Mi a szükségletvezérelt anyagszükséglet-tervezés (DDMRP)?
A DDMRP az anyaggazdálkodás és az utánpótlás egy olyan megközelítése, amely javítja a hagyományos anyagszükséglet-tervezést azáltal, hogy érzékeny a valós idejű szükségletingadozásokra.
Szükségletvezérelt anyagszükséglet-tervezés áttekintése
Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) már fél évszázada a gyártási szoftverrendszerek gerincét képezi. Az anyagszükséglet-tervezés a számítási motor, amely meghatározza, hogy mely anyagokra és alkatrészekre van szükség, mekkora a szükségletük, mikor lesz rájuk szükség, és mikor kell megkezdeni a munkát, hogy a termékek készen álljanak a prognosztizált befejezési dátumig.
A hagyományos anyagszükséglet-tervezés eredendően prognózisvezérelt. Az egyetlen dolog azonban, amit az előrejelzésekről tudunk, az az, hogy mivel múltbeli tevékenységen alapulnak, nem mindig pontosak a jövő előrejelzésében. Elképzelhető, hogy az eljárási fegyelem, az erős minőségi folyamatok, a megbízható szállítói partnerek és más tényezők révén korlátozottan ellenőrizzük a változékonyságot, de némi bizonytalanság továbbra is fennáll. Lesznek meglepetések és hiányok.
Napjaink logisztikai lánca – nagyobb volatilitással, bizonytalansággal, összetettséggel és kétértelműséggel – további tervezési képességeket igényel, amelyek érzékenyek a valós idejű keresletingadozásokra. Itt jön be a szükségletvezérelt anyagszükséglet-tervezés (DDMRP).
DDMRP jelentése
A DDMRP a szükségletvezérelt anyagszükséglet-tervezés (MRP) rövidítése, amely a hagyományos anyagszükséglet-tervezés funkcionalitását javító anyagvezérlési és utánpótlási megközelítés. Mivel a DDMRP-t a kereslet vezérli, a definíció szerint érzékenyebb és érzékenyebb a kereslet és a kínálat változásaira, ami hiányokat, termelési zavarokat és káoszt okozhat a gyártólétesítményekben.
A DDMRP, más néven szükségletvezérelt utánpótlás, az anyagszükséglet-tervezés opcionális bővítése, nem pedig csere. Sok gyártó számára elegendő az anyagszükséglet-tervezés, azonban a DDMRP segít jobban működni, különösen ingadozó környezetben.
Hogyan működik a hagyományos MRP?
A hagyományos anyagszükséglet-tervezés jól végzi a termék előállításához szükséges anyagok és erőforrások tervezését, amennyiben az előrejelzés pontos, és a termék előállításához hozzárendelt teljes átfutási időn belül nem történik váratlan szükségletváltozás. Sajnos dinamikus környezetben gyorsan változnak a dolgok.
Ha a szükséglet ingadozik, az anyagszükséglet-tervezés a kockázat csökkentésének módja az, hogy a logisztikai láncban több feltételezés és képlet használatával külön „csak a helyzet esetére” készletet bocsát rendelkezésre. Ha a váratlan bekövetkezik, akkor az extra pufferkészlet egy része felhasználható. Az extra készlet megakadályozza a hiányokat, de csak egy részük; továbbra is előfordulhatnak hiányok. Az extra készlet szállítása pedig a készpénzt és a helyet köti össze.
Ha az anyagszükséglet-tervezés közelgő hiányt észlel (pufferkészlet felhasználásakor), figyelmeztetéseket küld a felhasználóknak, hogy felgyorsítsák az adott készlet cseréjét, manuális műveletek sorozatát indítva el.
A valódi problémát a prognózisok pontatlansága és a logisztikai lánc változatai okozzák, például a késedelmes beérkezések, a késedelmes rendelésteljesítések, a felesleges selejt, a minőségi problémák és a pontatlan rekordok. Míg a gyártók rájönnek, hogy a változékonyság nem szüntethető meg teljesen, azt szeretnék, ha csökkentenék a többletkészletet, és kevesebb hiányt tapasztalnának. A DDMRP pontosan ezt a bővítést kínálja a hagyományos anyagszükséglet-tervezéshez.
Hogyan működik a szükségletvezérelt anyagszükséglet-tervezés?
Míg az anyagszükséglet-tervezés egy „push” technika, amely a készletet az előrejelzett igény alapján a rendszerbe tolja, a DDMRP másképp működik.
A DDMRP úgy veszi ki a változékonyságot az egyenletből, hogy „húzást” használ az anyagokhoz a szükségletvezérelt megközelítésben. A DDMRP ahelyett, hogy a prognózispontosságra támaszkodna – és pufferelné a kereslet és a kínálat ingadozásait –, nyomon követi a tényleges használatot, és egy egyszerű vizuális rendszeren keresztül kezeli az utánpótlást. A pufferkészlet csak a stratégiai fontosságúnak tekintett kulcselemek rendelkezésre állásának biztosítására használatos. A DDMRP használatával összességében kevesebb a készlet és kevesebb a fedezethiány.
A DDMRP egy olyan módszertan köré épül, amely a legjobban úgy írható le, mint „pozíció, védelem és húzás”.
A DDMRP-folyamat diagramja.
Pozíció: Az anyagjegyzékek vizsgálata a stratégiai elemek – anyagok vagy komponensek – azonosítására a struktúrák kritikus pontjain. A megszorítások elmélete módszer adaptációjában, amelyben a kritikus erőforrások, az úgynevezett „korlátozások” határozzák meg a termelési korlátokat, ezeknek a kulcsfontosságú anyagoknak kell az ellenőrzés középpontjában állniuk minden más komponens felett.
Védelem: Ezeknek a kritikus cikkeknek a rendelkezésre állását a készlet pufferként való használata is biztosítja. Ez a pufferkészlet azonban nem része az iniciális anyagszükséglet-tervezés tervezési képletének, hanem szükség szerint dinamikusan lesz feltöltve.
Pull: A pufferkészlet kezelése innovatív húzási technikával történik, amely folyamatosan figyelemmel kíséri a készletszinteket, és vizuális útmutatásokat használ a puffer meghatározott tartományon belüli fenntartásához.
A folyamat részletes lépései a következők:
- Azonosítsa a DDMRP-vel kezelendő stratégiai tételeket.
- Állítsa be a célkészlet (puffer) szintjét és paramétereit (utánpótlási kiváltási zónák).
- Utánpótlás a színes jelzők által képviselt pull-jelek használatával.
- Tervezés a DDMRP-n belüli funkciókkal.
- Együttműködés a logisztikailánc-partnerekkel az utánpótlási zónák/kiváltók használatával a terv végrehajtása érdekében.
A DDMRP-felhasználók ellenőrzött készletet vesznek át stratégiai pozíciókba, hogy a fedezethiányok elkerülésével megvédjék a gyártási ütemtervet.
Mint látható, a DDMRP-felhasználók stratégiai pozíciókban húzzák le a készletet, hogy megvédjék a gyártási ütemtervet a fedezethiányok elkerülésével. A DDMRP kevesebb készletet igényel, mert csak stratégiai cikkek pufferolására kerül sor, és a pulltechnika biztosítja, hogy a készlet megfelelő mennyisége legyen karbantartva ezekhez a stratégiai cikkekhez. A látható végrehajtási utasítások egyszerű és dinamikus utánpótlási folyamatot végeznek, amely könnyen implementálható és karbantartható. Az anyagszükséglet-tervezés azonban továbbra is része a képnek, mivel fenntartja normál funkcióját a nem stratégiai cikkekhez, és koordinálja a DDMRP-vel a tervezési folyamat során.
DDMRP vs. MRP
Íme egy összefoglaló a DDRMP és az MRP közötti különbségekről, amelyek a kiegészítő kapcsolatukat szemléltetik:
Hogyan fejlődött a DDMRP szoftver?
A DDMRP-t a hagyományos gyártásirányítás, a lean gyártás és a megszorítások elmélete területén a legélesebb és leginnovatívabb gondolkodók hozták létre és finomították. Miután bebizonyította és finomította a folyamatot a gyártási helyszíneken szerte a világon, a csapat létrehozta a Szükségletvezérelt Intézetet a következő célokkal:
Terjeszd a szót a DDMRP-ről.
A gyártási szakemberek oktatása és tanúsítása a bevezetésben és a felhasználásban.
Együttműködés szoftverfejlesztőkkel a DDMRP ERP-termékekbe való integrálásában.
Annak ellenőrzése, hogy a funkció megfelel-e a DDMRP-irányelveknek és szabványoknak.
Első lépések a DDMRP szoftverrel
A vállalatok kétféleképpen fogadják el a DDMRP szoftvert: egy ERP-rendszer vagy egy logisztikailánc-tervezési megoldás részeként.
A DDMRP funkcionalitás egy modern felhőalapú ERP-rendszerben (mint például az SAP S/4HANA Cloud Public Edition) elég erős ahhoz, hogy megfeleljen a legtöbb kis- és középvállalat igényeinek – azonban a több gyárral és beszállítóval rendelkező vállalatoknak fejlettebb képességekre lehet szükségük. Ezekben az esetekben felhőalapú, legjobb logisztikailánc-tervezési megoldásra van szükség (mint például az SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Ezek a megoldások jellemzően integrálódnak az ERP-vel, és a tervezés más aspektusait is kínálják, mint például az értékesítés- és termeléstervezést (S&OP), a szükséglet-előrejelzést, a készlettervezést és a „what-if” szcenárióelemzést.
Akár az ERP-n keresztül, akár egy logisztikailánc-tervezési megoldáson keresztül alkalmazza a DDMRP-t, keressen olyan funkciókat, amelyek gépi tanulást, valós idejű vizualizációt és riasztásokat használnak, hogy segítsenek gyorsabban reagálni a piacra és az üzleti kiszámíthatatlanságra.
Szükségletvezérelt anyagszükséglet-tervezés GYIK
Fedezze fel az SAP Integrated Business Planning for Supply Chain megoldást
Virágozzon a viharos időkben a logisztikai lánc fejlett üzleti tervezésével.
Ötletek, amiket sehol máshol nem találsz
Iratkozzon fel egy adag üzleti intelligenciára, amelyet közvetlenül postafiókjába küldünk.