Jowat: operatività perfettamente integrata con SAP Digital Manufacturing
La creazione di una fabbrica digitale efficiente per accrescere la produttività
Ogni anno Jowat SE produce 100.000 tonnellate di adesivi industriali. La richiesta dei prodotti di alta qualità dell'azienda sta registrando un'impennata, così come il costo delle materie prime. Per dimensionare di conseguenza le sue attività operative, Jowat ha dato vita a workflow continui di gestione della produzione e del magazzino con SAP Digital Manufacturing, facendo risparmiare tempo e denaro all'azienda.
| Settore | Area geografica | Dimensioni dell'azienda |
| Industria chimica | Detmold, Germania | 1.280 dipendenti |
Precisione d'inventario
3
giorni/persona
Una settimana risparmiata automatizzando gli aggiornamenti dei consumi di materie prime
Operatività produttiva perfettamente integrata
Direttore dello stabilimento di Detmold, Jowat SE
Costi in vertiginoso aumento da tenere sotto controllo
La fabbricazione di adesivi industriali è un processo sofisticato che richiede elevati volumi di sostanze chimiche speciali e una quantità inesauribile di energia. Con costi energetici e delle materie prime alle stelle, il produttore di adesivi di alta qualità Jowat puntava a serrare ulteriormente la presa sui processi produttivi e di gestione del magazzino.
Per garantire la massima efficienza, le fabbriche di Jowat ricevono le materie prime sempre e solo nel momento in cui sono pronte a utilizzarle. Lavorando in questo modo Jowat ha la certezza di disporre sempre della quantità sufficiente di materie prime per evadere gli ordini e al tempo stesso riesce a contenere gli sprechi e i costi di giacenza. Un simile modello operativo presuppone tuttavia workflow assolutamente fluidi, perché ogni ritardo a livello di trasmissione degli ordini, produzione o consegna delle materie prime può tradursi in pesanti costi a carico di Jowat.
Per questo, l'azienda si impegna in ogni modo per far sì che i suoi processi produttivi 24/7 funzionino sempre con la massima precisione. In un quadro di forte crescita della domanda di adesivi industriali, l'azienda puntava con forza a dimensionare i processi produttivi in modo da far fronte a numeri di commesse alle stelle, sempre mantenendo un'efficienza ottimale.
Fondata nel lontano 1919, Jowat ha sempre avuto affinità con l'innovazione. I dirigenti di Jowat hanno intuito che la nuova tappa dell'evoluzione aziendale avrebbe richiesto una trasformazione radicale dei processi produttivi e di gestione del magazzino.
“I nostri lavoratori in fabbrica dipendevano ancora fortemente da procedure cartacee”, spiega Dirk-Alexander Segger, Direttore dello stabilimento di Detmold per Jowat. “Per esempio, una volta terminata la fase di miscelazione e decantazione degli adesivi, gli operatori dovevano appuntarsi a mano il volume e il tipo di materie prime che avevano utilizzato durante la lavorazione. Poco dopo la decantazione, gli operatori dovevano inserire le informazioni che si erano appuntati nei nostri sistemi di esecuzione della produzione e di gestione del magazzino, rendendo più gravoso il loro carico di lavoro e accrescendo il rischio di errori.”
Il tracciamento manuale del consumo di materiali provocava fatalmente ritardi e discrepanze tra le quantità di scorte registrate nel sistemi di stock di Jowat e il volume effettivo di materie prime disponibili in reparto. Per di più, con le informazioni memorizzate in molteplici sistemi e in formati diversi, i direttori di stabilimento non avevano chiare indicazioni su dove individuare le strozzature di processo o i possibili miglioramenti.
“Per rafforzare l'efficienza, migliorare la trasparenza e prepararci alla crescita, commenta Annette Podleschny-Borchardt, Direttrice di stabilimento per Jowat, abbiamo capito che era tempo di abbandonare completamente i supporti cartacei. L'introduzione di processi digitali ci avrebbe fornito un quadro più dettagliato e aggiornato della situazione delle scorte, il che ci avrebbe a sua volta permesso di orientare non solo decisioni più circostanziate nell'acquisto delle materie prime, ma anche miglioramenti nella produzione.”
CIO, Jowat SE
Piena apertura alla trasformazione digitale
Per trovare la soluzione ottimale a supporto della sua iniziativa di trasformazione digitale, Jowat ha invitato più fornitori di tecnologie a esporre i punti di forza delle loro soluzioni. Per ridurre al minimo il ricorso a laboriose personalizzazioni, Jowat mirava a una soluzione che fosse facilmente adattabile alla natura altamente specializzata della produzione delle sostanze chimiche.
Dopo aver passato al vaglio ben 15 diverse alternative, Jowat ha scelto SAP Digital Manufacturing. Oltre a garantire una solida base per la digitalizzazione, SAP Digital Manufacturing si integra anche alla perfezione con le soluzioni SAP già in possesso di Jowat, ossia SAP S/4HANA, SAP Extended Warehouse Management e SAP Business Technology Platform.
“SAP Digital Manufacturing ha conquistato da subito il nostro interesse perché è una soluzione cloud-native”, commenta Segger. “Prima utilizzavamo soluzioni on-premise che ci costringevano a eseguire lunghi aggiornamenti che interferivano con l'attività. Con SAP Digital Manufacturing, grazie al programma di release trimestrali, abbiamo accesso istantaneo alle funzionalità più recenti.”
Jowat ha anche apprezzato il coinvolgimento proattivo dimostrato da SAP verso l'industria della produzione chimica. “Apprezziamo veramente il fatto che SAP mostri la volontà di co-innovare con aziende di punta del settore come Jowat per mettere a punto soluzioni produttive di nuova generazione”, aggiunge Podleschny-Borchardt. “Nell'ambito della SAP Customer Engagement Initiative, possiamo aiutare gli esperti programmatori di SAP a realizzare soluzioni di smart factory che rispondono alle esigenze del nostro settore.”
Per garantire l'implementazione fluida di SAP Digital Manufacturing, l'azienda produttrice di adesivi Jowat si è avvalsa dell'ausilio di SAP Services and Support sotto forma di supporto alla consulenza, sviluppo e project management.
“È stato un piacere lavorare con il team SAP Services and Support”, riconosce Segger. “A ogni ostacolo che incontravamo, loro ci aiutavano a risolvere i problemi e ad andare avanti. Il team SAP e l'architetto di sistema si sono dimostrati estremamente aperti a discutere di questioni concettuali riguardanti il comportamento standard di SAP Digital Manufacturing e hanno concorso ad accelerare la risoluzione. Abbiamo ottenuto pieno supporto dal team SAP anche quando abbiamo voluto sviluppare un cruscotto dedicato per la gestione della produzione che i direttori di stabilimento avrebbero potuto consultare facilmente per conoscere le metriche produttive chiave. Trattandosi di un terreno ancora inesplorato, la sua realizzazione ha richiesto ovviamente molto tempo ed energia, e SAP è stata sempre al nostro fianco in ogni tappa del percorso.”
Attualmente Jowat sta portando a termine la prima fase dell'implementazione di SAP Digital Manufacturing presso la fabbrica di Detmold, prima di estendere la soluzione a tutti gli stabilimenti. “Con un'implementazione graduale, spiega Christine Künne, CIO di Jowat, abbiamo la certezza che i processi introdotti presso lo stabilimento di Detmold siano perfettamente collaudati, garantendo massima efficienza. Così facendo poniamo le migliori premesse per il buon esito della distribuzione di questi processi a tutte le altre sedi.”
Project Manager, Jowat SE
Dati di alta qualità per una produzione industriale efficiente
Con SAP Digital Manufacturing Jowat si lascia alle spalle procedure manuali soggette a errore e apre le porte a workflow digitali perfettamente integrati con trasparenza a 360°.
Con le parole di Segger: “Ora gli operatori possono immettere le informazioni sui consumi direttamente nel punto di produzione. Prima, il tracciamento del consumo delle materie prime richiedeva un dipendente a tempo pieno tre giorni alla settimana. Con SAP Digital Manufacturing abbiamo un quadro accurato e in tempo reale sull'utilizzo e sul fabbisogno di materie prime, il che ci aiuterà a ottimizzare il consumo e a ridurre i costi.”
“I processi produttivi, aggiunge Podleschny-Borchardt, sono decisamente più veloci ora che abbiamo introdotto processi digitali semplificati. Prima occorrevano anche cinque giorni per inserire i dati. Ora non ci sono ritardi, perché i dati vengono inseriti direttamente man mano che le operazioni vengono eseguite.”
La pianificazione in vista di un futuro guidato dall'AI
Con le informazioni affidabili e aggiornate di SAP Digital Manufacturing, i direttori di stabilimento e i dirigenti di Jowat usufruiscono di piena visibilità sull'intero ciclo di produzione.
Continua Künne: “SAP Digital Manufacturing ci ha permesso di migliorare la tracciabilità dei prodotti e di conoscere in modo molto più dettagliato le nostre operazioni produttive. In definitiva, questo ci consente di rafforzare la pianificazione e ci offre nuovi insight sui possibili miglioramenti di processo.”
I piani di Jowat per SAP Digital Manufacturing vanno decisamente oltre il rollout globale. L'azienda sta già valutando la possibilità di estendere su vasta scala e di snellire ulteriormente i processi di produzione con le tecnologie dell'intelligenza artificiale (AI) e dell'Internet of Things (IoT).
“L'AI ha enormi potenzialità per noi”, riflette Podleschny-Borchardt. “Siamo curiosi di esplorare come potrà aiutarci a garantire livelli costanti di qualità eccellente in linee di prodotto altamente personalizzate, e come potremo migliorare i tempi di operatività nella produzione grazie alla manutenzione predittiva basata sull'IoT. La presenza di una soluzione pronta per l'AI come SAP Digital Manufacturing al centro delle nostre attività operative ci rende molto più facile compiere questi ulteriori passi nel nostro percorso di innovazione.”