Mi az a MES (gyártásvégrehajtási rendszer)?
Ezt a weboldalt az Ön kényelme érdekében gépileg lefordították. Az SAP semmilyen garanciát nem vállal a gépi fordítás helyességére és teljességére vonatkozóan. Az eredeti angol weboldalt az oldal jobb felső sarkában található világtérkép segítségével lehet megtalálni.
A gyártásvégrehajtási rendszer (MES) egy átfogó, dinamikus szoftverrendszer, amely felügyeli, nyomon követi, dokumentálja és irányítja az áruk gyártási folyamatát a nyersanyagoktól a késztermékekig. A vállalati erőforrás-tervezés (ERP) és a folyamat-ellenőrzési rendszerek közötti funkcionális réteg biztosításával egy MES biztosítja a döntéshozók számára azokat az adatokat, amelyekre szükségük van ahhoz, hogy a gyárat hatékonyabbá tegyék és optimalizálják a termelést.
Függetlenül attól, hogy milyen méretű a gyártási művelet, a MES hozzájárulhat az általános termelékenységhez és nyereségességhez azáltal, hogy a gyártási folyamat információit vezérli. Az olyan szabályozott iparágak, mint a gyógyszeripar, az élelmiszer és ital, az orvostechnikai eszközök, a repüléstechnika és a repüléstechnika, a védelem és a biotechnológia különösen előnyösek – mivel a szabályozott vállalatoknak szigorú szabályokat kell betartaniuk a nyomon követhetőség biztosítása érdekében. Gondoskodniuk kell arról, hogy megfelelő eljárások álljanak rendelkezésre az előírásoknak megfelelő termékek építésére, hogy ezeket az eljárásokat dokumentálják, és hogy az ezekből származó termékek szükség esetén könnyen visszahívhatók legyenek.
A jelenlegi versenyképes és gyorsan változó gyártási környezetben az optimális teljesítmény eléréséhez elengedhetetlen a MES. Egy átláthatósági piackutatási jelentés szerint a globális MES piac „2025 végéig 18,06 milliárd USD bevételt fog generálni”. Ezt a növekedést a feldolgozóiparban és a diszkrét iparágakban az ipari automatizálás alkalmazásának növekedése, a szabályozásnak való megfelelés iránti egyre növekvő igény, valamint a gyártásvégrehajtási rendszerek alacsony bevezetési költsége vezérli.
A MES 5 legfontosabb előnye
A gyártásvégrehajtási rendszerek rengeteg adatot követnek nyomon, valós idejű elemzéseket készítve, amelyek növelhetik a termelés hatékonyságát és költségeket takaríthatnak meg. A MES további előnyei közé tartoznak:
- Jobb minőségellenőrzés: Mivel a minőség-ellenőrzési információk továbbítása valós időben történik, a MES-sel rendelkező vállalatok a problémák azonosítása után azonnal leállíthatják a gyártást. Ez csökkenti a hulladékot, a selejtet, a túlmunkát és az utómunkát.
- Megnövelt produktív idő: A MES reális termelési ütemterveket hoz létre a személyi, anyag- és berendezés-erőforrások kiegyensúlyozása révén. Integrálja az ütemezést és a karbantartást, hogy maximalizálja a termékáramlást és az eszközkihasználtságot – növelve a produktív időt és javítva a berendezések általános hatékonyságát (OEE).
- Csökkentett készlet: A gyártásvégrehajtási rendszer aktualizálja a készletrekordokat az új gyártással, selejttel és nem megfelelő anyagokkal, hogy a beszerzési, kiszállítási és ütemezési osztályok pontosan tudják, milyen anyag áll rendelkezésre. Ez csökkenti a befejezetlen termelés készletét és a befejezetlen termelés készletét, ami pénzt takarít meg a gyártás, a szállítás, a tárolás és a készletfelügyelet terén.
- Papírmentes műhely: A papírmunka megszüntetése azt jelenti, hogy kevesebb esély van az emberi hibára. Ez azt is jelenti, hogy a gyártási területről rögzített adatok minden integrált rendszerben azonnal a döntéshozók rendelkezésére állnak, hogy valós idejű döntéshozatalról tájékoztassák őket.
- Jobb termékkövetés és genealógia: Egy MES a teljes termelési ciklust követi az elejétől a végéig, a végső alkatrészeket vagy sarzsokat csoportosítja a megfelelő gyártási adatokkal. Ezek az adatok lehetővé teszik a törvényi megfelelőség javítását azon gyártók számára, amelyeknek meg kell felelniük a kormányzati vagy ágazati előírásoknak.
MES-alapfunkciók
1997-ben a Manufacturing Enterprise Solutions Association International (MESA) meghatározta a 11 magos gyártásvégrehajtási rendszer funkciót. Bár a MESA–11 modell az idők során fejlődött, ezek az eredeti 11 alapfunkciók biztosítják azt az alapot, hogy szinte bármilyen üzemet futtatjanak, és a mai gyártásvégrehajtási rendszerek szerves részét képezik. Ezek a következők:
- Erőforrás-hozzárendelés és -státus: Valós idejű adatok használata az erőforrások státusának nyomon követésére és elemzésére, beleértve a gépeket, anyagokat és munkaerőt, allokációs kiigazítások elvégzéséhez.
- Üzemeltetés/részletes ütemezés: A teljesítmény optimalizálása tevékenységek ütemezésével, időzítésével és sorrendtervezésével a prioritások és az erőforrás-kapacitás alapján.
- Termelési egységek beütemezése: A termelési adatáramlás valós idejű kezelése, hogy a termeléselosztás során könnyen elvégezhetők legyenek a gyors, számított kiigazítások.
- Dokumentumvezérlés: Dokumentumok kezelése és terjesztése – beleértve a munkavégzési utasításokat, rajzokat, standard műveleti eljárásokat, sarzsnyilvántartásokat stb. –, hogy ezek elérhetők és szerkeszthetők legyenek.
- Adatgyűjtés és adatgyűjtés: nyomon követheti és összegyűjtheti a folyamatokra, anyagokra és műveletekre vonatkozó valós idejű adatokat, és felhasználhatja őket jobb döntések meghozatalára és a hatékonyság növelésére.
- Munkamenedzsment: A dolgozók ütemtervének, képesítéseinek és jogosultságainak nyomon követése a munkaerő-gazdálkodás optimalizálása érdekében, kevesebb idő- és erőforrásráfordítás mellett.
- Minőségbiztosítás: A minőségbeli eltérések és kivételek nyomon követése a minőség-ellenőrzés továbbfejlesztett irányítása és dokumentálása érdekében.
- Folyamatkezelés: A teljes gyártási folyamat kezelése a rendelés engedélyezésétől a késztermékig. Nyerjen betekintést a szűk keresztmetszetekbe és pontokba, amelyek befolyásolják a minőséget, miközben teljes termelési nyomon követhetőséget hoz létre.
- Karbantartás kezelése: a MES adataival azonosíthatja a berendezésekkel kapcsolatos lehetséges problémákat azok bekövetkezése előtt, és módosíthatja a berendezések, eszközök és gépek karbantartásának ütemezését az állásidő csökkentése és a hatékonyság növelése érdekében.
- Termékkövetés és genealógia: A termékek előrehaladásának nyomon követése és genealógiája a tájékozott döntéshozatal érdekében. A termék teljes történetére vonatkozó adatok rendkívül hasznosak azon gyártók számára, akiknek meg kell felelniük a kormányzati vagy ágazati előírásoknak.
- Teljesítményelemzés: Az eredmények és a célok összehasonlítása az általános folyamat erősségeinek és gyengeségeinek azonosítása, valamint ezen adatok felhasználása a rendszerek hatékonyabbá tétele érdekében.
A MES-szabványok alakulása
Míg a MESA-11 modell az alapvető MES-funkciókra összpontosít, a Nemzetközi Automatizálási Társaság (ISA) következetes terminológiára és egységes információs modellre volt szükség a vállalati és vezérlőrendszerek közötti tevékenységek meghatározásához és integrálásához – így a 90-es évek végén kidolgozták az ISA-95 szabványt. A terminológia szabványosításával az ISA-95 megkönnyíti a hatékony kommunikációt az érdekelt felek, például a beszállítók és a gyártók között. A konzisztens modellek csökkentik a hibakockázatot, amikor a gyártási helyeket integrálják az üzleti rendszerekbe.
Az ISA-95 definiálja az ellenőrzés és a vállalati funkciók közötti interfészt a technológiai és üzleti folyamatok szintjeinek létrehozásához. A hierarchia egyszerűsített modellje a gyártás végrehajtási rendszereit a harmadik szintre helyezi az üzleti tervezés, a logisztika és a folyamatirányítási rendszerek között:
- 4. szint – ERP: üzleti tervezés és logisztika
- 3. szint – MES: A gyártási műveletek irányítása
- 2. szint – Folyamatvezérlő rendszerek: sarzsvezérlés
- 1. szint – Folyamatvezérlő rendszerek: folyamatos ellenőrzés
- 0. szint – folyamatvezérlő rendszerek: diszkrét vezérlés
MES és ERP integráció
Napjaink gyártási környezetében nem a MES-ről van szó az ERP-vel szemben; a MES és az ERP együttesen olyan működési egyértelműséget biztosít, amelyet egyik rendszer sem képes önmagában biztosítani.
Az ERP a gyárütemezések létrehozására és kezelésére összpontosít, beleértve a gyártást, az anyagfelhasználást, a szállítást és a szállítást, valamint információkat gyűjt a vállalatáról. A gyártásvégrehajtási rendszerek ezzel szemben a gyártási műveletek kezelésére és felügyeletére, valamint a gyártósori tevékenységek valós idejű jelentésére összpontosítanak.
Az ERP és a MES együttesen egy integrált ökoszisztémát hoz létre, amely holisztikus képet nyújt a pénzügyekről, a beszerzésről, az ellátásilánc-kezelésről, a gyártási logisztikáról stb. Az információk kombinálása növeli az agilitást, és megbízható adatokat biztosít, amelyek javítják a mindenre vonatkozó előrejelzést az értékesítéstől az eszközkihasználáson át a gyártáskezelésig.
Az ERP-rendszerek segítségével meghatározhatók a gyártandó termékek adatai, míg a MES integrálja az ERP-adatokat a gyártási információkkal, hogy meghatározza, hogyan kell ezeket a termékeket kevesebb hulladékkal és több nyereséggel előállítani.
MES-trendek és új technológiák
A fejlett technológiák hatására a gyártásvégrehajtási rendszerek szolgáltatásorientálttá, modulárissá és kapcsolttá fejlődnek.
A felhőalapú összekapcsolhatóság az intelligens gyárak gerincét képezi, amely lehetővé teszi a fejlett gyártási rendszerek, eszközök, termékek és berendezések önálló együttműködését. Az IIoT (Industrial Internet of Things) eszközök és érzékelők az ellátási láncban folyamatosan gyűjtenek és generálnak adatokat. Az adatok valós idejű megosztása segíti az intelligens gyárakat abban, hogy folyamatosan javítsák működésüket: jobb munkafolyamatokat automatizálnak, testre szabják a termékeket és szolgáltatásokat, és idővel intelligensebbé és hatékonyabbá válnak.
A MES szoftver segíthet a gyártóknak abban is, hogy kihasználják a gyártásvégrehajtási rendszerek fejlődésének egyik kulcsfontosságú irányát: a testre szabott termelést. Tömegtermelés helyett az Ön okosgyára átállhatna a tömeges személyre szabásra – és kielégíthetné a kevésbé drága, magasan testre szabott termékek iránti keresletet gyorsasággal és megfizethetőséggel.
Míg a személyre szabás bonyolultabbá teszi a gyártást, a fejlett technológiák segíthetik a gyártási rendszereket a valós idejű reagálásban és pivotálásban. A mesterséges intelligencia (AI) javíthatja a gyártási hatékonyságot, kezelheti a prediktív karbantartást és csökkentheti a hulladékot. A gépi tanulási képességek kiaknázásával a gyártósorok egyre intelligensebbé és hatékonyabbá válhatnak. A virtuális valósággal (VR) a gyártók szimulálhatják a folyamatokat, és azonosíthatják a lehetséges fejlesztéseket. Ezenkívül integrálhatják a kibővített valóságalapú (AR) megoldásokat a gyártási leállás csökkentése és a gyártási terület műveleteinek optimalizálása érdekében.
Mindezek a fejlett technológiák és képességek megkönnyítik a vállalatok számára, hogy a digitális világban versenyezzenek – gyorsan és pontosan reagálva a keresletre alacsonyabb költségű és jobb minőségű, testre szabott termékekkel.
A gyártás végrehajtásának
optimalizálása
Javítsa a láthatóságot, az eszközök és berendezések kihasználtságát, és még sok minden mást a MES szoftver segítségével.
MES GYIK
A gyártásvégrehajtási rendszer (MES) olyan szoftver, amely a teljes termelési életciklus felügyeletével, nyomon követésével, dokumentálásával és ellenőrzésével optimalizálja a gyártási folyamatot. A MES javítja a minőségellenőrzést és növeli a produktív időt, miközben csökkenti a készletet és a költségeket. A gyártásvégrehajtási rendszer egyik fő előnye a jobb termékkövetés és genealógia – ami elengedhetetlen azon gyártók számára, akiknek meg kell felelniük a szabályozásnak való megfelelésre és az átláthatóságra vonatkozó követelményeknek.
A MES-nek és az ERP-rendszereknek egymást kiegészítő szerepük van a gyártási műveletekben. Integrálásuk révén a vállalatok teljes körű, holisztikus képet kaphatnak azokról a műveletekről, amelyeket egyik rendszer sem képes önmagában biztosítani. Az ERP-vel például meghatározhatja, hogy melyik termékeket kell gyártani, a MES segítségével pedig meghatározhatja, hogyan kell ezeket a termékeket a lehető leghatékonyabban és legnyereségesebben gyártani.
SAP Insights hírlevél
Feliratkozás ma
Kulcsfontosságú betekintést nyerhet hírlevelünkre való feliratkozással.