Mi az material requirements planning (MRP)?
Az anyagszükséglet-tervezés (material requirements planning) az a funkció vagy szoftver, amely kiszámítja a termelési terveknek és a vevői igényeknek való megfeleléshez szükséges anyagnövekedési terveket.
Anyagszükséglet-tervezés áttekintése
Az 1960-as években bevezetett anyagszükséglet-tervezés (MRP, material requirements planning) volt a „gyilkos alkalmazás”, amely az üzleti szoftverek és a futtatáshoz szükséges számítógépek széles körű elterjedését váltotta ki. Világszerte több százezer vállalkozás versenyzett az anyagszükséglet-tervezés megvalósítására. A második világháborút követő években a gyártási termelést racionalizálni képes szoftverek vonzereje óriási volt, mivel a hatékonyságnövekedés gyakran nagy megtérülést jelentett. A szoftver számítógépes számításai segítségével a gyártók növelhetik gyártási sebességüket, szélesebb termékválasztékot kínálhatnak, és borotválkozási költségeiket az anyagigények pontosabb becslésével.
NAPJAINK rendkívül versenyképes üzleti környezetében a termelés hatékonysága vitathatatlanul még kritikusabb. Nem meglepő, hogy a modern erőforrás-tervezési rendszerek sokkal kifinomultabbak, mint a korai MRP-alapú szoftvercsomagok. Jelenleg a különböző méretű vállalatok számos iparágban az MRP-alapú rendszerektől függenek, hogy megfeleljenek a termékeik iránti vevői igényeknek, ellenőrizzék a készleteket, megkönnyítsék az ellátási lánc kezelését, csökkentsék a költségeket és reagáljanak a piaci változásokra – beleértve a természeti katasztrófákat és az ellátási lánc zavarait is.
Diszpozíció definíciója
Az anyagszükséglet-tervezés a gyártás tervezésére szolgáló rendszer. Azonosítja a szükséges anyagokat, megbecsüli a mennyiségeket, meghatározza, hogy mikor lesz szükség anyagokra a gyártási ütemterv teljesítéséhez, és kezeli a szállítás időzítését – a szükségletek kielégítése és az általános termelékenység javítása érdekében.
MRP vs. ERP
Mondhatja, hogy a vállalati erőforrás-tervezés (ERP) az anyagszükséglet-tervezés közvetlen leszármazottja, vagy azt is mondhatja, hogy az anyagszükséglet-tervezés az ERP komponense – és bármelyik módon helyes lenne.
Magyarázd el, nézzük meg a történelmet. A kezdeteket követően az anyagszükséglet-tervezés következő fejlődése az eredeti MRP modulok – értékesítés, készlet, beszerzés, darabjegyzék és gyártásirányítás – integrálását, valamint azok pénzügyi és számviteli funkciókkal való kombinálását érintette. A létrehozott új suite neve MRP II volt. Ezt követően a szoftvercsomag tovább bővült és bővült új képességekkel. Végül, a szélesebb körű funkcionalitás pontosabb leírása érdekében bevezetésre került az ERP vagy a vállalati erőforrás-tervező szoftverkifejezés.
Napjainkban a tervezési funkció sokkal többet foglal magában, mint az anyagok, de még az ERP legújabb inkarnációi is nyomon követhetik gyökereiket közvetlenül az anyagszükséglet-tervezéshez. És az összes ERP-rendszerben az anyagszükséglet-tervezés eredeti elve még mindig érintetlen: meg kell határozni, hogy mire van szükség, mekkora szükség van rá, és mikor van rá szükség.
Másrészt, mivel az ERP szoftver sokkal nagyobb funkcionalitást tartalmaz, mint az MRP, ugyanilyen erős érv szól a második állítás mellett: az MRP valóban csak a vállalati erőforrás-tervező szoftver része.
Az ERP-rendszerek jelenleg anyagszükséglet-tervezési eszközökkel integrálódnak a gyártási folyamatok hatékonyságának növelése érdekében. Az ERP-integráción keresztül a gyártók egyszerűsíthetik a működést annak biztosításával, hogy az alapvető adatáramlások a termelésütemezés, a készletkezelés és az ellátási lánc műveletei között történjenek. A modern felhőalapú ERP megoldások skálázható és rugalmas platformokat kínálnak, amelyek támogatják a valós idejű adatelemzést és döntéshozatalt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci változásokra és optimalizálják a termelés hatékonyságát. Ez az integráció létfontosságú ahhoz, hogy megőrizze versenyelőnyét a mai, gyors ütemben működő feldolgozóiparban.
A diszpozíciós rendszer előnyei
Az árukat előállító vállalatoknak diszpozíciós rendszerre van szükségük, mert sikerük nagymértékben a pontos anyagtervezésen, termelésen és készletvezetésen alapul. Míg az anyagtervezés egyszerűnek tűnhet az alacsony volumenű, korlátozott mennyiségű és kevesebb komponensű vállalkozások számára, a komplexitás a termék összetettségének és a termelési volumen növekedésével fokozódik. A hatékony anyagszükséglet-tervezési rendszerek biztosítják az anyagok és komponensek előrejelzéséhez és tervezéséhez szükséges eszközöket, amelyek elengedhetetlenek a gyártási ütemtervek kezeléséhez és a megfelelő készletszintek fenntartásához.
Azokban a környezetekben, ahol a gyártás bonyolult számításokat igényel, versenyelőnyhöz jut az a képesség, hogy valós időben végrehajtható elemzéseket generáljon. A vállalatoknak optimalizálniuk és automatizálniuk kell a korábban manuális folyamatokat a működési hatékonyság és jövedelmezőség növelése érdekében. A kézi beavatkozásra támaszkodó, leválasztott rendszerek használata költséges hibákhoz, késedelmekhez és az ügyfelek elégedetlenségéhez vezethet.
Ezenkívül a készlet jellemzően jelentős gyártási költséget jelent, és a jövedelmezőség kritikus tényezője. Erős diszpozíciós rendszer nélkül a vállalatok nehezen tudják hatékonyan kezelni a készletet, egyensúlyba hozva a többletkészlet költségeit a gyártást megzavaró, a szállítmányok késleltetését és az ügyfélszolgálat romlását okozó készlethiány kockázatával. Így a diszpozíciós rendszer elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a gyártók megfelelő mennyiségű készlettel rendelkezzenek a megfelelő időben, optimalizálva mind a költségeket, mind a szolgáltatási szinteket.
Ki használ diszpozíciós rendszert?
Bár az MRP-t általában a gyártók kizárólagos funkciójának tekintjük, fontos megérteni, hogy a „gyártó” kifejezés valóban széles körű lehet. Az anyagszükséglet-tervezés értelmében a gyártó olyan szervezet, amely komponenseket vagy anyagokat szerez be, és valamilyen módon átalakítja őket, hogy a vevőknek eladható másik cikket állítson elő. Ez a következőket foglalhatja magában:
Olyan raktárak, amelyek termékeket csomagolnak vagy tételgyűjteményeket „készletekbe” vagy kombinációkba szerelnek, hogy egységként viszonteladásra kerüljenek.
Egyedi konfigurációkat rendelésre összeállító raktárak (fő egységek és opcionális bővítmények készletezése, majd a testreszabott termék összeállítása a szállításhoz)
Az ügyfeleknek/ügyfeleknek/betegeknek biztosított dokumentáció-, eszköz-, fogyóeszköz- vagy egyéb fizikai elemeket tartalmazó csomagokat összeállító szolgáltatók
Irodaépület-kezelés, kórházak, kormányzati épületvezetők, lakásvezetők – az előre jelzett felhasználáson alapuló ellátmány- és berendezéskezelés
Olyan éttermek, amelyek anyagszükséglet-tervezés formájában kezelik az összetevőt, és készletet és utánpótlást szállítanak
Hogyan fejti ki hatását az MRP?
A modern diszpozíciós rendszer egy szorosan integrált zárt ciklusú rendszer, amely az egész vállalatot magában foglalja. Nyomon követi az összes tevékenységet, és folyamatosan együttműködik a tervezési és ütemezési rendszerekkel, hogy mindent összhangban tartson – segítve az üzletet abban, hogy az ügyfelek ígéreteinek és elvárásainak teljesítésére összpontosítson.
A fő MRP-folyamatlépések a következők:
- Pontosan határozza meg, hogy mit kell előállítani. A konstrukció felelős az összes végtermék és köztes szerelt egység darabjegyzékének (BOM) létrehozásáért és kezeléséért. Termékstruktúrának is hívják, a darabjegyzék az egyes egységekbe kerülő elemek hierarchikus modellje. Például a végterméknek számos köztes szerelt egysége lehet. Minden részegység két vagy több alkatrésszel rendelkezhet, és mindegyik alkatrész rendelkezhet az alkatrészek listájával. A darabjegyzék leírja, hogy milyen sorrendben lesz szükség az anyagra, milyen alkatrészek függnek a többi alkatrésztől, és hogy ezek közül hányra lesz szükség.
- A szükséglet számszerűsítése. A rendszer kiszámítja a szükséglet kielégítéséhez szükséges késztermékek igényelt mennyiségét és dátumát. A számítás az értékesítési osztály vevői rendelésein és prognózisain alapul, mínusz a várható raktárkészlet. A valódi gyártási rendelések gyártói elsősorban a vevői rendelésekre összpontosítanak. A raktárra gyártással foglalkozó vállalatok az előrejelzéseket hangsúlyozzák, míg más vállalatok a megrendelések és az előrejelzések kombinációját használják a jövőbeli termelés tervezéséhez. Ez az információ táplálja a fő gyártási ütemtervet (MPS), amely az összes érdekelt fél megállapodása arról, hogy mit gyártanak – például az adott kapacitást, készletet és jövedelmezőséget.
- Határozza meg az ellátást. Az MRP-futás lépésről lépésre kiszámítja a tervezési időszakban gyártandó vagy beszerzendő szerelt egységeket, komponenseket és anyagokat, az összes termékhez a darabjegyzék és az MPS használatával. Ezután összeveti a szükséges mennyiségeket a rendelkezésre álló készlettel, az úgynevezett nettósítással, hogy azonosítsa az egyes komponensek nettó fedezethiányát. Előre definiált paraméterek, például sorozatnagyság-számítás használatával meghatározza az egyes cikkek megfelelő „gyártmányi vagy beszerzési” mennyiségét. Végül kiszámítja a növekedés megfelelő kezdő dátumát a beszerzés vagy a gyártás átfutási idejének felhasználásával, és elküldi ezt az információt a beszerzési osztálynak vagy a gyártásirányításnak.
Így néz ki az anyagszükséglet-tervezés folyamatlefutása:
Diszpozíciós folyamat diagramja
Kapacitástervezés diszpozícióval
A hagyományos anyagszükséglet-tervezés az anyagszükségletet (gyártási és megrendelések) az úgynevezett „végtelen kapacitás” vagy „korlátlan alapú” modell használatával számítja ki – csak az anyagokkal foglalkozik, és figyelmen kívül hagyja a kapacitásproblémákat vagy -korlátozásokat.
Egyes vállalatok azonban korlátozott kapacitásokkal rendelkeznek, amelyek korlátozzák termelési képességüket, ezért „véges kapacitású” modellt kell alkalmazniuk e korlátok figyelembevételére a menetrend kidolgozásakor. A kapacitáskorlátok közé tartoznak például a termelési erőforrások, például a kemencék vagy a festősorok, a szerszámok vagy a speciálisan képzett technikusok.
A hagyományos anyagszükséglet-tervezésnél az anyagtervet kapacitással összevetve kell érvényesíteni egy külön kapacitástervezési eszköz használatával. Ez a kétlépéses, iteratív folyamat időigényes lehet. Bár ez egy működőképes megoldás, amely hatalmas előrelépést jelent a gyártástervezés terén, a fejlett tervezési és ütemezési rendszereknek (APS) nevezett új szoftver egyszerre optimalizálja az anyagokat és a kapacitást egy korlátozásalapú terv létrehozása érdekében.
Termeléstervezés diszpozícióval
A termeléstervezés a gyártás elemeinek szervezését jelenti annak érdekében, hogy a termékek hatékonyan és hatékonyan jöjjenek létre. A gyártók az anyagszükséglet-tervezés használatával optimalizálhatják működésüket a szükséglet előrejelzésével, a gyártás ütemezésével és az anyagbeszerzés kezelésével. A diszpozíciós rendszerek integrálják a készletszintekre, a termelési kapacitásra és az anyag átfutási idejére vonatkozó adatokat, részletes tervet nyújtva arról, hogy mit és mikor kell gyártani a költségek minimalizálása és a hatékonyság maximalizálása érdekében.
Az anyagszükséglet-tervezés lehetővé teszi a vállalatok számára a gyártási ütemtervek összehangolását a vevői rendelésekkel, biztosítva az optimális erőforrás-hozzárendelést, és elkerülve a túltermelést vagy a hiányokat. Ez a szinkronizálás növeli a termelékenységet és a versenyképességet a dinamikus piacokon. Emellett az ANYAGSZÜKSÉGLET-TERVEZÉS valós idejű frissítésekkel és részletes jelentésekkel javítja a döntéshozatalt, lehetővé téve a vezetők számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci változásokra és a lehetséges zavarokra, így folyamatosan javulnak az üzemeltetés és az ügyfelek elégedettsége.
Régi vs. modern MRP szoftver
A modern diszpozíciós rendszernek számos előnye van a régi anyagszükséglet-tervezéssel összehasonlítva. Íme néhány fontos különbség:
Új technológiák az anyagszükséglet-tervezéshez
A korábbiakhoz hasonlóan az MRP szoftverszállítók ma is kihasználják az új technológiákat termékeik fejlesztésére, és több képességet kínálnak a felhasználóknak. A lista legfontosabb eleme a gépi tanulás és a mesterséges intelligencia (MI) alkalmazása a fejlett tervezési folyamatokban, hogy a rendszerek még jobb terveket és ütemezéseket dolgozhassanak ki. A gépi tanulást támogató tervezési rendszerek folyamatosan felügyelik a feltételeket és tevékenységeket, hogy pontosabb modelleket fejlesszenek ki az okokra és hatásokra vonatkozóan, hogy jövőbeli ajánlásaik átfogóbbak, pontosabbak és hatékonyabbak legyenek.
Egy másik fontos újítás a dolgok ipari internete (IIoT), más néven Ipar 4.0. Az IIoT az olcsó, intelligens, csatlakoztatott érzékelők és eszközök elterjedésének általános kifejezése, amelyek gyakorlatilag mindent és mindent nyomon követhetnek és vezérelhetnek a teljes ellátási láncban. Az IIoT sokkal nagyobb mennyiségű adatot hoz be a tervezési rendszerekbe, amelyek generatív mesterséges intelligenciát és gépi tanulási motorokat táplálnak.
Bár nem új, a felhő bevezetése továbbra is új képességekkel bővíti az anyagszükséglet-tervezési rendszereket, beleértve a mai munkastílusok szempontjából kulcsfontosságú együttműködési eszközöket is. A felhő emellett nagyobb biztonságot, nagyobb rendelkezésre állást, valamint megbízhatóbb és fenntarthatóbb rendszereket kínál fegyelmezett biztonsági mentés, feladatátvétel és katasztrófa utáni helyreállítás révén. Végül az in-memory adatbázisok példátlan teljesítménysebességet biztosítanak az MRP-rendszerek számára, ami jelentősen gyorsabb válaszidőket eredményez.
Előretekintve továbbra is elengedhetetlen a folyamatos innováció a versenyképesség megőrzését célzó gyártók számára. Jelentős 87%-uk látja a mesterséges intelligencia előnyeit a termékek és a működési folyamatok fejlesztésében. Az intelligens gyártás agilis gyakorlatokkal határozza meg a jövőt a termeléstervezésben és a logisztikában, valamint a valós idejű adatok és a prediktív elemzések használatával. Ezek a technológiák kulcsfontosságúak a pontos kereslet-előrejelzésekhez, a hatékonysági problémák észleléséhez, a hulladék és a kibocsátás csökkentéséhez, a műveletek ésszerűsítéséhez, miközben előmozdítják a fenntarthatóságot és a költséghatékonyságot.
Mai anyagszükséglet-tervezés
Az anyagszükséglet-tervezés áttekintése egy élő szervezet pillanatképe. A több mint fél évszázados fejlődés és növekedés során az anyagszükséglet-tervezés egy viszonylag egyszerű és egyszerű számításból átfogó, intelligens és létfontosságú döntéstámogató rendszerré vált. Hatékony, hatékony és reszponzív tervezést és menedzsmentet kínál minden olyan szervezet számára, amely a komponenseket termékekké alakítja, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.
Tegye meg a következő lépést!
SAP Supply Chain Management szoftver
Fedezze fel az összekapcsolt, kontextualizált és együttműködésen alapuló, kockázatálló és fenntartható ellátási lánc létrehozására szolgáló megoldásokat.
A jövő gyárának építése: különjelentés
Fedezze fel, hogy a modern MRP-rendszerek hogyan használják a mesterséges intelligenciát, az IIoT-ot és a felhőalapú technológiákat a termeléstervezés átalakítására, a hatékonyság növelésére és a gyártás versenyképességének megőrzésére.