MES（製造実行システム）とは？

1997年、Manufacturing Enterprise Solutions Association International（MESA）は11のコア製造実行システム機能を定めた。 MESA-11 モデルは時間の経過とともに進化してきましたが、これらのオリジナルの 11 コア機能は、ほぼすべてのタイプのプラントを実行するための基盤となり、今日の製造実行システムに不可欠です。それらは以下のとおりです。

• リソースの割当とステータス: リアルタイムデータを使用して、リソース (機械、品目、労働など) のステータスを追跡および分析し、割当調整を行います。

• 作業/詳細日程計画：優先順位とリソース能力に基づく活動の日程計画、タイミング、および順序付けによってパフォーマンスを最適化します。

• 製造単位の差立: 生産差立で迅速かつ計算された調整を容易にするために、生産データフローをリアルタイムで管理します。

• 文書管理：文書（作業指示、図面、標準作業手順、バッチ製造記録など）にアクセスして編集できるように、文書を管理および配信します。

• データの収集と取得：プロセス、品目、業務に関するリアルタイムデータを追跡および収集し、それを使用して意思決定を改善し、効率を高めます。

• 労務管理：作業者のスケジュール、資格、および権限をより効率的に追跡します。

• 品質管理：品質の逸脱および例外を追跡し、品質管理管理と文書化を改善します。

• プロセス管理: 指図発行から最終製品までの製造プロセス全体を管理します。完全な生産トレーサビリティを構築しながら、品質に影響するボトルネックおよびポイントに関するインサイトを獲得します。

• 保全管理：MES のデータを使用して、潜在的な設備の問題を発生前に特定します。また、設備、工具、機械の保全スケジュールを調整して、ダウンタイムを削減し、効率を向上させることもできます。

• 製品の追跡と系統：十分な情報に基づく意思決定のために、製品の進捗とその系統を追跡します。製品の完全な履歴データを保持することは、政府または業界の規制に準拠する必要がある製造業者にとって非常に役立ちます。

• パフォーマンス分析：結果と目標を比較して、プロセス全体の長所と短所を特定し、そのデータを使用してシステムの効率を高めます。