Mi az material requirements planning (MRP)?

Anyagszükséglet-tervezés (MRP) áttekintése

Az 1960-as években bevezetett anyagszükséglet-tervezés (MRP, material requirements planning) volt a „gyilkos alkalmazás”, amely az üzleti szoftverek és a futtatáshoz szükséges számítógépek széles körű elterjedését váltotta ki. Világszerte több százezer vállalkozás versenyzett az anyagszükséglet-tervezés megvalósítására. A második világháborút követő években a gyártási termelést racionalizálni képes szoftverek vonzereje óriási volt, mivel a hatékonyságnövekedés gyakran nagy megtérülést jelentett. A szoftver számítógépes számításai segítségével a gyártók növelhetik gyártási sebességüket, szélesebb termékválasztékot kínálhatnak, és borotválkozási költségeiket az anyagigények pontosabb becslésével.

Napjaink hiperversenyképes üzleti környezetében a termelési hatékonyság vitathatatlanul még kritikusabb. Nem meglepő, hogy a modern erőforrás-tervezési rendszerek sokkal kifinomultabbak, mint a korai MRP-alapú szoftvercsomagok. Mostantól számos iparágban a különböző méretű vállalatok az MRP-alapú rendszerektől függnek, hogy megfeleljenek a termékeik iránti vevői igényeknek, ellenőrizzék a készleteket, megkönnyítsék az ellátási lánc kezelését, csökkentsék a költségeket és reagáljanak a piaci változásokra – beleértve a természeti katasztrófákat és az ellátási lánc zavarait is.

Anyagszükséglet-tervezés definíciója

Az anyagszükséglet-tervezés a gyártás tervezésére szolgáló rendszer. Azonosítja a szükséges anyagokat, megbecsüli a mennyiségeket, meghatározza, hogy mikor lesz szükség az anyagokra a gyártási ütemterv teljesítéséhez, és kezeli a szállítás időzítését – azzal a céllal, hogy kielégítse a szükségleteket és javítsa az általános termelékenységet.

MRP vs. ERP

Mondhatja, hogy a vállalati erőforrás-tervezés (ERP) az anyagszükséglet-tervezés közvetlen leszármazottja, vagy azt is mondhatja, hogy az anyagszükséglet-tervezés az ERP komponense – és bármelyik módon helyes lenne.

Hogy elmagyarázzuk, nézzük meg a történelmet. A kezdetek után az anyagszükséglet-tervezés következő fejlődése magában foglalta az eredeti diszpozíciós modulok integrálását – az értékesítést, a készletvezetést, a beszerzést, a darabjegyzékeket és a termelésirányítást –, valamint ezek pénzügyi és számviteli funkciókkal való kombinálását. Az új csomagot MRP II-nek hívták. Ezután a szoftvercsomag tovább bővült és új képességekkel bővült. Végül a szélesebb funkcionalitás jobb leírása érdekében bevezetésre került az ERP – vagy vállalati erőforrás-tervező szoftver– kifejezés.

Ma a tervezési funkció sokkal többet foglal magában, mint az anyagok, de még az ERP legújabb inkarnációi is nyomon követhetik gyökereiket közvetlenül az anyagszükséglet-tervezéshez. És az összes ERP-ben az anyagszükséglet-tervezés eredeti elve továbbra is sértetlen: meg kell határozni, hogy mire van szükség, mekkora szükség van rá, és mikor van rá szükség.

Másrészt, mivel az ERP szoftver sokkal nagyobb funkcionalitást tartalmaz, mint az anyagszükséglet-tervezés, ugyanilyen erős érv szól a második állítással kapcsolatban is: az anyagszükséglet-tervezés valóban csak a vállalati erőforrás-tervező szoftver része.

Jelenleg az ERP-rendszerek integrálva vannak az anyagszükséglet-tervezés eszközeivel a gyártási folyamatok hatékonyságának növelése érdekében. Az ERP-integráció révén a gyártók egyszerűsíthetik a műveleteket azáltal, hogy biztosítják a létfontosságú adatáramlást a termelésütemezés, a készletkezelés és a logisztikai lánc műveletei között. A modern felhőalapú ERP megoldások skálázható és rugalmas platformokat kínálnak, amelyek támogatják a valós idejű adatelemzéseket és döntéshozatalt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci változásokra, és optimalizálják a termelési hatékonyságot. Ez az integráció létfontosságú a versenyelőny fenntartásához napjaink gyors ütemű feldolgozóipari ágazataiban.

Az anyagszükséglet-tervezési rendszer előnyei

Az árukat gyártó vállalatoknak diszpozíciós rendszerre van szükségük, mert sikerük nagymértékben függ a pontos anyagtervezéstől, gyártástól és készletvezetéstől. Bár az anyagtervezés egyszerűnek tűnhet az alacsony volumennel, korlátozott termékekkel és kevesebb komponenssel rendelkező vállalkozások számára, a komplexitás fokozódik a termékek összetettségével és termelési volumenével. A hatékony anyagszükséglet-tervezési rendszerek biztosítják a szükséges eszközöket az anyagok és komponensek előrejelzéséhez és tervezéséhez, amelyek elengedhetetlenek a gyártási ütemtervek kezeléséhez és a megfelelő készletszintek fenntartásához.

Azokban a környezetekben, ahol a gyártás bonyolult számításokat igényel, a megvalósítható elemzések valós idejű előállításának képessége versenyelőnnyé válik. A vállalatoknak optimalizálniuk és automatizálniuk kell a korábban manuális folyamatokat a működési hatékonyság és a jövedelmezőség növelése érdekében. A manuális beavatkozáson alapuló, leválasztott rendszerek használata költséges hibákhoz, késedelmekhez és az ügyfelek elégedetlenségéhez vezethet.

Továbbá a készlet jellemzően jelentős gyártási költséget jelent, és kritikus tényező a jövedelmezőségben. Hatékony diszpozíciós rendszer nélkül a vállalatok küzdenek a készletek hatékony kezelésével, kiegyensúlyozva a készlettöbblet költségeit a készlethiányokkal, amelyek megzavarják a termelést, késleltetik a szállításokat és rontják az ügyfélszolgálatot. Ezért egy diszpozíciós rendszer elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a gyártók a megfelelő mennyiségű készlettel rendelkezzenek a megfelelő időben, optimalizálva mind a költségeket, mind a szolgáltatási szinteket.

Ki használ diszpozíciós rendszert?

Bár az anyagszükséglet-tervezésre hajlamosak vagyunk úgy gondolni, mint egy kizárólagos funkcióra a gyártók számára, fontos megérteni, hogy a „gyártó” kifejezés valóban széles körű lehet. Az anyagszükséglet-tervezés értelmében a gyártó minden olyan szervezet, amely komponenseket vagy anyagokat szerez be, és azokat valamilyen módon átalakítja, hogy egy másik, a vevőknek eladható cikket állítson elő. Ez a következőket foglalhatja magában:

• Olyan raktárak, amelyek termékeket csomagolnak vagy cikkgyűjteményeket szerelnek össze „készletekbe” vagy kombinációkba egységként történő viszonteladás céljából
• Egyedi konfigurációkat rendelésre összeállító raktárak (fő egységek és opcionális bővítmények készletezése, majd a testreszabott termék összeállítása a szállításhoz)
• Az ügyfeleknek/ügyfeleknek/betegeknek biztosított dokumentációkból, eszközökből, fogyóeszközökből vagy egyéb fizikai tárgyakból álló csomagokat összeállító szolgáltatók
• Irodaépület-menedzsment, kórházak, kormányzati épületvezetők, lakásvezetők – az előre jelzett használat alapján történő ellátás- és berendezéskezelés
• Olyan éttermek, amelyek anyagszükséglet-tervezés használatával kezelik az összetevőt, és készletet és utánpótlást szállítanak

Hogyan fejti ki hatását az MRP?

A modern anyagszükséglet-tervezési rendszer egy szorosan integrált zárt hurkos rendszer, amely az egész vállalatot magában foglalja. Nyomon követi az összes tevékenységet, és folyamatosan együttműködik a tervezési és ütemezési rendszerekkel, hogy mindent összhangban tartson – segítve az üzletet abban, hogy az ügyfelek ígéreteinek és elvárásainak teljesítésére összpontosítson.

Az MRP-folyamat legfontosabb lépései a következők:

1. Pontosan határozza meg, hogy mit kell előállítani. A konstrukció felelős az összes késztermék és köztes szerelt egység darabjegyzékének létrehozásáért és kezeléséért. Termékstruktúrának is nevezik, a darabjegyzék annak hierarchikus modellje, hogy pontosan mi kerül be az egyes egységekbe. A végtermék például több köztes szerelt egységgel rendelkezhet. Minden részegységnek két vagy több komponense lehet, és mindegyik alkotóelem rendelkezhet alkatrészlistával. A darabjegyzék leírja azt a sorrendet, amelyben az anyagra szükség lesz, mely alkatrészek függnek más részektől, és ezek közül hányra lesz szükség.
2. A kereslet számszerűsítése. A rendszer kiszámítja a szükséglet kielégítéséhez szükséges végtermékek szükséges mennyiségét és dátumát. A számítás az értékesítési osztály vevői rendelésein és előrejelzésein alapul, mínusz a várható raktárkészlet. A valódi build-to-order gyártók elsősorban a vevői rendelésekre összpontosítanak. A raktárra gyártó vállalatok az előrejelzéseket hangsúlyozzák, míg más vállalatok rendelések és előrejelzések kombinációját használják a jövőbeli gyártás tervezéséhez. Ezek az információk szolgáltatják a gyártási törzsütemtervet, amely az összes érdekelt fél megállapodása arról, hogy mit fognak előállítani – például adott kapacitást, készletet és jövedelmezőséget.
3. Határozza meg a szállítást. A darabjegyzék és az MPS használatával az MRP-futás lépésről lépésre kiszámítja a tervezési időszakban gyártandó vagy beszerzendő szerelt egységeket, komponenseket és anyagokat. Ezután ellenőrzi a szükséges mennyiségeket a nettósításnak nevezett rendelkezésre álló készlettel összevetve, hogy azonosítsa az egyes komponensek nettó fedezethiányait. Előre definiált paraméterek, például az árucsomag-méretezés használatával meghatározza az egyes tételekhez tartozó megfelelő „gyártás vagy vásárlás” mennyiséget. Végül kiszámítja a növekedés megfelelő kezdő dátumát a beszerzési vagy gyártási átfutási idő alapján, és elküldi ezt az információt a beszerzési osztálynak vagy a termelésirányításnak.

Így néz ki az anyagszükséglet-tervezés folyamatlefutása:

Kapacitástervezés MRP-vel

A hagyományos anyagszükséglet-tervezés az anyagszükségleteket (gyártási és megrendeléseket) a „végtelen kapacitás” vagy „korlátlan alapú” modell használatával számítja ki – csak az anyagokkal foglalkozik, és figyelmen kívül hagyja a kapacitásproblémákat vagy korlátozásokat.

Egyes vállalatok azonban korlátozott kapacitással rendelkeznek, amelyek korlátozzák termelési képességüket, ezért „véges kapacitás” modellt kell alkalmazniuk, hogy figyelembe vegyék ezeket a korlátozásokat a menetrend kidolgozásakor. A kapacitáskorlátok közé tartoznak például a termelési erőforrások, például a sütők vagy a festősorok, a szerszámok vagy a speciálisan képzett technikusok.

A hagyományos anyagszükséglet-tervezésnél az anyagtervet a kapacitással szemben kell érvényesíteni egy külön kapacitástervezési eszköz használatával. Ez a kétlépéses, iteratív folyamat időigényes lehet. Bár ez egy működőképes megoldás, amely hatalmas előrelépést jelent a gyártástervezésben, az új szoftver, az úgynevezett fejlett tervezés és ütemezés vagy fejlett tervezési rendszerek (APS) egyszerre optimalizálják az anyagokat és a kapacitást egy korlátozásalapú terv létrehozásához.

Termeléstervezés anyagszükséglet-tervezéssel

A termeléstervezés a gyártás elemeinek szervezési folyamata annak biztosítása érdekében, hogy a termékek hatékonyan és hatékonyan jöjjenek létre. A gyártók az anyagszükséglet-tervezés segítségével optimalizálhatják működésüket a szükséglet előrejelzésével, a termelés ütemezésével és az anyagbeszerzés kezelésével. Az anyagszükséglet-tervezési rendszerek integrálják a készletszintekre, a termelési kapacitásra és az anyag átfutási idejére vonatkozó adatokat, részletes tervet nyújtva arról, hogy mit és mikor kell előállítani a költségek minimalizálása és a hatékonyság maximalizálása érdekében.

Az anyagszükséglet-tervezés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy összehangolják a gyártási ütemterveket a vevői rendelésekkel, biztosítva az optimális erőforrás-hozzárendelést, és elkerülve a túltermelést vagy a hiányt. Ez a szinkronizálás növeli a termelékenységet és a versenyképességet a dinamikus piacokon. Emellett az anyagszükséglet-tervezés a valós idejű frissítések és a részletes beszámolók révén javítja a döntéshozatalt, lehetővé téve a vezetők számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci változásokra és az esetleges zavarokra, így fenntartva az üzemeltetés és az ügyfelek elégedettségének folyamatos javulását.

Legacy vs. modern MRP szoftver

A modern anyagszükséglet-tervezési rendszernek számos előnye van a régi anyagszükséglet-tervezéshez képest. Íme néhány fontos különbség:

Új technológiák az anyagszükséglet-tervezéshez

A korábbiakhoz hasonlóan az MRP-szoftvergyártók ma is használják ki az új technológiákat, hogy fejlesszék termékeiket, és több képességet kínáljanak a felhasználóknak. A lista legfontosabb eleme a gépi tanulás és a mesterséges intelligencia (AI) alkalmazása a fejlett tervezési folyamatokban, hogy a rendszerek még jobb terveket és ütemezéseket dolgozhassanak ki. A gépi tanulást lehetővé tévő tervezési rendszerek folyamatosan figyelemmel kísérik a feltételeket és tevékenységeket, hogy pontosabb modelleket dolgozzanak ki az okokra és hatásokra vonatkozóan – hogy jövőbeli ajánlásai átfogóbbak, pontosabbak és hatékonyabbak legyenek.

Egy másik fontos innováció a dolgok ipari internete (IIoT), más néven Ipar 4.0. Az IIoT általános kifejezés az olcsó, intelligens, csatlakoztatott érzékelők és eszközök elterjedésére, amelyek gyakorlatilag bármit és mindent ellenőrizhetnek és ellenőrizhetnek a teljes ellátási láncban. Az IIoT lényegesen nagyobb mennyiségű adatot hoz a tervezési rendszerekbe, amelyek generatív MI-t és gépi tanulási motorokat töltenek be.

Bár nem új, a felhőalapú bevezetés továbbra is új képességekkel bővíti az anyagszükséglet-tervezési rendszereket, beleértve a mai munkastílusok szempontjából kulcsfontosságú együttműködési eszközöket is. A felhő jobb biztonságot, nagyobb rendelkezésre állást, valamint megbízhatóbb és fenntarthatóbb rendszereket is kínál fegyelmezett biztonsági mentéssel, átkapcsolással és katasztrófa utáni helyreállítással. Végül, az in-memory adatbázisok példátlan teljesítménysebességet biztosítanak az anyagszükséglet-tervezési rendszereknek, hogy jelentősen gyorsabb legyen a válaszidő.

Előretekintve a folyamatos innováció továbbra is alapvető fontosságú a versenyképessé válni kívánó gyártók számára. Jelentős 87%-uk látja a mesterséges intelligencia előnyeit a termékek és a működési folyamatok fejlesztésében. Az intelligens gyártás a termeléstervezés és logisztika agilis gyakorlataival, valamint valós idejű adatok és prediktív elemzések használatával határozza meg a jövőt. Ezek a technológiák elengedhetetlenek a pontos kereslet-előrejelzésekhez, a hatékonysági problémák észleléséhez, a hulladék és a kibocsátások csökkentéséhez, a műveletek racionalizálásához, miközben előmozdítják a fenntarthatóságot és a költséghatékonyságot.

Mai anyagszükséglet-tervezés

Az anyagszükséglet-tervezés áttekintése egy élő szervezet pillanatképe. A több mint fél évszázados fejlődés és növekedés során az anyagszükséglet-tervezés egy viszonylag egyszerű és egyszerű számításból átfogó, intelligens és létfontosságú döntéstámogató rendszerré vált. Hatékony, hatékony és reszponzív tervezést és menedzsmentet kínál minden olyan szervezet számára, amely a komponenseket termékekké alakítja, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.

A jövő gyárának építése

Fedezze fel, hogy a modern MRP-rendszerek hogyan használják a mesterséges intelligenciát, az IIoT-t és a felhőalapú technológiákat a termeléstervezés átalakításához, a hatékonyság növeléséhez és a gyártás versenyképességének megőrzéséhez.

Olvassa el a cikket

GYIK