Mi az a vállalati eszközkezelés (EAM)?
Az EAM magában foglalja a vállalat tulajdonában lévő fizikai eszközök kezelését és karbantartását az eszköz teljes életciklusa során.
Vállalati eszközkezelés áttekintése
A vállalati eszközgazdálkodás (EAM) magában foglalja a vállalat tulajdonában lévő fizikai eszközök kezelését és karbantartását az eszköz teljes életciklusa során, a tőketervezéstől, beszerzéstől, telepítéstől, teljesítménytől, karbantartástól, megfelelőségtől, kockázatkezeléstől az eszközértékesítésig.
Az EAM szoftver segítségével a szervezetek megtervezhetik, optimalizálhatják, végrehajthatják és nyomon követhetik az eszközhöz kapcsolódó szükséges tevékenységeket, prioritásokat, készségeket, anyagokat, eszközöket és információkat. A vállalati eszközök kezelésének és karbantartásának elmulasztása nem tervezett állásidőt, nem optimális eszközteljesítményt és ellátási hiányt okozhat. Egyes szervezetek az EAM-rendszerekre támaszkodnak az igazgatási szerveknek való megfelelés bizonyításában, hogy kizárják a felelősséget a meghibásodás esetén.
Hogyan működik egy EAM-rendszer?
Bár a hagyományos EAM rendszereket a helyszínen telepítették, a technológia fejlődött, a modern rendszerek a felhőben futnak. A felhőalapú platform számos előnnyel jár, beleértve a nagyobb adattárolási kapacitásokat, a nagyobb biztonságot és az olyan kiegészítő alkalmazásokkal való egyszerűbb integrációt, mint az ellátásilánc-kezelő rendszerek, a mobil munkaerő-gazdálkodási rendszerek, a dolgok internete (IoT) érzékelőrendszerek, a GIS (földrajzi információs rendszerek), a GPS és más alkalmazások.
A vállalati eszközgazdálkodás fő lépései
- Eszközadatok gyűjtése és tárolása a felhőben Használja ki a felhő agilitását az eszközinformációk központi adattárban történő gyűjtéséhez és nyomon követéséhez. Használjon hatékony elemzéseket, és nyerjen ki részletes elemzéseket annak megértéséhez, hogy az eszközök hogyan teljesítenek, és hol van szükség figyelemre.
- Az adatok használata az eszközstratégia irányításához és a termelékenység optimalizálásához A gépi tanulás, a digitális ikertechnológia és a prediktív elemzések használata előtt felmérheti a kockázatokat, és azonosíthatja a berendezések esetleges meghibásodásait. Karbantartási szükségletek előzetes azonosítása és végrehajtása az eszközök rendelkezésre állásának maximalizálása érdekében.
- Vizsgálatok és karbantartási munkák proaktív ütemezése Integrált folyamatok és adatok használata a karbantartási munka és ellenőrzések tervezéséhez, ütemezéséhez és végrehajtásához. A kritikus eszközök priorizálása az állásidő minimalizálása érdekében. Problémák gyors felismerése, jelentése és megoldása.
- Bővítse az EAM rendszer képességeit a területen lévő eszközökre és dolgozókra Munkarendelések és eszközfolyamatok online vagy offline kezelése gazdag vizualizációkkal és helymeghatározási szolgáltatásokkal. Integrálja a GIS-adatokat, hogy térképalapú felhasználói élményt nyújtson a távoli dolgozók és eszközök számára. A karbantartási folyamatok, adatok és munkarendelések nyomon követése és kezelése bárhonnan.
Az EAM-rendszerek előnyei
Az EAM-rendszerrel a vállalatok egy helyen központosíthatják az összes eszközadatukat, megkönnyítve az eszközök felügyeletét és optimalizálását, valamint proaktív ellenőrzésüket és karbantartásukat. A feladatok és a dolgozók tervezése és ütemezése racionalizált és automatizált, ami a termelékenység növekedését eredményezi, miközben védi mind a munkavállalókat, mind a környezetet. A legfontosabb előnyök a következők:
- Integrált adattárak A művelet központosított nézete minden eszköztípusból tartalmaz adatokat, a forrástól és a helytől függetlenül. Ez az egyedi terv használható az eszközök teljesítményének következetes nyomon követésére, az ellenőrzési és karbantartási munkák tervezésére, valamint a termelékenység zavarainak minimalizálására.
- Valós idejű döntéshozatal Az időigényes, papíralapú jelentéskészítést és az elavult vagy pontatlan információkat valós idejű adatok váltják fel. A prediktív elemzések támogatják a proaktív karbantartást és javításokat a szükséges munka automatikus ütemezésével. A kritikus eszközök priorizálhatók a termelékenység optimalizálása érdekében, a rugalmasság pedig fokozható vészhelyzetekre és váratlan forgatókönyvekre való reagáláskor vagy kezeléskor.
- Átfogó életciklus-kezelés Az eszköz teljes életciklusát kezelik. Az eszközökből származó adatok integrálhatók a karbantartási folyamatokkal az eszközstátus és viselkedés előrejelzése és megjelenítése érdekében a bölcsőtől a sírig. A teljesítmény-referenciaértékek világosan meghatározottak, kiemelve, ha azonnali figyelemre van szükség az alulteljesítő berendezések esetében.
- Javított környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági intézkedések A lehetséges eredmények proaktívan azonosíthatók, és még azelőtt lehet lépéseket tenni, mielőtt a vagyontárgyak meghibásodása munkavállalói sérüléseket és baleseteket okozna. Kerülik a kiömléseket, a tüzeket és az egyéb káros következményeket, védve a környezetet. A szénlábnyomokat csökkenti a berendezések optimális működtetése és az olyan karbantartási ciklusokban használt erőforrások minimalizálása, mint a teherautó-tekercsek és egyéb nehéz berendezések. A szabályozó szerveknek való megfelelés könnyen bebizonyítható, hogy kizárja a felelősséget.
Az eszköz-együttműködés szerepe az EAM-ben
Az eszköz-együttműködés az EAM optimalizálását segíti az információk megosztásával és a folyamatok koordinálásával a szervezet eszközeinek kezelésében és karbantartásában részt vevő különböző érdekeltek között. A cél az összes eszközgazdálkodási ökoszisztéma erőfeszítéseinek összehangolása és koordinálása a hatékony és eredményes eszközkihasználás biztosítása, az állásidő minimalizálása, az üzembe helyezési és karbantartási költségek csökkentése, valamint az általános működési teljesítmény növelése érdekében. Az eszköz-együttműködés a következő módokon teszi lehetővé az optimális EAM-et:
Eszközadatok megosztása: Az eszközadatok egyetlen forrása a több vállalatra kiterjedő érdekeltek között
Ismeretmegosztás és képzés: Egységességre és átláthatóságra vonatkozó, mezőhöz elérhető dokumentáció, ideértve a digitális ikrek eszközkezelési információit az üzemeltetéshez, karbantartáshoz, pótalkatrészekhez és garanciákhoz
Keresztfunkcionális kommunikáció: Egy csatorna az OEM-től vagy a konstruktoroktól az üzemeltetőknek történő elektronikus adatátadáshoz
Munkarendelés menedzsment: Együttműködéses karbantartás-tervezés és -végrehajtás az érdekeltek között, mint a fejlett karbantartási és menedzsment modellek alapja
Szállítói együttműködés: Az eredetiberendezés-gyártók, az összetevő-beszállítók, az üzemeltetők és a szolgáltatók közötti kommunikáció alapcsatornája
Munkafolyamat-automatizálás: a kulcsfontosságú tevékenységek digitális automatizálása az üzembe helyezéstől a karbantartásig és a leállításig a hatékonyság növelése és a hibák csökkentése érdekében
Az eszköz-együttműködési szoftver segít lebontani az érdekcsoportok silóit az eszközgazdálkodási ökoszisztémában minden érintett vállalat számára, hogy az EAM célkitűzéseit jobb koordináció révén érjék el.
Az EAM fejlődése
Hagyományosan az eszközgazdálkodási rendszereket a helyszínen vezették be, minden eszköztípushoz más irányítási rendszer szükséges. Ezek a rendszerek egyedileg működtek, olyan adatokat generáltak, amelyek elhallgattak, és lehetetlenné tették a szervezet számára, hogy egységesen lássa a teljes működését.
Ehelyett a vállalkozás a háttérirodában, az emeleten és a terepen dolgozó munkavállalókra támaszkodott, hogy felügyeletet biztosítson és jelentést készítsen az egyes eszközök állapotáról. E munka manuális jellegéből adódóan a papíralapú folyamatok voltak a normák, ami elévült és pontatlan adatokat eredményezett.
Valós idejű adatok nélkül lehetetlen volt proaktívan megjósolni és kiszolgálni az eszközöket. Ennek eredményeként a karbantartási és javítási erőfeszítések reaktívak voltak, ami a berendezések meghibásodásához, működési zavarokhoz és a termelékenység csökkenéséhez vezetett.
Napjainkban az EAM-technológiát jellemzően a felhőben tárolják, és az eltérő eszközökből és rendszerekből gyűjtenek adatokat valós időben. Az új és egymást kiegészítő technológiák és eszközök kikövezték az utat a nagyobb hatékonyság és eredményesség előtt. Például:
Mesterséges intelligencia (MI) algoritmusok és gépi tanulás: Valós idejű intelligencia és innováció biztosítása
Ellátásilánc-kezelő rendszerek: az eszközök teljesítményének korrelálása az ellátási lánc logisztikájával és termelékenységével
Helymeghatározás: Kihasználja a térképalapú logisztikát, beleértve a GIS-t, a GPS-t és másokat, egy eszköz elhelyezésére
Képalkotási technológia: Támogatja a lineáris eszközkezelési és vizuális ellenőrzési követelményeket, beleértve a drónokat, műholdakat, LiDAR-t és másokat
IoT eszközérzékelők: valós idejű adatokat gyűjt és továbbít az eszközökből
Mi a különbség az EAM és a CMMS között?
A számítógépes karbantartás-irányítási rendszer (CMMS) olyan karbantartási és üzemeltetési funkciókból áll, amelyek túlnyomórészt az eszközök üzemidejének kezelésére összpontosítanak. A döntéshozatal elszigetelt, és az ezeket a rendszereket használó karbantartó és üzemeltető személyzetre korlátozódik. A CMMS lehetővé teszi, hogy az eszközigényes iparágak az eszközök rendelkezésre állásának ösztönzésére összpontosítsanak.
Az EAM-rendszert úgy alakították ki, hogy kezelje az eszköz teljes életciklus-kezelését, a tőketervezéstől, beszerzéstől, telepítéstől, teljesítménytől, karbantartástól, megfelelőségtől, kockázatkezeléstől az eszközértékesítésig. A karbantartás és a műveletek mellett a felhasználók közé tartozik a pénzügy, a gyártás, a megfelelőség és más üzleti érdekelt felek. Az ilyen széles körű képességekkel a döntéshozatal túlmutat a karbantartási és üzemeltetési csapatokon, és magában foglalja a felső vezetést és a C-suite személyzetét. Az EAM-rendszer lehetővé teszi, hogy az eszközigényes iparágak teljes egészében kezeljék egy eszköz életciklusát.
EAM példák az üzleti ágazatokban
Az EAM megoldásokat elsősorban az alább felsorolt üzleti ágazatokban alkalmazzák. Az MPI szerint az eszközgazdálkodás prediktív és intelligensebb megközelítése felbecsülhetetlen ezeknek az ágazatoknak a jövője szempontjából, és olyan eredményeket hoz, mint:
10
%
a mechanikai hatékonyság növelése
20
%
az eszközök rendelkezésre állásának növekedése
15-20
%
karbantartási költségek csökkenése
Olaj és földgáz: Ezeknek a globális szervezeteknek számos területen kell kezelniük a növényekben, finomítókban és terepen található eszközöket – az erősen lakott városi negyedektől a rendkívül távoli helyszínekig. Az olaj- és gázipari vállalatok olyan EAM-folyamatokat használnak, amelyek érzékelőadatokat, IoT-t, edge computing rendszert és fejlett elemzéseket tartalmaznak eszközeik megszerzéséhez, telepítéséhez és kezeléséhez.
Vasutak: A technológiai fejlődés közepette a vasúti ágazat átáll a régi rendszerekről a digitális EAM megoldásokra. Az eszközadat-kezeléshez, elemzéshez, vizualizációhoz és döntéshozatalhoz dedikált elemzési platformmal a vasúti üzemeltetők az eszközök teljes életciklusát kezelhetik, nagyobb mechanikai hatékonyságot, eszközök rendelkezésre állását és alacsonyabb karbantartási költségeket érve el.
Közművek: A fix és lineáris eszközök kombinációjával a közműveknek biztosítaniuk kell a munkavállalók és a berendezések védelmét, miközben helyi közösségeiket szolgálják. Az eszközök erőműveken, erőműveken és robusztus és távoli kültéri helyeken helyezkednek el. Az EAM támogatja az iparág megbízhatóságra fókuszáló karbantartási modelljét benchmarking képességek biztosításával, folyamatos dokumentációval és adatkezeléssel, valamint a tervezett és operatív eszközteljesítménnyel kapcsolatos együttműködéssel.
Ipari gépek és alkatrészek: A feldolgozóipar egyre versenyképesebbé válik azzal, hogy több vállalat jockeying ugyanazért az ügyfélkörért. Az EAM segítségével ezek a vállalkozások gyorsabban tudnak piacra lépni, hatékonyabban működhetnek, jobb szolgáltatást nyújthatnak az ügyfeleknek, és potenciálisan a „szolgáltatásként” működő gazdaság részévé válhatnak.
Közepes méretű vállalkozások: A rugalmasság és az agilitás a középvállalatok sikerének alapja. Az EAM segít ezeknek a szervezeteknek a gyors forgásban, nagyobb hatékonyságot teremtve a berendezés-karbantartás terén, növelve a berendezések kihasználtságát és növelve a pótalkatrészek forgalmát, miközben csökkenti a helyi munkaerőköltségeket és a teljes készletet.
Példák EAM működésre: sikertörténetek
Az EAM-t az ügyfelek számos üzleti ágazatban és iparágban bevezették. A használati esetek a következők:
Gyártási eszközök kezelése a gyártásban, raktárban és szerelésben, például
Lineáris eszközgazdálkodás közutakon, síneken, csővezetékeken és villamosenergia-átviteli vezetékeken
Mobil munkaerő-gazdálkodás , ahol a munkavállalók a helyszíni ellenőrzések és egyéb feladatok végrehajtása során felhasználhatják és megoszthatják eszközadataikat
A berendezések teljesítménye és rendelkezésre állása a természeti erőforrások bányászatában és előállításában
Enterprise asset management GYIK
A fizikai eszközök élettartamának meghosszabbítása
Maximalizálja az eszközök állapotát és teljesítményét az SAP Enterprise Asset Management segítségével.
Ötletek, amiket sehol máshol nem találsz
Iratkozzon fel egy adag üzleti intelligenciára, amelyet közvetlenül postafiókjába szállít.