製造エクセレンスの変革：SAP Integration Suite が業界最大の課題に取り組む方法

製造業は危機的状況に立っている。グローバル市場では、かつてないレベルのサステナビリティ、カスタマイズ、および業務効率が要求されますが、従来の製造方法では、こうした進化する期待に応えることが困難になっています。循環型経済ソリューションの開発から、複雑な顧客関係の管理、複雑なサプライネットワークの合理化まで、ディスクリートおよび付加製造) は、革新的な技術アプローチを必要とする課題に直面しています。SAP Integration Suite は強力なソリューションとして登場し、製造業者の運用、イノベーション、パートナーや顧客へのサービス提供方法を変革する統合されたインテリジェントなエコシステムを構築します。

革新的、持続可能、循環型産業ソリューションの開発

今日の製造業者は、設備のオペレーショナルデータを活用して、顧客により効果的にサービスを提供するスマートな産業設備およびソリューションを開発する必要があります。持続可能な循環型ソリューションを生み出すというプレッシャーは、競争上の優位性から必須のビジネスに移行しました。企業は、リーン生産のための廃棄物を最小限に抑え、リソース効率を最大化し、Equipment-as-a-Service または成果ベースの契約に基づく新しいビジネスモデルを実現する製品を設計する必要があります。

従来の製造アプローチでは、多くの場合、貴重なデータを生成するシステムが分離されていますが、効果的に活用できません。設備は、情報技術 (IT) インフラストラクチャから切り離された運用テクノロジー (OT) システムにより、サイロで運用されます。この断片化により、製造業者は、設備パフォーマンス、顧客使用パターン、およびイノベーションを促進する可能性があるサステナビリティメトリクスに関する包括的なインサイトを得ることができません。

SAP Integration Suite によるイノベーションの実現

SAP Integration Suite は、製造業者がすべての産業設備と業務システムを接続して、リアルタイムのインサイトを促進する統合データ基盤を構築し、よりスマートで持続可能でリーンな製造ソリューションを開発できるようにすることで、このランドスケープに革命をもたらします。このコネクティビティにより、分離された設備がインテリジェント資産に変換され、製品イノベーションが継続的に通知され、事前対応型の顧客サービスが可能になります。

このプラットフォームでは、センサー、生産システム、品質管理メカニズム、および環境監視設備のデータが集約され、作業の包括的なビューが生成されます。この統一されたデータファンデーションにより、高度な分析と機械学習アルゴリズムが可能になり、パターンの特定、設備故障の予測、リソース消費の最適化、設計の改善の提案が可能になります。IoT とアナリティクスの統合プラットフォームを導入している製造業者は、計画外のダウンタイムを 30 ～ 40% 短縮し、設備全体の効率性を 25% 改善したと報告しています。さらに、企業は予測分析と最適化された生産計画により、材料廃棄物を 20 ～ 30% 削減しています。

顧客中心のソリューションとサービスの提供

製造業は、製品中心のビジネスモデルから顧客中心のビジネスモデルへの根本的な転換を経験しています。企業は、製品、サービス、サブスクリプションを組み合わせたソリューションを提供することで、顧客との親密な関係を築き、利益率を高めなければなりません。この変革には、顧客のニーズ、使用パターン、および望ましい成果についての深い理解が必要です。

課題は、顧客関係管理システム、サービス履歴、製品パフォーマンスデータ、使用分析などの異種データソースを統合し、包括的な顧客プロファイルを作成することです。この統合がなければ、製造業者はサービス機会の特定、顧客ニーズの予測、長期的な関係と定期的な収益源の促進につながるパーソナライズされたサービスの開発に苦労しています。

統一されたカスタマーエクスペリエンスの創出

SAP Integration Suite は、製品データ、サービス履歴、カスタマインタラクションのシームレスな統合を促進し、パーソナライズされたソリューション指向のサービスを促進する統合顧客プロファイルを作成します。このコネクティビティにより、製造業者は、顧客の使用パターン、サービスニーズ、およびビジネス成果をリアルタイムで可視化することで、製品とサービスおよびサブスクリプションをバンドルすることができます。

このプラットフォームは、製品、カスタマーサポートシステム、フィールドサービスアプリケーション、請求プラットフォームに組み込まれた IoT センサーのデータを統合し、顧客関係をあらゆる角度から把握できるようにします。統合された顧客データプラットフォームを持つ製造業者は、サービス収益が 35% 増加し、顧客維持率が 45% 向上しました。さらに、企業は、統一されたデータアクセスを通じて、顧客サービスの問題解決までの時間を 50% 短縮したと報告しています。

バリューネットワーク全体での業務のシンプル化

最新の製造業務には、サプライヤー、パートナー、生産施設、ロジスティクスプロバイダー、および顧客の複雑なネットワークが含まれます。製造業者は、企業全体およびサプライネットワーク業務をシンプル化およびデジタル化することで、拡張性、レジリエンス、サステナビリティを強化する必要があります。この課題は、情報サイロを生み出すレガシーシステム、エラーや遅延を引き起こす手動プロセス、拡張されたバリューネットワーク全体の可視性の制限によって複雑化しています。

統合されたバリューネットワーク

SAP Integration Suite は、サプライヤーやパートナーから顧客まで、バリューネットワーク全体のすべてのシステムを接続することで、業務をシンプル化します。これにより、手動のプロセスを排除し、業務の複雑さを軽減するシームレスなデータフローが実現します。この統一された接続により、リアルタイムの可視性、自動化されたワークフロー、および俊敏な応答機能が可能になり、スケーラビリティとレジリエンスが向上します。

SAP Integration Suite プラットフォームは、サプライヤーポータル、エンタープライズリソースプランニングシステム、製造実行システム、倉庫管理ソリューション、および顧客向けアプリケーションを接続して、同期化されたエコシステムを構築します。 リアルタイムのデータ共有により、コラボレーティブな計画、自動補充、動的スケジューリング、事前対応型の問題解決が可能になります。サプライチェーンプラットフォームを統合した製造組織は、サプライチェーンコストを 22% 削減し、需要予測精度を 35% 改善しました。さらに、製造業者は、自動化されたワークフローによって手作業によるデータ入力や処理エラーを 40% 削減したと報告しています。

エンドツーエンドプロセスの合理化

製造企業は、バリューチェーン全体でさまざまなプロセス (見込生産、受注生産、注文仕様生産、受注設計生産) を管理する必要があります。各アプローチには、異なる機能、ワークフロー、および調整メカニズムが必要であり、複雑性が生じるため、コストが増加し、効率性が低下する可能性があります。

統合生産エクセレンス

SAP Integration Suite は、バリューチェーン全体のすべての製造システムとプロセスを接続し、製造戦略に関係なく、計画、生産、およびフルフィルメント間のシームレスなデータフローを可能にします。この統一された接続により、プロセスのサイロが解消され、合理化された単一のワークフロー内で、さまざまなアプローチ間でのリアルタイムの調整と自動化が可能になります。

SAP Integration Suite プラットフォームは、製品ライフサイクル管理システムをエンタープライズリソースプランニング、製造実行システム、およびカスタマリレーションシップマネジメントアプリケーションと統合し、同期プロセスを作成します。統合製造プラットフォームを導入した企業は、受注から納入までのサイクルを 30% 短縮し、生産の柔軟性を 25% 改善したと報告しています。⁷統合製造プラットフォームを導入した組織は、製品開発サイクルを 28% 短縮し、新製品の市場投入までの時間を 33% 短縮したと報告しています。⁸

製造業の未来を築く

SAP Integration Suite は、単なるテクノロジープラットフォームではありません。製造業者の運用、イノベーション、競争のあり方を変革する戦略的イネーブラーです。Integration Suite プラットフォームは、統合されたインテリジェント AI エコシステムを構築することで、製造業者が持続可能なソリューションを開発し、顧客中心のサービスを提供し、複雑な業務をシンプル化し、多様な製造プロセスを合理化することを可能にします。

包括的な統合機能により、製造業者は、事後対応型のサイロ化されたアプローチから、顧客のニーズを予測し、リソース使用率を最適化し、継続的なイノベーションを可能にする事前対応型のコネクテッドエコシステムへと業務を変革することができます。

成功事例：Siemens Digital Factory の変革

Siemens 社は、グローバルな製造ネットワーク全体で SAP Integration Suite を導入し、インテリジェントなコネクテッドファクトリーを構築しました。Siemens 社は、生産システム、品質管理、サプライチェーンデータを統合することで、新製品の市場投入までの時間を 30%、生産柔軟性を 50% 改善し、製造コストを 25% 削減するという大きな成果を達成しました。統合プラットフォームにより、60 以上の製造現場にわたるリアルタイムの可視性が実現され、計画外のダウンタイムを 40% 削減する予知保全が可能になりました。Siemens 社は、統合データ基盤を活用して、顧客向けの新しいデジタルサービスを開発しました。これにより、Equipment-as-a-Service オファリングを通じて 2 億ユーロの年間経常収益が増加します。