて約 20% 増加しました。そして、その世界総額（2,130 億ドル以上）の 89% 以上は、北米と欧州の企業が負担しています。サイバーセキュリティから貿易規制、人事に至るまで、現代の企業は、ますます厳しく困難になるグローバル規制に直面しています。クラウド ERP システムは、グローバルなコンプライアンス規制をリアルタイムで管理および更新するだけでなく、規制の変化に応じて自動化されたプロセスと手順の更新設定を容易にします。
4. 顧客統合
   従来、企業は回顧的かつ遡及的に顧客からのフィードバックを収集し、分析してきました。数カ月にわたって傾向を観察した上で、製品やサービスを更新したり、カスタマーエクスペリエンスを何らかの方法で改善したりする決定が行われてきたのです。しかし今日、顧客ロイヤルティはかつてないほど不安定になっています。Bloomreach 社の調査によると、一度悪い経験をすると、ほぼ 80% の顧客が別のブランドに乗り換えてしまうようです。企業が成長するには、顧客のニーズに可能な限り迅速に対応しなければなりません。クラウド ERP ソリューションは、より高速なリアルタイムのデータ分析とより俊敏な生産プロセスをサポートすることで、これを実現します。このソリューションを活用すれば、個々の顧客の仕様に合わせた製品カスタマイズが可能になり、新しいビジネスモデルが推進され、初回の取引にとどまらない顧客関係を育むことができます。そして、継続的に学習する循環型経済の一環としてカスタマイズされたサービスとサポートが提供されます。

優れたクラウド製造 ERP システムで実現できることとは？

ビジネスリーダーは、直面している課題と達成すべき成果を特定したら、クラウド ERP の具体的な機能を確認し、それらの機能が目標達成にどのように役立つかを判断しなければなりません。

• ビジネスインテリジェンス：デバイスフレンドリーなダッシュボードを備えたインメモリーデータベースにより、ERP ユーザーはレポートを簡単にカスタマイズし、さまざまなデータセットを集約して、迅速かつ正確に情報を提供することができます。これにより、経営幹部レベルの関係者は、各部門に散在する多くのデータに目を通したり、レポートを長時間待ったりすることなく、必要なすべての情報を集約し、迅速かつ自信を持って意思決定を行うことができるようになります。
• 財務管理：役員室であろうと工場の現場であろうと、ビジネスリーダーは最終損益の動向を注視しなければなりません。正確な財務データやレポートへのリアルタイムアクセスは不可欠です。クラウド ERP を使用する製造業者は、決算処理の迅速化、個別原価計算の精度向上、財務と経費の情報をグローバルで一貫した形式で集約する能力から、メリットを享受できます。
• 資材所要量計画 (MRP) と生産：かつての名言に、在庫とはまさに、別の形で眠っているお金であるというものがあります。何世紀にもわたり、製造業者は十分な（しかし多すぎない）原材料と在庫を確保するのに苦労してきました。このことが問題となってから、その解決策として、関連性のあるさまざまな情報源から情報を集めることが必要になりました。クラウド ERP の機能を使用すれば、マネージャーは社内部門のライブデータだけでなく、サプライヤーネットワーク、顧客、さらにはニュースや天気予報などの外部データを活用して、業務に情報を生かせるようになります。ライブの MRP スケジューリング機能は、変動の激しい時代に企業が供給と迅速な調達の両方を確保するのに役立ちます。これにより、変化やトレンドへの対応を高速化し、ビジネスネットワークとサプライヤーネットワークにリアルタイムで接続し続けることができます。
• シンプルで無駄のない生産と組立：無駄のない製造を推進するために、企業は生産と組立のプロセスをシンプル化するようになっています。クラウド ERP システムは、MRP、生産および能力計画、部品表/配合表、ルーティングを組み込んだ組立計画を統合するのに役立ちます。また、予測分析は、ロボティクスやロボティックプロセスオートメーション (RPA) に情報を提供したり、機械モデルや製造現場レイアウトをマッピングしたりすることで、このプロセスに貢献します。生産と品目フローがエンドツーエンドで自動化されると、リーン管理、継続的な改善、ジャストインタイムの補充など、最も効率的な製造方法を活用できるようになります。
• 設計とエンジニアリングの合理化：製造は組立ラインや原材料から始まるのではなく、アイデアとインスピレーションから始まります。設計者やエンジニアは新しい製品を生み出し、市場調査員やデータアナリストはそれらの製品ができるだけ顧客の希望や要望に沿ったものになるように支援します。これまでは、そうした情報が共有され、行動に移されるまでには長い時間がかかり、伝言ゲームでささやかれた言葉のように、その多くが失われていきました。しかし今日では、クラウド ERP により、顧客、設計者、研究開発部門、生産チームがリアルタイムでコラボレーションすることができるようになりました。また、設計文書、部品表/配合表、設計変更、その他の関連するグローバルな文書や仕様書のスムーズな受け渡しを一元的に管理することで、プロセスを迅速化します。
• 厳しい品質管理：最適な品質管理 (QM) プロセスはデータ主導で客観的です。ERP では、クローズドループ型の QM プロセスを計画から運用まで実行できるため、企業はリスクを最小限に抑え、より自信を持って新製品やサービスを展開することができます。さらに、AI 主導のテクノロジーにより、マネージャーはカスタマイズされた What-if シミュレーションを実行したり、最終的な状況をテストするためのデジタルツインを構築したりすることができます。つまり、貴重な物理的機器にコストやリスクを与えずに、仮想マシンやプロセスを限界まで試験することができるのです。この QA とテストのフィードバックを専門分野ごとに分類し、全社規模で関連チームと共有することで、継続的な改善とリスク軽減をサポートします。
• 正確なプロジェクト計画：新しいプロジェクトや事業拡大の機会を探る際に、必要以上のリスクや憶測を伴う必要はないはずです。事業全体のさまざまなデータセットを単一の共有 ERP プラットフォームに統合することで、計画担当者は生産プロジェクトを最適化および自動化することができます。さらに、ERP システムは、組み込まれた機械学習機能によって、時間の経過とともに類似するプロジェクト計画から学習し、スマートさと正確さを増していきます。このような一元的な可視性の向上とエンドツーエンドでのデータ取得により、計画担当者は高度な設計を伴う製品やプロジェクトの「真の」原価計算を自動化できます。これにより、最終的な成果に価値が付加され、コストが削減されるだけでなく、ビジネス交渉担当者はより自信を持って利益率を縮小し、不安とリスクを軽減しながらより競争力のある見積を出すことができます。
• 製品構成：顧客のフィードバックやレビューに迅速に対応することは重要ですが、顧客がワンクリックで製品をカスタマイズできるようになったらどうでしょうか。現在、クラウド ERP がサポートする顧客向けの Web ベースの製品コンフィギュレーターにより、顧客はアイデアを実現できるようになりました。しかも、これらのツールはルールベースで構造化されています。つまり、現実的で実現可能かつ関連性のあるカスタマイズのみ、行うことができるのです。また、これらのカスタマイズは、グローバルに一貫性があり、既存の業務プロセスと連携するように構築された方法で、設計者や製造業者にデジタルで伝達されます。
• 将来性と拡張性：新聞、電話ボックス、腕時計。日々、古いものは廃れ、新しい物や技術がトレンドになります。かつては陳腐化するのに数十年かかっていたものが、今では数カ月、数週間、あるいは数日でも古くなってしまうようです。これは製造業者にとって、常にアンテナを張っておかねばならないだけでなく、既存の業務を迅速かつ頻繁に再編成し、軌道修正できるようにしなければならないことも意味しています。再構成を行うことは、ビジネスのあらゆる部門に多大な影響を及ぼす可能性があります。しかし、AI と機械学習機能を備えたクラウド ERP ソリューションを使用すれば、組織全体で業務の変更を識別して自動化することができます。さらに、最高のインメモリーデータベースは事実上無限に拡張可能であり、急速な変化だけでなく、急速な成長や拡大にも対応できます。

製造業に最適な ERP：その価値とは

昨今、経営幹部や予算担当者は、エンタープライズソフトウェアへの投資の価値やメリットを迅速に実現しなければならないという大きなプレッシャーに直面しています。また、削減された予算で生産性を高め、組織に最大の ROI をもたらすような購買決定を下すことも求められています。そのため、一時しのぎの対処法を取り、レガシー ERP に低コストの API やサードパーティーの製造ソリューションを追加してしまうことがあるのです。このソリューションは安価でしょうか。はい。うまく機能するでしょうか。もちろんです。機能しなくなるまではですが。

ディスクドライブデータベースを備えた従来型の ERP は、今日の世界で競争するためにサプライチェーンが必要とする、リアルタイムの AI を活用したアナリティクスやエンドツーエンドの連携を実行できるようには作られていません。ビジネスの競争が弱まることはありません。顧客が忍耐強くなり、寛容になることもありません。インフレや材料費の上昇によって、最終損益へのプレッシャーが軽減されることもありません。「安物買いの銭失い」という言葉がこれほど当てはまることはないでしょう。ビジネスや顧客がレガシー ERP や時代遅れのプロセスの能力を超えてしまったら、その時点で後れを取り戻すしかありません。

製造とその先も見据えたクラウド ERP

製造業の未来はクラウドにあります。スピード、正確性、無駄のなさ、そしてグローバルでリアルタイムの透明性が欠かせません。強力なデータベースを備えたクラウド ERP は、ビジネス全体を連携させ、製造業界で他社に差をつけるのに必要な競争力を提供する、多機能で貴重なツールです。