Che cos'è l'MRP basato sulla domanda (DDMRP)?
Il DDMRP è un approccio al controllo dei materiali e al riapprovvigionamento che migliora l'MRP tradizionale rendendolo sensibile alle fluttuazioni della domanda in tempo reale.
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Panoramica dell'MRP in base alla domanda
La pianificazione del fabbisogno di materiale (MRP) è la spina dorsale dei sistemi software di produzione per mezzo secolo. MRP è il motore di calcolo che specifica quali materiali e parti ordinare, quanti di ciascuno di essi sono necessari, quando saranno necessari e quando l'attività deve iniziare a completare il lavoro in modo che i prodotti siano pronti entro la data di completamento prevista.
L'MRP tradizionale è intrinsecamente basato sulla previsione. Tuttavia, l'unica cosa che sappiamo sulle previsioni è che, poiché si basano sull'attività passata, non sono sempre accurate nel prevedere il futuro. Potremmo anche esercitare un controllo parziale sulla variabilità attraverso la disciplina procedurale, processi di alta qualità, partner fornitori affidabili e altri fattori, ma parte dell'incertezza rimarrà. Ci saranno sempre sorprese… e carenze.
La supply chain di oggi, caratterizzata da una maggiore volatilità, incertezza, complessità e ambiguità, richiede ulteriori capacità di pianificazione sensibili alle fluttuazioni della domanda in tempo reale. È qui che entra in gioco l'MRP basata sulla domanda (DDMRP).
Significato di DDMRP
DDMRP è l'acronimo di pianificazione del fabbisogno di materiale basata sulla domanda (MRP), un approccio al controllo e al riapprovvigionamento del materiale che migliora la funzionalità della pianificazione MRP tradizionale. Poiché il DDMRP è orientato alla domanda, è per definizione più sensibile e reattivo alle variazioni della domanda e dell'offerta che possono causare carenze, interruzioni della produzione e caos negli impianti di produzione.
Il DDMRP, noto anche come riapprovvigionamento in funzione della domanda, non sostituisce l'MRP, ma ne estende le funzionalità per le imprese che hanno questo tipo di esigenza. Molti produttori che si avvalgono di un sistema ERP ritengono l'MRP uno strumento insufficiente, e si rivolgono quindi al DDMRP per operare meglio, specie in un contesto di instabilità.
Come funziona l'MRP tradizionale?
Nella sua accezione tradizionale, l'MRP consente di pianificare i materiali e le risorse necessari per creare un prodotto, a condizione che la previsione sia accurata e non vi siano modifiche impreviste alla domanda entro il lead time totale riservato alla realizzazione del prodotto. In un ambiente dinamico, purtroppo, le cose cambiano rapidamente.
In presenza di fluttuazioni della domanda, la strategia di riduzione del rischio del metodo MRP consiste nel predisporre uno stock supplementare “just in case” per l'intera supply chain calcolato applicando una serie di ipotesi e formule. Quando si verifica l'imprevisto, è quindi possibile attingere a parte di quelle scorte tampone extra. Lo stock supplementare serve effettivamente a evitare le carenze, ma non a tutte. Inoltre, l'aumento del magazzino immobilizza denaro e spazio.
Inoltre, quando la pianificazione MRP rileva una copertura insufficiente imminente, quando si consuma stock buffer, emetterà avvisi agli utenti per accelerare le sostituzioni per tale stock, avviando una serie di operazioni manuali.
Il vero problema è la variabilità causata da previsioni approssimative e da variazioni della supply chain, tra cui, per esempio, ritardi nelle entrate merci e nel completamento degli ordini, scarti in eccesso, problemi di qualità e scarsa precisione nella documentazione. Pur prendendo atto dell'impossibilità di eliminare completamente la variabilità, le aziende produttrici cercano comunque un modo per arginare il duplice problema dell'eccesso o della carenza di stock. Le funzionalità avanzate del DDMRP rispetto all'MRP tradizionale rispondono esattamente a questa esigenza.
Come funziona il demand-driven MRP?
Se l'MRP è una tecnica "push", ossia che spinge lo stock nel sistema in base al fabbisogno previsto, il DDMRP funziona in modo opposto.
DDMRP elimina la variabilità dall'equazione utilizzando il "pull" per i materiali in un approccio basato sulla domanda. Piuttosto che affidarsi all'accuratezza delle previsioni e alla bufferizzazione per le fluttuazioni di domanda e offerta, DDMRP tiene traccia dell'utilizzo effettivo e gestisce il riapprovvigionamento attraverso un semplice sistema visivo. Lo stock buffer viene utilizzato solo per garantire la disponibilità di posizioni chiave ritenute di importanza strategica. Con l'utilizzo di DDMRP, lo stock complessivo e le coperture insufficienti sono inferiori.
Il DDMRP è strutturato attorno a una metodologia riassunta in modo eloquente dalla formula “position, protect, and pull”.
Schema del processo DDMRP.
- Posizione: le distinte base vengono esaminate per identificare elementi strategici (materiali o componenti) in punti critici all'interno delle strutture. In un adattamento del metodo della Teoria dei vincoli, in cui le risorse critiche note come “vincoli” determinano i limiti di produzione, questi materiali chiave devono essere al centro del controllo al di sopra di tutti gli altri componenti.
- Proteggi: la disponibilità di queste posizioni critiche è garantita anche utilizzando lo stock come buffer. Tuttavia, questo stock buffer non viene distribuito come parte della formula di pianificazione MRP iniziale, ma viene riapprovvigionato dinamicamente in base alle esigenze.
- Pull: L'inventario tampone è gestito attraverso un'innovativa tecnica di pull che monitora continuamente i livelli di stock e utilizza segnali visivi per mantenere il buffer entro un intervallo specificato.
Ecco nel dettaglio le fasi in cui si articola il processo:
- Individuazione degli articoli strategici da gestire tramite il DDMRP.
- Definizione del livello di stock previsto (tampone) e dei relativi parametri (zone che fanno scattare il riapprovvigionamento).
- Ricostituzione delle scorte utilizzando i segnali pull rappresentati dagli indicatori colorati.
- Pianificazione basata sulle funzioni previste dal DDMRP.
- Collaborazione con i partner della supply chain seguendo le zone o trigger di riapprovvigionamento per dare attuazione al piano.
Come puoi vedere, gli utenti DDMRP recuperano lo stock controllato in posizioni strategiche per proteggere il programma di produzione evitando coperture insufficienti. DDMRP richiede anche meno stock perché vengono bufferizzati solo gli articoli strategici e la tecnica pull garantisce la giusta quantità di tale stock per quegli articoli strategici. L'esecuzione visibile segnala il completamento di un processo di riapprovvigionamento semplice e dinamico, facile da implementare e aggiornare. Tuttavia, la pianificazione MRP fa ancora parte del quadro, poiché mantiene la sua normale funzione per gli elementi non strategici e si coordina con DDMRP nel processo di pianificazione.
DDMRP e MRP
La tabella sintetizza le differenze tra DDRMP e MRP evidenziandone il rapporto di complementarità:
Come si è evoluto il software DDMRP?
DDMRP è stato creato e raffinato da alcuni dei pensatori più affilati e innovativi nella gestione della produzione tradizionale, nella produzione snella e nella Teoria dei vincoli. Dopo aver dimostrato e perfezionato il processo presso le sedi di produzione in tutto il mondo, il team ha costituito il Demand Driven Institute con i seguenti obiettivi:
- Far conoscere il DDMRP.
- Formare e certificare i professionisti del settore manifatturiero all'implementazione e all'utilizzo del metodo.
- Collabora con gli sviluppatori di software per integrare DDMRP nei loro prodotti ERP.
- Verificare la compatibilità delle funzionalità con le linee guida e gli standard DDMRP.
Muovi i primi passi con il software di DDMRP
Le aziende adottano il software DDMRP in uno dei due modi seguenti: come parte di un sistema ERP o nel quadro di una soluzione di pianificazione della supply chain.
La funzionalità DDMRP in un moderno sistema ERP cloud (come SAP Cloud ERP) è sufficientemente robusta da soddisfare le esigenze della maggior parte delle piccole e medie imprese. Tuttavia, le aziende con più stabilimenti e fornitori potrebbero aver bisogno di funzionalità più avanzate. In questi casi, è necessaria una soluzione di pianificazione della supply chain best-of-breed basata su cloud (come SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Queste soluzioni si integrano generalmente con l'ERP e offrono altri aspetti della pianificazione, quali la pianificazione delle vendite e delle attività operative (S&OP), la previsione della domanda, la pianificazione dello stock e l'analisi di scenari ipotetici.
Che tu adotti la DDMRP tramite ERP o una soluzione di pianificazione della supply chain, cerca funzionalità che si avvalgano di AI, machine learning, visualizzazione in tempo reale e allerte per rispondere più rapidamente all'imprevedibilità del mercato e del business.
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FAQ
L'AI migliora la DDMRP rendendo la pianificazione della supply chain più intelligente e adattiva. L'AI migliora la previsione della domanda attraverso l'analisi avanzata, consentendo alle aziende di rilevare i cambiamenti del mercato in tempo reale. Ottimizza inoltre la gestione dei buffer adattando dinamicamente i livelli di stock in base alla variabilità e ai lead time. Inoltre, l'AI fornisce insight predittivi per anticipare le interruzioni della supply chain e automatizzare le decisioni di riapprovvigionamento per una risposta più rapida.
I vantaggi dell'AI in DDMRP includono una maggiore accuratezza delle previsioni, l'ottimizzazione dello stock, la gestione proattiva del rischio e la riduzione dei costi attraverso l'automazione e il processo decisionale in tempo reale. Integrando l'AI con il DDMRP, le aziende possono ottenere una supply chain più resiliente, efficiente e basata sulla domanda.
A differenza dell'MRP tradizionale, che si basa molto sulle previsioni e sui lead time fissi, DDMRP utilizza dati della domanda in tempo reale e buffer dinamici per adeguare l'offerta. Ciò riduce l'effetto bullwhip, migliora la reattività e riduce al minimo l'eccesso di stock.
DDMRP può completare o sostituire la pianificazione MRP tradizionale a seconda delle esigenze aziendali. Molte aziende integrano DDMRP nei propri sistemi ERP esistenti per migliorare l'accuratezza e l'agilità della pianificazione.
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