効率的なデジタルファクトリーの構築による生産性の向上
Jowat SE は毎年 10 万トンの産業用接着剤を生産しています。同社のプレミアム製品の需要は高まっており、原材料のコストも上昇しています。Jowat 社は、オペレーションを迅速かつ効率的に拡張するために、SAP Digital Manufacturing を活用してシームレスな生産と在庫管理のワークフローを構築し、時間と費用を節約しました。
| 業種 | 地域 | 企業規模 |
| 化学 | ドイツ、デトモルト | 従業員数：1,280 人 |
在庫の正確性
原材料消費の更新を自動化することで節約された 1 週間あたりの作業量
シームレスな製造オペレーション
Jowat SE、デトモルト工場マネージャー
コスト高騰の先を行く
産業用接着剤の製造は、大量の特殊な化学物質と膨大な電力を必要とする複雑なプロセスです。原材料とエネルギーコストが上昇する中、プレミアム接着剤メーカーの Jowat 社は、在庫管理と生産プロセスをより厳密に管理することを目指しました。
最大限の効率を確保するため、Jowat 社の工場では、原材料を使用するタイミングでそれを受け取り、それより早く受け取らないようにしています。この方法で運営することで、Jowat 社は注文に応えるのに十分な原材料を常に確保しながら、廃棄物と在庫保管費用を最小限に抑えることができます。ただし、このオペレーションモデルではスムーズなワークフローが要求され、発注、生産、原材料の納入に遅延が生じるとコストに大きく影響する可能性があります。
そのため、週 7 日 24 時間の製造プロセスが常に時計のように動作するよう尽力しています。産業用接着剤の需要が高まる中、同社は増え続ける注文数に応えるために生産プロセスを拡張し、同時に最適な効率を実現することを望んでいました。
1919 年に創業した Jowat 社は、イノベーションに関して長い経験があります。Jowat 社のリーダーは、同社の次の段階では生産と在庫管理のプロセスに対して抜本的な変革が必要であると判断しました。
Jowat 社のデトモルト工場マネージャーであるディリク・アレクサンダー・セガー氏は次のように述べています。「当社の工場の従業員は依然として紙ベースのプロセスに大きく依存していました。例えば、従業員が接着剤の混合を終えて他の容器に移し替えるときに、プロセスで使用した原材料の量と種類を追跡するために手書きのメモを作成していました。移し替えた直後に、従業員はメモの情報を当社の在庫管理システムと製造実行システムに入力していました。これでは、作業負荷が増え、間違いのリスクが高まります」
原材料の使用の追跡が手動で行われることにより、必然的に Jowat 社の在庫システムには遅延が生じ、記録されている在庫量と製造現場で利用可能な原材料の実際の量との間で不一致が発生していました。さらには、複数のシステムにさまざまな形式で情報が保存されているため、工場のマネージャーはプロセスのボトルネックや向上可能な部分を明確に特定できませんでした。
Jowat 社のプロジェクトマネージャーであるアネッテ・ポドルシュニー・ボルシャルト (Annette Podleschny-Borchardt) 氏は次のように述べています。「効率を高め、透明性を高め、成長に備えるために、私たちは完全にペーパーレスに移行する時期であると判断しました。デジタルプロセスを構築することで、当社の在庫ポジションをより詳細かつ最新の形で把握できるようになり、原材料購入に関するよりスマートな意思決定と生産向上を促進できます」
Jowat SE、CIO
デジタルトランスフォーメーションを取り入れる
デジタルトランスフォーメーションの取り組みをサポートする最適なソリューションを見つけるために、Jowat 社は複数のテクノロジーベンダーを招待し、それぞれのソリューションの強みについての説明を受けました。時間のかかるカスタマイズの必要性を最小限に抑えるために、Jowat 社は、高度に専門化された化学製造の性質を満たすために容易に適応できるソリューションをターゲットにしました。
Jowat 社は 15 の異なるソリューションを検討し、SAP Digital Manufacturing を選択しました。SAP Digital Manufacturing は、デジタル化の強固な基盤を提供するだけでなく、Jowat 社の既存の SAP ソリューション（SAP S/4HANA、SAP Extended Warehouse Management、SAP Business Technology Platform など）とシームレスに統合することもできます。
セガー氏は次のように述べています。「SAP Digital Manufacturing はクラウドネイティブのソリューションであり、すぐに我々の関心を引きました。それまではオンプレミスソリューションを使用しており、広範囲で混乱を招くアップデートを行う必要がありました。SAP Digital Manufacturing では、四半期ごとのリリーススケジュールにより、最新機能にすぐにアクセスできます」
また、Jowat 社は化学産業に対する SAP の積極的なエンゲージメントも評価しました。ポドルシュニー・ボルシャルト氏は次のように述べています。「SAP は Jowat のような業界リーダーと共同イノベーションを進め、次世代の製造ソリューションを開発することに熱心に取り組んでいます。SAP Customer Engagement Initiative を通じて SAP のエキスパート開発者が、当社の部門のニーズを満たすスマートファクトリーソリューションを構築できるよう支援してくれます」
Jowat 社は、SAP Digital Manufacturing のスムーズな導入を実現するために、コンサルティング、開発、プロジェクト管理のサポートを提供する SAP Services and Support を利用しました。
セガー氏は次のように述べています。「SAP Services and Support チームとの共同作業は素晴らしいものでした。障壁にぶつかるたびに、問題解決を支援してくれました。SAP のチームとシステムアーキテクトは、標準の SAP Digital Manufacturing の動作における概念上の問題について議論することに非常に積極的であり、問題を迅速に解決するのに役立ちました。我々は、工場マネージャーが主要な生産指標に迅速にアクセスできるようにするため、専用の生産オペレーションダッシュボードを開発することを望んでいました。SAP チームはそれについても非常に協力的でした。これは未知の領域であったため、作業に多くの時間とエネルギーが必要でしたが、SAP はあらゆる段階で支援してくれました」
現在、Jowat 社はデトモルト工場で SAP Digital Manufacturing 導入の最初のフェーズを完了しているところであり、今後すべての工場にこのソリューションを拡張する予定です。Jowat 社の CIO であるクリスティーネ・キュンネ氏は次のように述べています。「段階的な導入の中で、デトモルト工場で構築するプロセスをテストして試し、最大の効率を発揮できるようにします。これにより、すべての施設にこれらのプロセスをロールアウトする際に、成功の可能性を最大限に高めることができます」
Jowat SE、プロジェクトマネージャー
高品質なデータによって効率的な製造を推進
Jowat 社は SAP Digital Manufacturing を活用することによって、間違いが発生しやすい手動のプロセスに別れを告げ、エンドツーエンドの透明性を備えたシームレスなデジタルワークフローを迎え入れることができました。
セガー氏は次のように述べています。「従業員は、生産時に消費量の情報を直接入力できるようになりました。これまでは、原材料消費を追跡するには、フルタイム従業員換算で 1 週間あたり 3 人日の作業量が必要でした。SAP Digital Manufacturing を導入したことにより、原材料の使用状況とニーズをリアルタイムで正確に把握できます。これは、使用量の最適化と、コスト削減に役立ちます」
ポドルシュニー・ボルシャルト氏は、次のように付け加えています。「合理化されたデジタルプロセスを構築したことによって、製造プロセスははるかに高速化されました。以前はデータの入力に最大 5 日間かかっていました。現在は、タスクが完了すると直接データが入力されるため、遅延はありません」
AI 主導の未来に向けた計画
SAP Digital Manufacturing に信頼性の高い最新情報が入力されていることにより、Jowat 社の工場マネージャーとリーダーは製造サイクル全体に対する完全な可視性を得ることができます。
キュンネ氏は次のように述べています。「SAP Digital Manufacturing は、当社の製品のトレーサビリティを向上させ、製造オペレーションの詳細な理解に役立っています。その結果として、より良い計画立案に寄与し、プロセス向上の可能性に関する新しいインサイトを提供してくれます」
Jowat 社は、SAP Digital Manufacturing の世界的な展開のさらに先を見据えています。同社はすでに、人工知能 (AI) とモノのインターネット (IoT) のテクノロジーを活用して製造プロセスを拡張および合理化する可能性を探っています。
ポドルシュニー・ボルシャルト氏は次のように述べています。「AI は私たちにとって大きな可能性を秘めています。AI が高度にカスタマイズされた製品ライン全体で一貫性のある優れた品質をどう確保し、IoT 主導の予知保全によって生産稼働率をどのように向上させるかについて、私たちは非常に楽しみにしています。SAP Digital Manufacturing などの AI 対応ソリューションをオペレーションの中心に据えることで、イノベーションへの取り組みの中でこうしたステップをより簡単に進めることができるようになります。」