欧州全体で、EU の包装・包装廃棄物規則 (PPWR) に対する認識が急速に高まっています。私は、調達リーダーやサステナビリティチーム、梱包 R&D、財務、オペレーション部門などと定期的にディスカッションしていますが、明らかなことが 1 つあります。依然として多くの組織が、現実的なリスクを過小評価していることです。

PPWR で重要なのは、単に素材の改良やリサイクル性の向上だけではありません。監査可能なデータに基づいて、継続的かつ大規模にコンプライアンスを証明することが求められています。その証明がなければ、製品を欧州市場に投入できない可能性があります。

不都合な真実：多くの企業がいまだ準備不足

共通する傾向として、企業はいまだに PPWR を将来の課題と見なしています。しかし現実的には、はるかに身近な課題であり、業務と密接に関連しています。2026 年 8 月以降、欧州市場では梱包に適合証書 (DoC) が必要となり、これはバリューチェーン全体にわたる技術文書と検証可能なデータで裏付けられていなければなりません。しかし、ほとんどの組織の現状は、以下のとおりです。

• 梱包データがスプレッドシートやレガシーシステムに分散している
• サプライヤーの申告書が PDF やメールに埋もれている
• 梱包仕様と実際の SKU 間のリンクが制限されている
• コンプライアンスのステータスやリスクをリアルタイムで把握できない

これにより、深刻なギャップが生じます。PPWR が求めているのは、静的なレポートではなく、システムの主導によるリアルタイムのコンプライアンス証明です。しかし、多くの企業では、こうした能力がまだ整っていません。

コンプライアンスのための設計から、「コンプライアンスの証明」へ

PPWR では、考え方を根本的に変える必要があります。コンプライアンスに準拠した梱包を設計するだけでは十分ではありません。あらゆる欧州市場で、あらゆる製品のコンプライアンスを、いつでも証明できなければなりません。その証明には、以下が含まれている必要があります。

1. 一次、二次、三次（輸送用を含む）のすべての梱包における、懸念物質（第 5 条）を含むすべての構成材料
2. サプライヤーの申告書および裏付け資料（第 38 条、第 39 条）
3. 試験結果および適合評価（付属書 VIII）

これは、企業内のさまざまな部門に影響を与えます。

• 調達部門では、梱包サプライヤーのデータがビジネス上不可欠になります。
• 研究開発部門では、設計の意思決定にエビデンスが必要になります。
• サステナビリティ部門では、コンプライアンスが測定可能かつ監査可能であることが求められます。
• 財務部門では、実際の収益リスクを把握する必要があります。コンプライアンスを証明できない場合、製品を販売できません。
• 業務部門と IT 部門では、エンドツーエンドのプロセス統合が求められます。

つまり、PPWR コンプライアンスは、部門を横断するデータ主導の取り組みです。SAP ではこれを、「梱包戦略はデータ戦略になる」と表現しています。

ビジネスリスク：収益、コスト、市場アクセス

PPWR は、単に規制上の問題ではありません。収益、コスト、リスク、市場アクセスに直結するビジネス上の問題です。

梱包コンプライアンスを証明できない場合、以下の影響が生じます。

• 欧州で販売停止となる製品リスク（2026 年 8 月以降）
• 収益が SKU レベルで直接公開される（2026 年 8 月以降）
• 設計の最適化が不十分な場合、EPR 費用および罰金が増加（2027 年初頭以降）

そのため、先進的な企業では 、PPWR をサステナビリティのテーマとしてだけでなく、市場アクセスと財務リスクの問題 として捉え直しています。

PPWR は単発的な規制ではありません

PPWR は時間をかけて拡張され、現在から 2030 年にかけて、新たな規制や要件が段階的に追加されます（下図を参照）。

スプレッドシートや個別ソリューションでは対処できない理由

多くの企業は、段階的な対処で PPWR に備えようとしています。

• スプレッドシートの追加
• サプライヤーへの文書依頼の増加
• 定期的なコンプライアンスチェックの実施

しかし、こうしたアプローチでは対処できません。PPWR では、以下の対応が必要です。

• 継続的な更新—適合証書 (DoC) は、新たな規制が段階的に導入される際や、梱包に変更が生じる際に更新する必要があります。
• SKU レベルでの正確性—すべての構成要素の属性と、それらがどのように組み合わされているかを把握する必要があります。これらはリサイクル性を左右します。
• 監査対応の文書管理—記録は、使い捨て包装では 5 年間、再利用可能な梱包では 10 年間保管する必要があります。

こうした要件は、分断されたツールやスプレッドシートでは達成できません。スプレッドシートは監査に適さない上に、誰でもセルを書き換えられるからです。真の課題は、より多くのデータを収集することではありません 。すでに社内やサプライチェーンに存在するデータを統合し、統制し、活用することが必要 です。そのためには、堅牢なシステムが不可欠です。

理想的な状態：デジタルコンプライアンスのデータフロー

適切な適合証書 (DoC) を作成するには、統合されたエンドツーエンドのデータフローが不可欠です。

1. データ収集—構造化されたサプライヤーデータ、材料構成、テスト結果を収集します。

2. データ統合—コア記録システム（ERP システムなど）内で、梱包仕様を、製品、サプライヤー、部品表/配合表と直接連携させます。

3. データ検証—規制ルールを適用してコンプライアンスを評価します（例：対象物質、リサイクル性）。

4. 意思決定—システムは、以下の重要な問いにリアルタイムで回答できる必要があります。

• この梱包は、現時点でコンプライアンスに適合しているか？
• どの製品にリスクがあるか？
• 財務上の影響はどの程度か？

5. 適合証書 (DoC) の生成
監査対応の適合証書 (DoC) を自動生成し、関連するエビデンスと動的にリンクさせます。これは一度限りのプロセスではなく、継続的に管理されるコンプライアンスループです。

SAP Responsible Design and Production：梱包コンプライアンスのためのコントロールプレーン

SAP Responsible Design and Production は、こうした課題に真正面から取り組めるように設計されています。単なるスタンドアロン型ツールではなく、コアとなる SAP ERP システム（S/4HANA パブリッククラウドまたはプライベートクラウド）上に構築された、梱包データおよびコンプライアンスのためのコントロールプレーンとして機能します。EPR 費用およびプラスチック包装税のためのツールとして構築され、最初の PPWR 機能は、6 月末までには利用可能となるため、8 月の期限に十分対応できます。SAP Responsible Design and Production により、以下が可能です。

• EPR 費用およびプラスチック包装税の算出と梱包向けシナリオのモデリングを、コアの SAP システムと連携する単一プラットフォームで実行できます。これにより、製品の出荷データをほぼリアルタイムで把握できます。これは、SAP だけの強みです。
• 唯一の正確なデータソースの構築—梱包データを製品、サプライヤー、商業構造に直接連携し、コンプライアンスを SKU レベルで管理できます。
• バリューチェーン全体でデータをオーケストレーション—サプライヤーデータ、梱包仕様、規制要件を単一の構造化モデルに統合し、SAP Integrated Product Development や SAP Product Compliance、さらに、充実したパートナーエコシステムを活用できます。
• コンプライアンス評価の自動化—梱包評価を PPWR ルールに照らして継続的に行い、手作業を削減し、リスクを軽減します。
• 監査対応の適合証書 (DoC) の生成—適合証書 (DoC) を静的な文書から、最新データと常に連動するリアルタイムかつシステム主導のアウトプットへと進化させます。

今こそ行動の時

2026 年 8 月は、目前に迫っています。必要なデータ基盤の構築やガバナンスの確立、システム統合には時間がかかります。特に、調達、R&D、サステナビリティ、財務、業務といった部門にまたがる場合はなおさらです。 欧州での販売能力に直接影響を及ぼす期限が迫っているにもかかわらず、多くの企業は、準備が十分に整っていないまま突き進んでいる状況のため、リスクは明らかです。今、データ主導のコンプライアンスに投資している企業は、PPWR 要件を満たすだけにとどまらず、よりスマートで、レジリエンスが高く、収益性の高い業務を実現する基盤を構築できます。