Ugrás a tartalomra
Diszpozíció a palackozó gyárban, ellátás kezelése

Mi az MRP (anyagszükséglet-tervezés)?

 

Ezt a weboldalt az Ön kényelme érdekében gépileg lefordították. Az SAP semmilyen garanciát nem vállal a gépi fordítás helyességére és teljességére vonatkozóan. Az eredeti angol weboldalt az oldal jobb felső sarkában található világtérkép segítségével lehet megtalálni.

Amikor az 1960-as években bevezették, az anyagszükséglet-tervezés volt a „gyilkos alkalmazás”, amely elindította az üzleti szoftverek és a futtatásához szükséges számítógépek széles körű elterjedését. Világszerte több százezer vállalkozás, nagyok és kicsik versenyeztek az anyagszükséglet-tervezés megvalósításáért. A WWII utáni fellendülés éveiben a gyártást racionalizálni képes szoftverek vonzereje hatalmas volt, mivel a hatékonyságnövekedés gyakran nagy megtérülést jelentett. A szoftver számítógépes számításai mellett a gyártók növelhetik gyártási sebességüket, a termékek szélesebb választékát kínálhatják, és az anyagigények pontosabb becslésével borotválkozhatnak a költségek.

 

Napjaink hiperversenyképes üzleti környezetében a termelési hatékonyság vitathatatlanul még kritikusabb. Nem meglepő módon a korszerű erőforrás-tervezési rendszerek sokkal kifinomultabbak, mint a korai MRP-alapú szoftvercsomagok. Ma már számos iparágban a vállalatok méretüktől függetlenül az MRP-alapú rendszerektől függnek a termékeik iránti vevői igények kielégítése, a készletek ellenőrzése, a teljes ellátási láncok kezelése, a költségek csökkentése és a piaci változásokra való reagálás érdekében, ideértve a természeti katasztrófákat és az ellátási lánc zavarait is.

Az anyagszükséglet-tervezés definíciója: az anyagszükséglet-tervezés egy olyan rendszer, amelyet a gyártás tervezésére terveztek. Azonosítja a szükséges anyagokat, becsült mennyiségeket, meghatározza, hogy az anyagokra mikor lesz szükség a gyártási ütemterv teljesítéséhez, és kezeli a szállítás időzítését a szükségletek kielégítése és az általános termelékenység javítása céljából.

MRP vs. ERP

Mondhatja, hogy a vállalati erőforrás-tervezés (ERP) az anyagszükséglet-tervezés közvetlen leszármazottja, vagy azt is mondhatja, hogy az anyagszükséglet-tervezés az ERP egyik komponense – és mindkét esetben helyes.

 

Magyarázatképpen nézzük meg a történetet. A kezdetek után az anyagszükséglet-tervezés következő fejlődése az eredeti diszpozíciós modulok – értékesítés, készlet, beszerzés, darabjegyzék és termelésirányítás – integrálását, valamint azok pénzügyi és számviteli funkciókkal való kombinálását foglalta magában. A megalakított új csomag neve MRP II volt. Ezt követően a szoftvercsomag tovább bővült és új képességekkel bővült. Végül, szélesebb körű funkcionalitásának jobb leírása érdekében bevezetésre került az ERP – vagy vállalati erőforrás-tervező szoftver kifejezés.

 

Ma a tervezési funkció sokkal többet foglal magába, mint az anyagok, de még az ERP legújabb inkarnációi is nyomon követhetik gyökereiket közvetlenül az anyagszükséglet-tervezésbe. Az összes ERP-ben az anyagszükséglet-tervezés eredeti elve továbbra is sértetlen: meg kell határozni, hogy mire van szükség, és mikor.

 

Másrészt, mivel az ERP szoftver sokkal nagyobb funkcionalitást tartalmaz, mint az anyagszükséglet-tervezés, ugyanilyen erős érv támasztja alá a második állítást is: az anyagszükséglet-tervezés valóban csak a vállalati erőforrás-tervező szoftver része.

A diszpozíciós rendszer előnyei

Miért van szükség diszpozíciós rendszerre a termékeket előállító cégeknek? Mivel ezek piaci sikere nagymértékben függ anyagtervezési, gyártási és készletvezetési képességeiktől.

 

Az anyagtervezés viszonylag egyszerű és egyszerű lehet, de csak akkor, ha a mennyiségek alacsonyak, a termékek száma korlátozott, és mindegyik terméken belül csak néhány komponens van.

 

Az összetett termékek és a magasabb termelési mennyiségek esetében összetett számításokra van szükség. Az anyagok és komponensek előrejelzésének és tervezésének képessége kritikus fontosságú a gyártás és a késztermékek készletének hatékony kezelése szempontjából. Ez a tervezett gyártás a berendezések és a képzett munkaerő tervezésének és ütemezésének alapvető építőeleme. A készlet általában az üzleti tevékenység egyik fő költsége, és a gyártók jövedelmezőségének egyik legnagyobb tényezője. Anyagszükséglet-tervezés nélkül lehetetlen hatékonyan kezelni a készletet úgy, hogy a megfelelő mennyiségű megfelelő cikk legyen a megfelelő időben. A túl sok készlet drága, de nem elég a készlethiány, ami gyakran a gyártás megszakadásának, a késedelmes szállításoknak, a többletköltségeknek és a rossz ügyfélszolgálatnak a fő oka.

Ki használ diszpozíciós rendszert?

Bár hajlamosak vagyunk az MRP-t olyan funkciónak tekinteni, amely kizárólag a gyártókra vonatkozik, fontos megérteni, hogy a „gyártó” kifejezés valóban széles körű lehet. Az anyagszükséglet-tervezés szempontjából a gyártó bármely olyan szervezet, amely komponenseket vagy anyagokat szerez be, és valamilyen módon átalakítja őket egy másik, vevőknek eladható cikk gyártására. Ez a következőket foglalhatja magában:

  • Raktárak, amelyek termékeket csomagolnak vagy cikkgyűjteményeket állítanak össze "készletekbe" vagy kombinációkba egységként történő viszonteladásra
  • Egyedi konfigurációkat rendelésre összeállító raktárak (fő egységek és opcionális add-onok készletezése, majd a testreszabott termék összeállítása kiszállításhoz)
  • Az ügyfeleknek/ügyfeleknek/betegeknek általuk biztosított dokumentáció-, eszköz-, fogyóeszköz- vagy egyéb fizikai tételeket tartalmazó csomagokat összeállító szolgáltatók
  • Irodaépületek kezelése, kórházak, kormányzati épületvezetők, lakáskezelők – az előre jelzett felhasználás alapján történő áru- és berendezéskezeléshez
  • Olyan éttermek, amelyek az anyagszükséglet-tervezés valamely formáját használják az összetevők kezelésére, valamint készleteket és utánpótlást szállítanak

Hogyan fejti ki hatását az MRP?

A modern diszpozíciós rendszer egy szorosan integrált zárt ciklusú rendszer, amely az egész vállalatot felöleli. Nyomon követi az összes tevékenységet, és folyamatosan interakcióba lép a tervezési és ütemezési rendszerekkel, hogy minden összhangban legyen egymással – segítve az üzletet abban, hogy az ügyfélígéreteket és -elvárásokat tartsa szem előtt.

 

Az anyagszükséglet-tervezés fő folyamatlépései a következők:

  1. Pontosan határozza meg, hogy mit kell előállítani. A konstrukció felelős az összes végtermék és köztes szerelt egység darabjegyzékének létrehozásáért és kezeléséért. Termékstruktúrának is hívják a darabjegyzéket, amely pontosan annak a hierarchikus modellje, ami az egyes egységekbe kerül. A végtermék például számos részegységgel rendelkezhet. Minden részegység két vagy több részegységgel is rendelkezhet, és minden alkotóelemnek lehet egy alkatrészlistája. A darabjegyzék leírja, hogy milyen sorrendben lesz szükség az anyagra, milyen alkatrészek függnek más alkatrészektől, és hogy ezek közül hányra lesz szükség.
  2. A szükséglet mennyiségi meghatározása. A rendszer kiszámítja a szükséglet kielégítéséhez szükséges végtermékek mennyiségét és dátumát. A számítás az értékesítési osztály vevői rendelésein és előrejelzésein alapul, mínusz a várható raktárkészlet. Az igazi gyártási rendelésre gyártó gyártók elsősorban a vevői rendelésekre fognak összpontosítani. A raktárra gyártó vállalatok az előrejelzéseket emelik ki, míg más vállalatok a rendelések és előrejelzések kombinációját használják a jövőbeli gyártás tervezéséhez. Ez az információ szolgáltatja a fő termelési menetrendet (MPS), amely megállapodás az összes érdekelt fél között arról, hogy mit fognak előállítani – például adott kapacitást, leltárt és jövedelmezőséget.
  3. Határozza meg az ellátást. Ha a darabjegyzéket és az MPS-t használja az összes termékhez, az MRP-futás lépésről lépésre kiszámítja azokat a szerelt egységeket, komponenseket és anyagokat, amelyeket a tervezési időszakban gyártani vagy beszerezni kell. Ezután ellenőrzi a szükséges mennyiségeket a rendelkezésre álló, nettósításnak nevezett készlettel szemben, hogy azonosítsa az egyes komponensek nettó fedezethiányát. Előre definiált paraméterek, például sorozatnagyság-számítás használatával meghatározza az egyes tételek megfelelő „gyártási vagy vételi” mennyiségét. Végül kiszámítja a növekedés megfelelő kezdő dátumát, szükség szerint a beszerzés vagy a gyártás átfutási ideje alapján, és elküldi ezt az információt a beszerzési osztálynak vagy a gyártásirányításnak.

Az anyagszükséglet-tervezési folyamat a következőképpen néz ki:

Az anyagszükséglet-tervezés működésének ábrája

Az anyagszükséglet-tervezési folyamat ábrája

Kapacitástervezés MRP-vel

A hagyományos anyagszükséglet-tervezés az anyagszükségletet (gyártási rendeléseket és megrendeléseket) az úgynevezett „végtelen kapacitás” vagy „nem korlátozott alapú” modell használatával számítja ki – csak az anyagokkal foglalkozik, és figyelmen kívül hagyja a kapacitásproblémákat vagy -korlátozásokat.

 

Néhány vállalat azonban korlátozott kapacitással rendelkezik, amely korlátozza a gyártási képességét, ezért „véges kapacitás” modellt kell alkalmaznia ahhoz, hogy ezeket a korlátozásokat figyelembe lehessen venni az ütemterv kidolgozása során. A kapacitásbeli korlátok közé tartoznak a  gyártási erőforrások, mint például a sütők vagy festővonalak, szerszámok vagy speciálisan képzett technikusok.

 

A hagyományos anyagszükséglet-tervezésnél az anyagtervet külön kapacitástervezési eszközzel kell validálni a kapacitással szemben. Ez a kétlépcsős, iteratív folyamat időigényes lehet. Míg ez egy működőképes megoldás, amely hatalmas előrelépést jelent a gyártástervezés felé, a fejlett tervezés és ütemezés vagy bővített tervezési rendszerek (APS) nevű új szoftver egyszerre optimalizálja az anyagokat és a kapacitást a szűkítésalapú terv létrehozásához.

Régi és modern MRP szoftver

A modern diszpozíciós rendszer számos előnnyel jár a régi anyagszükséglet-tervezéshez képest. Íme néhány fontos különbség:

Edit Table Feature Comparison Component

Új technológiák az anyagszükséglet-tervezéshez

Akárcsak a múltban, a diszpozíciós szoftverszállítók ma is kihasználják az új technológiák előnyeit termékeik fejlesztése és a felhasználóknak nyújtott több képesség biztosítása érdekében. A listán elsősorban a gépi tanulás és a mesterséges intelligencia (AI) alkalmazása szerepel a fejlett tervezési folyamatokban, hogy a rendszerek még jobb terveket és ütemterveket dolgozhassanak ki. A gépi tanulást lehetővé tévő tervezési rendszerek folyamatosan nyomon követik a feltételeket és a tevékenységeket, hogy pontosabb modelleket dolgozzanak ki az okokra és hatásokra vonatkozóan – hogy jövőbeli ajánlásai átfogóbbak, pontosabbak és hatékonyabbak legyenek.

 

Egy másik fontos újítás a tárgyak ipari internete (IIoT), más néven Ipar 4.0. Az IIoT az olcsó, intelligens, összekapcsolt érzékelők és eszközök elterjedésének általános fogalma, amelyek gyakorlatilag bármit és mindent ellenőrizhetnek és ellenőrizhetnek a teljes ellátási láncban. Az IIoT sokkal nagyobb mennyiségű adatot hoz be a tervezési rendszerekbe, amelyek a mesterséges intelligenciát és a gépi tanulási motorokat táplálják.  

 

Bár nem újdonság, a felhő bevezetése továbbra is új képességekkel bővíti a diszpozíciós rendszereket, beleértve az együttműködési eszközöket is, amelyek kulcsfontosságúak napjaink munkamódszereiben. A felhő emellett nagyobb biztonságot, jobb elérhetőséget, valamint megbízhatóbb és fenntarthatóbb rendszereket kínál a fegyelmezett biztonsági mentésen, átesésen és vészhelyreállításon keresztül. Végül a memóriaalapú adatbázisok soha nem látott teljesítményt eredményeznek az MRP-rendszerekben, ami lényegesen gyorsabb válaszidőket tesz lehetővé.

Mai diszpozíció

Minden anyagszükséglet-tervezés áttekintése egy élő szervezet pillanatfelvétele. Több mint fél évszázados fejlődésben és növekedésben az anyagszükséglet-tervezés viszonylag egyszerű és egyszerű számításból haladt előre, hogy átfogó, intelligens és létfontosságú döntéstámogató rendszerré váljon. Hatékony, hatékony és reszponzív tervezést és menedzsmentet kínál minden olyan szervezet számára, amely az összetevőket termékekké alakítja a vevői igények kielégítése érdekében.

placeholder

Az anyagszükséglet-tervezés

Az ERP-rendszerek egyszerűsíthetik a gyártási folyamatokat.

MRP GYIK

Az anyagszükséglet-tervezés az a funkció vagy szoftvermodul, amely kiszámítja a termelési tervek és a vevői szükséglet kielégítéséhez szükséges anyagbeszerzési terveket – megrendeléseket és gyártási rendeléseket. Olyan támogató alkalmazásokkal kombinálva, mint a konstrukció, a leltár, a beszerzés és a termelésirányítás, a szoftvercsomagot gyártási erőforrás-tervezésnek vagy MRP II -nek nevezzük. Az 1990-es évek közepén az MRP II-t átnevezték vállalati erőforrás-tervezésre (ERP), hogy tükrözze kiterjesztett hatókörét, és megkülönböztesse az újabb, alkalmasabb verziókat a korlátozottabb elődöktől. Ezeknek a rendszereknek továbbra is az ERP kifejezés a domináns elnevezése, bár egyes hatóságok az általánosabb értelemben vett „vállalati rendszerek” kifejezést használják.

Az eredeti diszpozíciós funkció vagy modul az anyagszükségletek kiszámítása. Ha olyan támogató alkalmazásokkal kombináljuk, mint a vevői rendelések, a készlet, a konstrukció, a beszerzés, a termelésirányítás, a pénzügy és a számvitel, a csomag neve gyártási erőforrás-tervezés vagy MRP II. Majdnem minden modern gyártási információs rendszerben az anyagszükséglet-tervezés volt az alapvető tervezési megközelítés, és az is marad.

Az anyagszükséglet-tervezés az a funkció vagy szoftvermodul, amely kiszámítja az anyagszükségletet, és a szükségletek kielégítésére gyártási és beszerzési tevékenységet (rendeléseket) ajánl. Az anyagszükséglet-tervezés e számítások végrehajtásának folyamata egy terv kidolgozása érdekében. Az anyagszükséglet-tervezés a gyártók szinte minden integrált információkezelési rendszerének, az úgynevezett vállalati erőforrás-tervezésnek vagy ERP-nek a központi része.

A fő ütemezés, vagy pontosabban a fő termelési ütemterv (MPS) az eladható termékek gyártási terve, amely a tervezett termelési mennyiségből, a kezdő dátumból és az esedékességi dátumból áll. A törzsütemezés a nettó szükséglet kielégítéséhez szükséges gyártási tevékenységet jelöli. A nettó szükséglet a vevői rendelések, előrejelzések vagy ezek kombinációja a rendelkezésre álló készlettel csökkentve.

A szükségletvezérelt anyagszükséglet-tervezés (DDMRP) az anyagszükséglet-tervezés egyik változata. Magában foglalja a korlátozáselmélet (ToC), a Kanban (a JIT-től és a Toyota termelési rendszertől) számos elemét, és más modern gyártásirányítási elképzeléseket, hogy javítsák az elosztástervezést. A DDMRP a kiváltott anyagutánpótlásra fókuszál a hálózaton keresztül pufferkészletszintek használatával, és utánpótlásra, amikor azok a meghatározott cél alá esnek.

A prediktív anyagszükséglet-tervezés (pMRP) a DDMRP megoldás bővítése, amely segít előre jelezni a kapacitásterhelési problémákat. Ez lehetővé teszi a tervező számára a lehetséges szcenáriók korai értékelését a tervezési szakaszban. Ez a kapacitásproblémákba való betekintés segít a végleges döntés meghozatalában a termék vagy anyagok beszerzésében.

A logisztikailánc-tervezés általános fogalom, amely magában foglalja az összes tervezési tevékenységet, amely ahhoz szükséges, hogy a megfelelő mennyiségű megfelelő termék a megfelelő időben kielégítse a szükségletet. A beszerzéstervezés magában foglalja a fő ütemezést, az anyagszükséglet-tervezést, az erőforrás-tervezést, a kapacitástervezést és szükség szerint a bővített tervezési rendszereket.

A szükséglet a vevői rendelések és előrejelzések mennyisége és időzítése. A gyártási szervezeten belüli összes tervezés és végrehajtás (tevékenység) célja a kereslet kielégítése. A szükséglettervezés és szükségletkezelés olyan folyamatok és alkalmazások, amelyek elfogadják, felismerik és kezelik a szükségletinformációkat. A szükséglettervezési funkció prognózisokat dolgoz ki a jövőbeli szükségletre, miközben a gyártással és az anyagtervezéssel dolgozik, hogy a szervezetet ennek a jövőbeli szükségletnek megfelelően pozicionálja. A szükségletkezelés a marketinggel, az értékesítéssel és az elosztással is együtt tud működni, hogy megértse a forrásokat és a keresletre gyakorolt hatást, valamint olyan programokat adminisztrálhat, amelyek az értékesítés javítása és a rendelkezésre álló erőforrások jobb kihasználása érdekében alakítják a keresletet.

Az APS azon modern tervezőmotorok azonosítására használt kifejezések egyike, amelyek fejlett logikát tartalmaznak, mint például az optimalizálás, hogy egyszerre lehessen megvalósítható tervet készíteni az anyagokhoz és a kapacitáshoz. Az APS, mivel némileg ködös fogalom, magában foglalhatja többek között a logisztikailánc-tervezési funkciókat és alkalmazásokat, például a szükséglettervezést és -kezelést, az elosztástervezést és a véges ütemezést. A közös jellemző a heurisztika, az optimalizálás, a modellezés és más kifinomult számítási motorok alkalmazása.

A darabjegyzék a tételek, például termékek, szerelt egységek, alkatrészek és egységek, valamint az általuk tartalmazott anyagok, alkatrészek és komponensek közötti kapcsolatok strukturált definíciója. A darabjegyzékeket általában a közvetlen fölérendelt-komponens kapcsolatok írják le, amelyek többszintű számlákká alakíthatók össze. A darabjegyzékeket „termékstruktúráknak” is nevezik.

Az alapvető anyagszükséglet-tervezési rendszerek a rögzített feltételezéseken alapuló anyagszükséglet-tervezésre korlátozódnak – mint például a standard átfutási idők. A munkarendelés tervezésekor azt javasoljuk, hogy az esedékességi dátum előtt meghatározott számú nappal (a standard átfutási idővel) indítsa el a munkarendelést. Feltételezzük, hogy mindig több mint elég kapacitás áll rendelkezésre – ezt nevezzük végtelen kapacitási feltételezésnek.

 

Az alapvető anyagszükséglet-tervezési terv generálását egy külön kapacitástervezési folyamat követi, amely észleli és jelenti az esetleges ütemezési konfliktusokat, például több job egyidejű futtatását ugyanarra a gépre. A felhasználóknak manuálisan kell megoldaniuk ezeket az erőforrás-konfliktusokat a tervezési rendszeren kívül. A modern tervezőmotorok azonban, mint például a fejlett tervezési rendszerek vagy APS, az anyagok és a kapacitás egyidejű tervezése, ezáltal a kapacitás véges voltát felismerve.

A megszorítások elmélete (ToC) a fizika világából származó ötlet, amelyet Eli Goldratt A cél (1984) című könyvében hozott be a gyártásirányításba. A ToC azt állítja, hogy a gyártás soha nem haladhat gyorsabban, mint a gyár leglassabb erőforrása (gépe vagy munkahelye), ezért a hatékony menedzsmentnek kizárólag a szűk keresztmetszet kihasználására és megemelésére kell összpontosítania. Az ütemezés és a workflow javítása érdekében a teljes termelésmenedzsment megközelítés, amely ezen az alapfeltételezésen alapul, és számos vizuális eszköz is részt vesz a végrehajtásban, beépítésre került egyes ERP/MRP rendszerekbe.

A Just-in-time (JIT) a Toyota Production System egyszerűsített elnevezése – a japán autógyártók által az 1980-as években kifejlesztett gyártásirányítási megközelítés, amely nagyban támaszkodik a standard munkákra (merev folyamatok kevés variációs lehetőséggel), a magas minőségre és a manuális, vizuális vezérlésre (Kanban). A megközelítést nyugaton a The Machine That Change the World by Womack, Jones és Roos (1990) című könyv népszerűsítette. Miután úgy gondolták, hogy nem kompatibilis az anyagszükséglet-tervezéssel, számos diszpozíciós rendszer elektronikus (és fizikai) kanbant tartalmaz a gyáron belüli készletutánpótláshoz. Vegye figyelembe, hogy a JIT kifejezés bármely olyan rendszerre vagy stratégiára alkalmazható, amelynek célja az anyagok felvétele közvetlenül a szükséglet előtt, ezáltal csökkentve a készletet. Lényegében az anyagszükséglet-tervezés, az MRP II, az ERP, az APS, a DDMRP és gyakorlatilag az összes gyártástervezési és -vezérlő rendszer a JIT. 

SAP Insights hírlevél

placeholder
Feliratkozás ma

Kulcsfontosságú betekintést nyerhet hírlevelünkre való feliratkozással.

További olvasás

Az oldal tetejére