מהו MRP מונע על-ידי ביקוש (DDMRP)?
DDMRP היא גישה לבקרת חומרים וחידוש מלאי שמשפרת ב-MRP המסורתי על-ידי כך שהיא רגישה לתנודות בזמן אמת בביקוש.
סקירת MRP מונע על-ידי ביקוש
תכנון דרישות חומרים (MRP) היה עמוד השדרה של ייצור מערכות תוכנה במשך חצי מאה. MRP הוא מנוע החישוב שמציין אילו חומרים וחלקים יש להזמין, כמה מכל נדרשים, מתי הם יידרשו, ומתי הפעילות חייבת להתחיל להשלים את העבודה כדי שהמוצרים יהיו מוכנים עד לתאריך ההשלמה החזוי.
MRP מסורתי מונע על-ידי תחזית באופן אינהרנטי. עם זאת, הדבר האחד שאנחנו יודעים על תחזיות הוא שמכיוון שהן מבוססות על פעילות העבר, הן לא תמיד מדויקות בחיזוי העתיד. ייתכן שתהיה לנו בקרה מוגבלת כלשהי על השתנות באמצעות משמעת פרוצדורלית, תהליכי איכות חזקים, שותפים מוכרים אמינים וגורמים נוספים, אך אי ודאות מסוימת תישאר. יהיו הפתעות… ומחסור.
שרשרת האספקה של היום - עם תנודתיות גדולה יותר, אי ודאות, מורכבות וחוסר בהירות - קוראת ליכולות תכנון נוספות הרגישות לתנודתיות בזמן אמת בביקוש. כאן נכנס MRP מונע על-ידי ביקוש (DDMRP).
משמעות DDMRP
DDMRP הוא ראשי תיבות של תכנון דרישות חומרים מונע על-ידי ביקוש (MRP), גישה לבקרת חומרים וחידוש מלאי שמשתפרת בפונקציונליות של MRP מסורתי. מכיוון ש-DDMRP מונע על-ידי ביקוש, הוא מוגדר רגיש יותר ומגיב לווריאציות בביקוש ובהיצע שיכולות לגרום למחסור, לשיבושים בייצור ולכאוס במתקני ייצור.
DDMRP, המכונה גם חידוש מלאי מונע על-ידי ביקוש, הוא הרחבה אופציונלית של MRP, לא החלפה. עבור יצרנים רבים, MRP מספיק; עם זאת, DDMRP עוזר לה לעבוד טוב יותר, במיוחד בסביבה נדיפה.
כיצד פועל MRP מסורתי?
MRP מסורתי מבצע עבודה טובה של תכנון החומרים והמשאבים הדרושים לבניית מוצר, כל עוד התחזית מדויקת ואין שינויים בלתי צפויים בביקוש במסגרת זמן האספקה הכולל שהוקצה לבניית המוצר. למרבה הצער, בסביבה דינמית דברים משתנים במהירות.
כאשר הביקוש משתנה, הדרך של MRP להפחתת סיכון היא לשלב מלאי נוסף "רק במקרה" בכל שרשרת האספקה באמצעות מספר הנחות ונוסחאות. כאשר לא צפוי מתרחש מלאי חוצץ נוסף זה יכול להיות נצרך. המלאי הנוסף מונע מחסור, אך רק חלק מהם; ייתכן שמחסורים עדיין יתרחשו. והעברה של עודפי מלאי קושרת מזומנים ורווח.
כמו כן, כאשר MRP מזהה מחסור שעומד להתרחש – כאשר מלאי מאגר נצרך - הוא ינפיק התראות למשתמשים כדי לזרז את ההחלפה של אותו מלאי, תוך הפעלת סדרה של פעולות ידניות.
הבעיה האמיתית היא השתנות הנגרמת על-ידי חוסר דיוק של תחזית ווריאציות של שרשרת אספקה, כולל קבלות מאוחרות, השלמות הזמנה מאוחרת, פסילה עודפת, בעיות איכות ורשומות לא מדויקות, לדוגמה. בעוד שהיצרנים מבינים שאי אפשר לבטל לחלוטין את ההשתנות, הם רוצים דרך לצמצם מלאי נוסף ולחוות פחות חוסרים. DDMRP מציע הרחבה ל-MRP מסורתי שעושה זאת בדיוק.
כיצד פועל MRP מונע על-ידי ביקוש?
בעוד ש-MRP היא טכניקת "דחיפה" שדוחפת מלאי למערכת בהתבסס על הצורך החזוי, DDMRP פועל באופן שונה.
DDMRP נוטל שונות מהמשוואה באמצעות שימוש ב"משיכה" עבור חומרים בגישה המונעת על-ידי ביקוש. במקום להסתמך על דיוק התחזית – ואגירה של תנודות בביקוש והיצע – DDMRP עוקב אחר השימוש בפועל ומנהל חידוש מלאי דרך מערכת ויזואלית פשוטה. מלאי חוצץ משמש רק כדי להבטיח זמינות של פריטי מפתח שנחשבים כבעלי חשיבות אסטרטגית. בשימוש ב-DDMRP, יש פחות מלאי כולל ופחות חוסרים.
DDMRP בנוי סביב מתודולוגיה שניתן לתאר באופן הטוב ביותר כ"מיקום, הגנה ומשיכה".
תרשים של תהליך ה-DDMRP.
מיקום: עצי מוצר נבדקים לזיהוי פריטים אסטרטגיים – חומרים או רכיבים – בנקודות קריטיות בתוך המבנים. בהסתגלות לשיטת תורת האילוצים, שבה משאבים קריטיים המכונים "אילוצים" קובעים מגבלות ייצור, חומרים מרכזיים אלו חייבים להיות מוקד השליטה מעל כל שאר הרכיבים.
הגן: זמינות של פריטים קריטיים אלה מובטחת גם על-ידי שימוש במלאי כמאגר. אך מלאי חוצץ זה לא נפרס כחלק מנוסחת התכנון ההתחלתית של MRP, אלא כחידוש מלאי באופן דינמי לפי הצורך.
משיכה: מלאי מאגר מנוהל באמצעות טכניקת משיכה חדשנית שעוקבת באופן שוטף אחר רמות מלאי ומשתמשת ברמזים חזותיים כדי לתחזק את המאגר בטווח שצוין.
להלן השלבים המפורטים בתהליך:
- זהה את הפריטים האסטרטגיים לניהול באמצעות DDMRP.
- בסס את רמת ופרמטרי מלאי היעד (מאגר) (אזורי הפעלה של אספקה).
- חדש מלאי באמצעות אותות המשיכה המיוצגים על-ידי הסמנים הצבעוניים.
- תכנן באמצעות פונקציות בתוך DDMRP.
- שתף פעולה עם שותפי שרשרת אספקה באמצעות אזורי חידוש מלאי/גורמים מפעילים לביצוע בתוכנית.
משתמשי DDMRP מושכים מלאי מבוקר במיקומים אסטרטגיים כדי להגן על לו"ז הייצור על-ידי הימנעות ממחסורים.
כפי שניתן לראות, משתמשי DDMRP מושכים מלאי מבוקר במיקומים אסטרטגיים כדי להגן על לוח הזמנים של הייצור על-ידי הימנעות ממחסור. DDMRP דורש גם פחות מלאי מכיוון שרק פריטים אסטרטגיים נמצאים במאגר, וטכניקת המשיכה מבטיחה את הסכום הנכון של אותו מלאי שמתוחזק עבור פריטים אסטרטגיים אלה. הביצוע הגלוי מציין השלמת תהליך חידוש מלאי דינמי ופשוט שקל ליישם ולתחזק. MRP הוא עדיין חלק מהתמונה, מכיוון שהוא מתחזק את הפונקציה הרגילה שלו עבור פריטים שאינם אסטרטגיים ומתאם עם DDMRP בתהליך התכנון.
DDMRP לעומת MRP
להלן סיכום של ההבדלים בין DDRMP ו-MRP שממחישים את הקשרים המשלימים שלהם:
איך התפתחה תוכנת DDMRP?
DDMRP נוצר ומזוקק על ידי כמה מההוגים החדישים והחדשניים ביותר בניהול הייצור המסורתי, בייצור רזה ובתורת האילוצים. לאחר שהוכיח וזיקוק התהליך במיקומי ייצור ברחבי העולם, הצוות הקים את המכון המונע על-ידי ביקוש עם המטרות הבאות:
פזר את המילה על DDMRP.
מחנך ואישר אנשי ייצור ביישומו ובשימושו.
עבוד עם מפתחי תוכנה לשילוב DDMRP במוצרי ה-ERP שלהם.
ודא שהפונקציונאליות תואמת לקווים המנחים ולתקנים של DDMRP.
התחל לעבוד עם תוכנת DDMRP
חברות מאמצות תוכנת DDMRP באחת משתי דרכים: כחלק ממערכת ERP או כחלק מפתרון תכנון שרשרת אספקה.
הפונקציונליות של DDMRP במערכת ERP מודרנית בענן (כגון SAP S/4HANA Cloud Public Edition) היא חזקה מספיק כדי לענות על הצרכים של רוב העסקים הקטנים וחברות בגודל בינוני - עם זאת, ארגונים עם מספר אתרים וספקים עשויים להזדקק ליכולות מתקדמות יותר. במקרים אלה, נדרש פתרון תכנון שרשרת אספקה מבוסס ענן, הטוב מסוגה (כגון SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). פתרונות אלה בדרך כלל משתלבים עם ERP ומציעים היבטים אחרים של התכנון, כגון ניתוח תרחיש של מכירות ופעולות (S&OP), חיזוי ביקוש, תכנון מלאי וניתוח תרחישים "מה אם".
בין אם תאמץ את DDMRP באמצעות ERP או באמצעות פתרון של תכנון שרשרת אספקה, תחפש יכולות שמשתמשות בלמידת מכונה, המחשה ויזואלית בזמן אמת והתראות שיעזרו לך להגיב מהר יותר לשוק ולחוסר יכולת חיזוי עסקית.
שאלות נפוצות של MRP מונע על-ידי ביקוש
גלו את SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
שגשג בזמנים סוערים עם תכנון עסקי מתקדם עבור שרשרת האספקה שלך.
רעיונות שלא תמצא בשום מקום אחר
הירשם למנה של בינה עסקית ישירות לתיבת הדואר הנכנס שלך.