מהו תכנון דרישות חומרים (MRP)?
MRP הוא הפונקציה או התוכנה המחשבת את תוכניות רכישת החומרים הנדרשות כדי לעמוד בתוכניות הייצור ובביקוש הלקוח.
סקירה של תכנון דרישות חומרים (MRP)
כאשר הוצגה בשנות ה-60, תכנון דרישות החומרים (MRP) היה "יישום הרוצח", אשר גרם לאימוץ נרחב של תוכנה עסקית ושל המחשבים הדרושים להפעלתה. מאות אלפי עסקים ברחבי הגלובוס, גדולים וקטנים, התחרו ליישם את MRP. באותן שנים שלאחר מלחמת העולם השנייה, פנייה של תוכנה שיכלה לייעל את הייצור הייתה עצומה, שכן רווחי יעילות גרמו לעיתים קרובות להחזרים גדולים. בעזרת החישובים הממוחשבים של התוכנה, יכלו היצרנים להגדיל את מהירות הייצור שלהם, להציע מגוון רחב יותר של מוצרים ולגלח עלויות על ידי הערכה מדויקת יותר של דרישות החומרים.
בסביבה העסקית ההיפר-תחרותית של היום, ניתן לטעון שיעילות הייצור קריטית עוד יותר. לא במפתיע, מערכות תכנון המשאבים המודרניות מתוחכמות הרבה יותר מחבילות התוכנה המוקדמות המבוססות על MRP. כעת, חברות בכל הגדלים בתעשיות רבות תלויות במערכות מבוססות MRP כדי לעמוד בדרישות הלקוח למוצרים שלהן, לשלוט במלאים, להקל על ניהול שרשרת האספקה, להפחית עלויות ולהגיב לשינויים בשוק — כולל אסונות טבע ושיבושים בשרשרת האספקה.
הגדרת MRP
MRP היא מערכת המיועדת לתכנון ייצור. הוא מזהה חומרים נחוצים, מעריך כמויות, קובע מתי חומרים יידרשו לעמוד בלו"ז הייצור, ומנהל את תזמון האספקה - במטרה לעמוד בביקושים ולשפר את הפרודוקטיביות הכוללת.
MRP לעומת ERP
אתה יכול לומר שתכנון משאבים ארגוניים (ERP) הוא צאצא ישיר של MRP, או שאתה יכול לומר ש-MRP הוא רכיב של ERP—ובכל אופן, אתה תהיה נכון.
כדי להסביר, נסתכל על ההיסטוריה. לאחר הפתיחה, האבולוציה הבאה של MRP כללה שילוב של מודולי ה-MRP המקוריים - מכירות, מלאי, רכש, עצי מוצר ובקרת ייצור - ושילובם בפונקציות פיננסיות וחשבונאיות. החבילה החדשה שנוצרה נקראה MRP II. לאחר מכן, חבילת התוכנה המשיכה לגדול ולהתרחב עם יכולות חדשות. לבסוף, כדי לתאר טוב יותר את הפונקציונליות הרחבה שלו, הוצג המונח ERP—או תוכנת תכנון משאבים ארגוניים.
כיום, פונקציית התכנון כוללת הרבה יותר מ- חומרים, אבל אפילו הגילגולים החדשים ביותר של ERP יכולים לעקוב אחר השורשים שלהם ישירות בחזרה ל-MRP. ובכל ה-ERP, העיקרון המקורי של MRP עדיין שלם: זהה מה נדרש, כמה נדרש ומתי יש צורך.
מצד שני, מכיוון שתוכנת ERP מכילה פונקציונליות הרבה יותר גדולה מ-MRP, יש טענה חזקה באותה מידה עבור התביעה השנייה: MRP הוא אכן רק חלק מתוכנת תכנון משאבים ארגוניים.
נכון לעכשיו, מערכות ERP משתלבות עם כלי MRP כדי לשפר את היעילות של תהליכי הייצור. באמצעות שילוב ERP, יצרנים יכולים לפשט פעולות על-ידי הבטחת תזרימי נתונים חיוניים בין תזמון ייצור, ניהול מלאי ופעולות שרשרת אספקה. פתרונות ERP מודרניים בענן מציעים פלטפורמות גמישות וניתנות להרחבה שתומכות בקבלת החלטות וניתוח נתונים בזמן אמת, מה שמאפשר ליצרנים להגיב במהירות לשינויים בשוק ולמטב את יעילות הייצור. שילוב זה חיוני לשמירה על יתרון תחרותי במגזרי הייצור המהירים של היום.
יתרונות של מערכת MRP
חברות המייצרות טובין דורשות מערכת MRP מכיוון שההצלחה שלהן מסתמכת במידה רבה על תכנון חומרים, ייצור וניהול מלאי מדויקים. בעוד תכנון חומרים עשוי להיראות פשוט עבור עסקים עם נפחים נמוכים, מוצרים מוגבלים ופחות רכיבים, המורכבות מסלימה עם מורכבות מוצר מוגברת ונפחי ייצור. מערכות MRP אפקטיביות מספקות את הכלים הדרושים לתחזית ולתכנון של חומרים ורכיבים, החשובים לניהול לוחות זמנים של ייצור ולתחזוקה של רמות מלאי מספיקות.
בסביבות שבהן ביקושי הייצור מעכבים חישובים, היכולת ליצור תובנות שניתן לפעול לגביהן בזמן אמת הופכת ליתרון תחרותי. עסקים חייבים למטב ולהפוך תהליכים ידניים בעבר לאוטומטיים כדי לשפר את היעילות התפעולית ואת הרווחיות. שימוש במערכות מנותקות המסתמכות על התערבות ידנית עלול להוביל לשגיאות יקרות, עיכובים וחוסר שביעות רצון של לקוחות.
יתר על כן, המלאי בדרך כלל מייצג עלות משמעותית בייצור ומהווה גורם קריטי לרווחיות. ללא מערכת MRP יציבה, החברות מתקשות לנהל מלאי ביעילות, ומאזנות את עלויות המלאי העודף מול הסיכונים של חוסרים במלאי שמפריעים לייצור, עיכוב במשלוחים והידרדרות שירות הלקוחות. לכן, מערכת MRP חיונית להבטחת כמות המלאי הנכונה של היצרנים בזמן הנכון, ולמטב גם עלויות וגם רמות שירות.
מי משתמש במערכת MRP?
למרות שאנו נוטים לחשוב על MRP כפונקציה שהיא בלעדית ליצרנים, חשוב להבין שהמונח "יצרן" יכול להיות רחב אכן. במובן של MRP, יצרן הוא כל ארגון שרוכש רכיבים או חומרים ומשנה אותם בדרך כלשהי לייצור פריט אחר שניתן למכור ללקוחות. הדבר יכול לכלול:
מחסנים המאגרים מוצרים או מרכיבים אוספים של פריטים לתוך "ערכות" או שילובים עבור מכירה חוזרת כיחידה
מחסנים שמרכיבים תצורות מותאמות אישית להזמנה (יחידות עיקריות של מלאי והרחבות אופציונליות ולאחר מכן הצבת המוצר המותאם אישית למשלוח)
ספקי שירות שמרכיבים חבילות של תיעוד, התקנים, מוצרי צריכה או פריטים פיזיים אחרים שהם מספקים ללקוחות/לקוחות/מטופלים
ניהול בניין משרדים, בתי חולים, מנהלי בניין ממשלתיים, מנהלי דירות - לניהול אספקה וציוד על בסיס שימוש חזוי
מסעדות המשתמשות בתבנית של MRP לניהול מלאי וחידוש מלאי של רכיבים ואספקות
איך MRP עובד?
מערכת MRP מודרנית היא מערכת לולאה סגורה משולבת באופן הדוק, הכוללת את כל הארגון. היא עוקבת אחר כל הפעילות ומקיימת אינטראקציה רציפה עם מערכות תכנון ותזמון כדי לשמור על הכל בהתאם - ומסייעת לעסק להישאר ממוקד במילוי הבטחות וציפיות הלקוחות.
שלבי המפתח של תהליך ה-MRP הם:
- הגדר במדויק מה צריך לייצר. הנדסה אחראית ליצירה ולניהול של עצי המוצר (BOM) עבור כל המוצרים הסופיים וההרכבות המשנה. עץ המוצר נקרא גם מבנה מוצר, הוא מודל היררכי של מה שנכנס בדיוק לכל יחידה. לדוגמה, למוצר הסופי יכולות להיות הרכבות משנה רבות. לכל הרכבת משנה יכולים להיות שני רכיבים או יותר ולכל רכיב עשויה להיות רשימה של חלקים. עץ המוצר יתאר את הסדר שבו יהיה צורך בחומר, אילו חלקים תלויים בחלקים אחרים וכמה מכל אחד מהם יידרש.
- כימת את הביקוש. המערכת מחשבת את הכמות והתאריך הנדרשים עבור מוצרים סופיים הדרושים כדי לעמוד בביקוש. החישוב מבוסס על הזמנות לקוח ותחזיות של מחלקת המכירות, פחות המלאי הזמין הצפוי. יצרני Build-to-Order אמיתיים יתמקדו בעיקר בהזמנות לקוח. חברות 'ייצור למלאי' שמות דגש על תחזיות בעוד חברות אחרות משתמשות בשילוב של הזמנות ותחזיות לתכנון ייצור עתידי. מידע זה מאכיל את לוח הזמנים של ייצור האב (MPS), שהוא ההסכם בין כל בעלי העניין לגבי מה שייוצר - כגון קיבולת נתונה, מלאי ורווחיות.
- קבע את האספקה. באמצעות עץ המוצר וה-MPS עבור כל המוצרים, הפעלת ה-MRP תחשב, שלב אחר שלב, את ההרכבות, הרכיבים והחומרים שיש לייצר או לרכוש במהלך תקופת התכנון. לאחר מכן, הוא בודק את הכמויות הנדרשות מול מלאי זמין, הנקרא חישוב סכום נטו, כדי לזהות חוסרים נטו עבור כל רכיב. שימוש בפרמטרים מוגדרים מראש, כגון קביעת גודל מנה, קובע את כמות ה"ייצור או הקנייה" המתאימה עבור כל פריט. לבסוף, היא מחשבת את תאריך ההתחלה הנכון עבור הרכישה, באמצעות זמן האספקה של הרכש או הייצור כנדרש ושולחת מידע זה למחלקת הרכש או לבקרת הייצור.
כך נראה זרימת תהליך MRP:
תרשים של תהליך ה-MRP
תכנון קיבולת עם MRP
תכנון MRP מסורתי מחשב צורכי חומרים (פק"ע לייצור והזמנות רכש) באמצעות מה שנקרא מודל "קיבולת אינסופית" או מודל "מבוסס אילוצים" — טיפול בחומרים בלבד והתעלמות מבעיות או אילוצים של קיבולת.
עם זאת, לחלק מהחברות יש קיבולות מוגבלות שמגבילות את יכולתן לייצר ולכן צריכות להשתמש במודל "קיבולת מוגבלת" כדי לקחת בחשבון את המגבלות הללו בעת פיתוח לוח הזמנים. דוגמאות לאילוצי קיבולת כוללים משאבי ייצור כמו תנורים או קווי ציור, כלים או טכנאים שעברו הכשרה מיוחדת.
עם MRP מסורתי, יש לאמת את תוכנית החומרים כנגד קיבולת באמצעות כלי תכנון קיבולת נפרד. תהליך דו-שלבי זה, שחוזר על עצמו יכול לצרוך זמן רב. בעוד שזהו פתרון שניתן לעבוד עליו שמייצג צעד גדול קדימה עבור תכנון ייצור, תוכנה חדשה הנקראת תכנון ותזמון מתקדמים או מערכות תכנון מתקדמות (APS) ממטבות חומרים וקיבולת בו זמנית כדי ליצור תוכנית מבוססת אילוצים.
תכנון ייצור עם MRP
תכנון ייצור הוא תהליך ארגון האלמנטים של הייצור כדי להבטיח שהמוצרים נוצרים ביעילות וביעילות. יצרנים יכולים להשתמש ב-MRP למטב את פעולותיהם על-ידי חיזוי ביקוש, תזמון ייצור וניהול רכש חומרים. מערכות MRP משלבות נתונים ברמות מלאי, קיבולת ייצור וזמני אספקה של חומרים, מספקות תוכנית מפורטת למה שצריך לייצר ומתי, כדי למזער עלויות ולמקסם יעילות.
MRP מאפשר לחברות להתאים לוחות זמנים של ייצור להזמנות לקוח, להבטיח הקצאת משאבים מיטבית ולהימנע מייצור יתר או מחסורים. סנכרון זה משפר את הפרודוקטיביות והתחרותיות בשווקים דינמיים. בנוסף, MRP משפר את קבלת ההחלטות באמצעות עדכונים בזמן אמת ודיווח מפורט, ומאפשר למנהלים להגיב במהירות לשינויים בשוק ולשיבושים פוטנציאליים, ובכך לשמור על שיפור מתמשך בפעולות ובשביעות רצון הלקוחות.
תוכנת MRP מדור קודם לעומת תוכנת MRP מודרנית
ישנם יתרונות רבים למערכת MRP מודרנית בהשוואה ל-MRP מדור קודם. להלן כמה מההבדלים החשובים:
טכנולוגיות חדשות עבור MRP
כמו בעבר, ספקי תוכנה של MRP היום מנצלים טכנולוגיות חדשות כדי לשפר את המוצרים שלהם ולהציע יותר יכולות למשתמשים. בראש ובראשונה ברשימה נמצא יישום של למידת מכונה ובינה מלאכותית (AI) בתהליכי תכנון מתקדמים כדי לאפשר למערכות לפתח תוכניות ולוחות זמנים טובים אף יותר. מערכות תכנון שמאפשרות למידת מכונה מנטרות ללא הרף תנאים ופעילויות כדי לפתח מודלים מדויקים יותר על סיבה והשפעה - כך שההמלצות העתידיות שלה יהיו מקיפות יותר, מדויקות יותר ויעילות יותר.
חידוש חשוב נוסף הוא האינטרנט התעשייתי של הדברים (IIoT), הידוע גם בשם Industry 4.0. IIoT הוא המונח הכללי להתפשטות של חיישנים ומכשירים זולים, חכמים ומחוברים שניתן להשתמש בהם לניטור ובקרה של כל דבר והכול לאורך כל שרשרת האספקה. IIoT מביא כמויות גדולות יותר של נתונים למערכות התכנון שמזינות מנועי בינה מלאכותית ולמידת מכונה גנרטיביים.
בזמן שאינה חדשה, פריסת הענן ממשיכה להוסיף יכולות חדשות למערכות MRP, כולל כלי שיתוף פעולה מרכזיים לסגנונות העבודה של היום. הענן מציע גם אבטחה טובה יותר, זמינות גבוהה יותר ומערכות אמינות ובר-קיימא יותר באמצעות גיבוי ממושמע, כשלים והחלמה מאסון. לבסוף, בסיסי נתונים בזיכרון פנימי מביאים מהירות ביצועים חסרת תקדים למערכות MRP, לזמני תגובה מהירים יותר באופן משמעותי.
במבט קדימה, חדשנות מתמשכת נשארת חיונית ליצרנים שמטרתם להישאר תחרותית. 87% משמעותי רואה את היתרונות של בינה מלאכותית בהרחבת המוצרים והתהליכים התפעוליים. ייצור חכם מגדיר את העתיד עם תהליכים זריזים בתכנון ייצור ולוגיסטיקה, יחד עם השימוש בנתונים בזמן אמת וכלי ניתוח לחיזוי. טכנולוגיות אלה מהוות בסיס לתחזיות ביקוש מדויקות, הפחתת חוסר יעילות והפחתת פסולת ופליטות, ייעול התפעול תוך קידום קיימות ויעילות עלויות.
תכנון החומרים של היום
כל סקירת MRP היא תמונת מצב של אורגניזם חי. בלמעלה מחצי מאה של פיתוח וצמיחה, תכנון החומרים התקדם מחישוב פשוט וישיר יחסית כדי להפוך למערכת תמיכה מקיפה, חכמה וחיונית לקבלת החלטות. היא מציעה תכנון וניהול יעילים, יעילים ומגיבים לכל ארגון שהופך רכיבים למוצרים כדי לעמוד בדרישות הלקוחות.
עברו לשלב הבא
תוכנת SAP Supply Chain Management
גלו פתרונות ליצירת שרשרת אספקה גמישה לסיכונים ובת־קיימה שמחוברת, מותאמת להקשר ומשתפת פעולה.
בניית המפעל העתידי: דו"ח מיוחד
גלו כיצד מערכות MRP מודרניות משתמשות בטכנולוגיות בינה מלאכותית, IIoT וענן כדי לשנות תכנון ייצור, להגביר יעילות ולהישאר תחרותיות בייצור.