Τι είναι ο material requirements planning (MRP);
Το MRP είναι η λειτουργία ή το λογισμικό που υπολογίζει τα προγράμματα απόκτησης υλικού που απαιτούνται για την ικανοποίηση των προγραμμάτων παραγωγής και της ζήτησης του πελάτη.
Επισκόπηση προγραμματισμού απαιτήσεων υλικού (MRP)
Όταν εισήχθη στη δεκαετία του 1960, ο προγραμματισμός απαιτήσεων υλικού (material requirements planning, MRP) ήταν η «φονική εφαρμογή», που πυροδότησε την ευρεία υιοθέτηση του επιχειρηματικού λογισμικού και των υπολογιστών που χρειάζονταν για να το τρέξουν. Εκατοντάδες χιλιάδες επιχειρήσεις σε όλο τον κόσμο, μεγάλες και μικρές, αγωνίστηκαν για να εφαρμόσουν το MRP. Σε εκείνα τα χρόνια άνθησης μετά τον Β΄ Παγκόσμιο Πόλεμο, η ελκυστικότητα του λογισμικού που θα μπορούσε να εξορθολογίσει την παραγωγή της κατασκευής ήταν τεράστια, καθώς τα κέρδη αποδοτικότητας συχνά σήμαιναν μεγάλες αποδόσεις. Με τη βοήθεια των υπολογιστικών υπολογισμών του λογισμικού, οι κατασκευαστές θα μπορούσαν να αυξήσουν την ταχύτητα παραγωγής τους, να προσφέρουν μια ευρύτερη ποικιλία προϊόντων και να ξυρίσουν το κόστος με ακριβέστερη εκτίμηση των υλικών απαιτήσεων.
Στο σημερινό υπερανταγωνιστικό επιχειρηματικό περιβάλλον, η αποδοτικότητα της παραγωγής είναι αναμφισβήτητα ακόμη πιο κρίσιμη. Δεν αποτελεί έκπληξη το γεγονός ότι τα σύγχρονα συστήματα προγραμματισμού πόρων είναι πολύ πιο εξελιγμένα από αυτά των πρώτων προγραμμάτων λογισμικού που βασίζονται στο MRP. Τώρα, οι εταιρείες όλων των μεγεθών σε πολλούς κλάδους εξαρτώνται από συστήματα που βασίζονται στο MRP για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις των πελατών για τα προϊόντα τους, να ελέγξουν τα αποθέματα, να διευκολύνουν τη διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας, να μειώσουν το κόστος και να ανταποκριθούν στις αλλαγές της αγοράς, συμπεριλαμβανομένων των φυσικών καταστροφών και των διαταραχών της εφοδιαστικής αλυσίδας.
Καθορισμός MRP
Το MRP είναι ένα σύστημα σχεδιασμένο για να προγραμματίζει την παραγωγή παραγωγής. Προσδιορίζει τα απαραίτητα υλικά, υπολογίζει τις ποσότητες, καθορίζει πότε τα υλικά θα πρέπει να πληρούν το χρονοδιάγραμμα παραγωγής και διαχειρίζεται το χρονοδιάγραμμα παράδοσης - με στόχο την ικανοποίηση των απαιτήσεων και τη βελτίωση της συνολικής παραγωγικότητας.
MRP έν. ERP
Θα μπορούσατε να πείτε ότι ο προγραμματισμός επιχειρηματικών πόρων (ERP) είναι άμεσος απόγονος του MRP, ή θα μπορούσατε να πείτε ότι το MRP είναι συστατικό του ERP—και με οποιονδήποτε τρόπο, θα είστε σωστοί.
Για να εξηγήσουμε, ας δούμε την ιστορία. Μετά την έναρξη, η επόμενη εξέλιξη του MRP αφορούσε την ενοποίηση των αρχικών συστατικών MRP—πωλήσεις, απόθεμα, προμήθειες, πίνακα υλικών και έλεγχο παραγωγής—και τον συνδυασμό τους με χρηματοοικονομικές και λογιστικές λειτουργίες. Η νέα σουίτα που σχηματίστηκε ονομαζόταν MRP II. Μετά από αυτό, η σουίτα λογισμικού συνέχισε να αναπτύσσεται και να επεκτείνεται με νέες δυνατότητες. Τέλος, για να περιγραφεί καλύτερα η ευρύτερη λειτουργικότητά του, εισήχθη ο όρος ERP—ή λογισμικό προγραμματισμού επιχειρηματικών πόρων.
Σήμερα, η λειτουργία προγραμματισμού περιλαμβάνει πολύ περισσότερα από τα υλικά, αλλά ακόμη και οι νεότερες ενσαρκώσεις του ERP μπορούν να εντοπίσουν τις ρίζες τους απευθείας πίσω στο MRP. Και σε όλο το ERP, η αρχική αρχή του MRP παραμένει άθικτη: προσδιορίστε τι χρειάζεται, πόσο χρειάζεται και πότε χρειάζεται.
Από την άλλη πλευρά, επειδή το λογισμικό ERP περιέχει πολύ μεγαλύτερη λειτουργικότητα από το MRP, υπάρχει ένα εξίσου ισχυρό επιχείρημα για τον δεύτερο ισχυρισμό: το MRP είναι πράγματι μόνο ένα μέρος του λογισμικού προγραμματισμού επιχειρηματικών πόρων.
Επί του παρόντος, τα συστήματα ERP ενοποιούνται με τα εργαλεία MRP για να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα των διαδικασιών παραγωγής. Μέσω της ενοποίησης ERP, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις λειτουργίες διασφαλίζοντας ότι οι βασικές ροές δεδομένων μεταξύ του προγραμματισμού παραγωγής, της διαχείρισης αποθεμάτων και των λειτουργιών εφοδιαστικής αλυσίδας. Οι σύγχρονες λύσεις cloud ERP προσφέρουν επεκτάσιμες και ευέλικτες πλατφόρμες που υποστηρίζουν τα analytics δεδομένων πραγματικού χρόνου και τη λήψη αποφάσεων, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να ανταποκριθούν γρήγορα στις αλλαγές της αγοράς και να βελτιστοποιήσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής. Η ολοκλήρωση αυτή είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος στους σημερινούς τομείς της μεταποιητικής βιομηχανίας με ταχείς ρυθμούς.
Οφέλη ενός συστήματος MRP
Οι εταιρείες που παράγουν αγαθά απαιτούν ένα σύστημα MRP επειδή η επιτυχία τους εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον ακριβή προγραμματισμό υλικών, την παραγωγή και τη διαχείριση αποθεμάτων. Ενώ ο προγραμματισμός υλικών μπορεί να φαίνεται απλός για επιχειρήσεις με χαμηλό όγκο, περιορισμένα προϊόντα και λιγότερα συστατικά, η πολυπλοκότητα κλιμακώνεται με αυξημένη πολυπλοκότητα προϊόντων και όγκους παραγωγής. Τα αποτελεσματικά συστήματα MRP παρέχουν τα απαραίτητα εργαλεία για την πρόβλεψη και τον προγραμματισμό υλικών και συστατικών, τα οποία είναι σημαντικά για τη διαχείριση προγραμμάτων παραγωγής και τη συντήρηση επαρκών επιπέδων αποθέματος.
Σε περιβάλλοντα όπου η παραγωγή απαιτεί περίπλοκους υπολογισμούς, η ικανότητα δημιουργίας χρήσιμων πληροφοριών σε πραγματικό χρόνο γίνεται ανταγωνιστικό πλεονέκτημα. Οι επιχειρήσεις πρέπει να βελτιστοποιήσουν και να αυτοματοποιήσουν προηγούμενες μη αυτόματες διαδικασίες για να βελτιώσουν την λειτουργική αποδοτικότητα και κερδοφορία. Η χρήση αποσυνδεδεμένων συστημάτων που βασίζονται στη χειροκίνητη παρέμβαση μπορεί να οδηγήσει σε δαπανηρά σφάλματα, καθυστερήσεις και δυσαρέσκεια των πελατών.
Επιπλέον, το απόθεμα συνήθως αντιπροσωπεύει σημαντικό κόστος παραγωγής και αποτελεί κρίσιμο παράγοντα για την κερδοφορία. Χωρίς ένα ισχυρό σύστημα MRP, οι εταιρείες προσπαθούν να διαχειριστούν το απόθεμα αποτελεσματικά, εξισορροπώντας το κόστος του πλεονάζοντος αποθέματος έναντι των κινδύνων εξάντλησης αποθέματος που διαταράσσουν την παραγωγή, καθυστερούν τις αποστολές και επιδεινώνουν την εξυπηρέτηση πελατών. Έτσι, ένα σύστημα MRP είναι σημαντικό για τη διασφάλιση ότι οι κατασκευαστές έχουν το σωστό ποσό αποθέματος την κατάλληλη στιγμή, βελτιστοποιώντας τόσο τα κόστη όσο και τα επίπεδα υπηρεσιών.
Ποιος χρησιμοποιεί ένα σύστημα MRP;
Αν και τείνουμε να σκεφτόμαστε το MRP ως μια λειτουργία που είναι αποκλειστική για τους κατασκευαστές, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ότι ο όρος «κατασκευαστής» μπορεί να είναι πράγματι ευρύς. Κατά την έννοια του MRP, κατασκευαστής είναι οποιοσδήποτε οργανισμός που αποκτά συστατικά ή υλικά και τα μετασχηματίζει με κάποιον τρόπο για να παράγει ένα διαφορετικό είδος που μπορεί να πωληθεί στους πελάτες. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει:
Αποθήκες που συσκευάζουν προϊόντα ή συγκεντρώνουν συλλογές ειδών σε «κιτ» ή συνδυασμούς για μεταπώληση ως μονάδα
Αποθήκες που συγκεντρώνουν τις διαμορφώσεις συνήθειας για να διατάξουν (αποθήκευση των κύριων μονάδων και των προαιρετικών πρόσθετων και έπειτα τοποθετώντας το προσαρμοσμένο προϊόν μαζί για την αποστολή)
Πάροχοι υπηρεσιών που συναρμολογούν πακέτα τεκμηρίωσης, συσκευών, αναλώσιμων ή άλλων φυσικών στοιχείων που παρέχουν στους πελάτες/πελάτες/ασθενείς
Διαχείριση κτιρίων γραφείων, νοσοκομεία, διευθυντές κυβερνητικών κτιρίων, διαχειριστές διαμερισμάτων—για τη διαχείριση προμηθειών και εξοπλισμού με βάση την προβλεπόμενη χρήση
Εστιατόρια που χρησιμοποιούν μια μορφή MRP για τη διαχείριση αποθέματος και ανεφοδιασμού συστατικών και προμηθειών
Πώς λειτουργεί το MRP;
Ένα σύγχρονο σύστημα MRP είναι ένα στενά ενοποιημένο σύστημα κλειστού βρόχου που περιλαμβάνει ολόκληρη την επιχείρηση. Παρακολουθεί όλη τη δραστηριότητα και αλληλεπιδρά συνεχώς με τα συστήματα προγραμματισμού και προγραμματισμού για να κρατήσει τα πάντα στη γραμμή - βοηθώντας την επιχείρηση να παραμείνει επικεντρωμένη στην εκπλήρωση των υποσχέσεων και των προσδοκιών των πελατών.
Τα βασικά βήματα διαδικασίας MRP είναι:
- Καθορίστε με ακρίβεια τι πρέπει να παραχθεί. Η μηχανική είναι υπεύθυνη για τη δημιουργία και διαχείριση του πίνακα υλικών (ΒΟΜ) για όλα τα τελικά προϊόντα και τις υποσυναρμολογήσεις. Ονομάζεται επίσης δομή προϊόντος, ο ΒΟΜ είναι ένα ιεραρχικό μοντέλο του τι ακριβώς πηγαίνει σε κάθε μονάδα. Για παράδειγμα, το τελικό προϊόν μπορεί να έχει πολλά υποσυστήματα. Κάθε υποσύνολο μπορεί να έχει δύο ή περισσότερα εξαρτήματα και κάθε εξάρτημα μπορεί να έχει έναν κατάλογο εξαρτημάτων. Ο ΒΟΜ θα περιγράψει τη σειρά με την οποία θα χρειαστεί το υλικό, ποια μέρη εξαρτώνται από άλλα μέρη και πόσα από τα δύο θα απαιτηθούν.
- Ποσοτικοποιήστε τη ζήτηση. Το σύστημα υπολογίζει την απαιτούμενη ποσότητα και ημερομηνία για τα τελικά προϊόντα που απαιτούνται για την ικανοποίηση της ζήτησης. Ο υπολογισμός βασίζεται στις παραγγελίες και τις προβλέψεις πελατών του τμήματος πωλήσεων, μείον το αναμενόμενο διαθέσιμο απόθεμα. Οι αληθινοί κατασκευαστές κατασκευής κατά παραγγελία θα επικεντρωθούν κυρίως στις παραγγελίες των πελατών. Οι εταιρίες παραγωγής βάσει αποθέματος δίνουν έμφαση στις προβλέψεις ενώ άλλες εταιρίες χρησιμοποιούν έναν συνδυασμό παραγγελιών και προβλέψεων για προγραμματισμό μελλοντικής παραγωγής. Οι πληροφορίες αυτές τροφοδοτούν το βασικό χρονοδιάγραμμα παραγωγής (master production schedule, MPS), που είναι η συμφωνία μεταξύ όλων των ενδιαφερομένων σχετικά με το τι θα παραχθεί – όπως η δεδομένη δυναμικότητα, η απογραφή και η κερδοφορία.
- Καθορίστε την προμήθεια. Χρησιμοποιώντας το BOM και το MPS για όλα τα προϊόντα, η εκτέλεση MRP θα υπολογίσει βήμα προς βήμα τις συναρμολογήσεις, τα συστατικά και τα υλικά που πρέπει να παραχθούν ή αγοραστούν κατά τη διάρκεια της περιόδου προγραμματισμού. Έπειτα, ελέγχει τις απαιτούμενες ποσότητες έναντι του διαθέσιμου αποθέματος, που ονομάζεται netting, για να εντοπίσει τα καθαρά ελλείμματα για κάθε συστατικό. Χρησιμοποιώντας προκαθορισμένες παραμέτρους, όπως το μέγεθος παρτίδας, καθορίζει την κατάλληλη ποσότητα "κατασκευής ή αγοράς" για κάθε είδος. Τέλος, υπολογίζει την κατάλληλη ημερομηνία έναρξης για την απόκτηση, χρησιμοποιώντας είτε τον παρεμβαλλόμενο χρόνο αγοράς ή παραγωγής ανάλογα με την περίπτωση και αποστέλλει αυτές τις πληροφορίες στο τμήμα προμηθειών ή στον έλεγχο παραγωγής.
Δείτε πώς φαίνεται η ροή διαδικασίας MRP:
Διάγραμμα της διαδικασίας MRP
Προγραμματισμός δυναμικότητας με MRP
Ο παραδοσιακός προγραμματισμός MRP υπολογίζει τις ανάγκες υλικού (εντολές παραγωγής και αγοράς) χρησιμοποιώντας αυτό που ονομάζεται μοντέλο "άπειρης δυναμικότητας" ή "χωρίς περιορισμούς"—που ασχολείται με υλικά μόνο και παραβλέπει προβλήματα ή περιορισμούς δυναμικότητας.
Ωστόσο, ορισμένες εταιρείες έχουν περιορισμένες ικανότητες που περιορίζουν την ικανότητά τους να παράγουν και, ως εκ τούτου, πρέπει να χρησιμοποιούν ένα μοντέλο «πεπερασμένης δυναμικότητας» για να λαμβάνουν υπόψη τους περιορισμούς αυτούς κατά την κατάρτιση του χρονοδιαγράμματος. Παραδείγματα περιορισμών δυναμικότητας περιλαμβάνουν πόρους παραγωγής όπως φούρνοι ή γραμμές ζωγραφικής, εργαλεία ή ειδικά εκπαιδευμένοι τεχνικοί.
Με το παραδοσιακό MRP, το πρόγραμμα υλικών πρέπει να επικυρωθεί έναντι της δυναμικότητας με τη χρήση ξεχωριστού εργαλείου προγραμματισμού δυναμικότητας. Αυτή η επαναληπτική διαδικασία δύο βημάτων μπορεί να είναι χρονοβόρα. Ενώ αυτή είναι μια εφαρμόσιμη λύση που αντιπροσωπεύει ένα τεράστιο βήμα προς τα εμπρός για τον σχεδιασμό της παραγωγής, το νέο λογισμικό που ονομάζεται προηγμένα συστήματα προγραμματισμού ή προηγμένου σχεδιασμού βελτιστοποιείταιΥλικά και δυναμικότητα ταυτόχρονα για να δημιουργήσει ένα σχέδιο βασισμένο σε περιορισμούς.
Προγραμματισμός παραγωγής με MRP
Ο προγραμματισμός της παραγωγής είναι η διαδικασία οργάνωσης των στοιχείων της κατασκευής για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα δημιουργούνται αποτελεσματικά και αποδοτικά. Οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν το MRP βελτιστοποιώντας τις λειτουργίες τους προβλέποντας τη ζήτηση, προγραμματίζοντας την παραγωγή και διαχειριζόμενοι τον εφοδιασμό υλικού. Τα συστήματα MRP ενοποιούν δεδομένα σε επίπεδα αποθέματος, δυναμικότητα παραγωγής και παρεμβαλλόμενους χρόνους υλικού, παρέχοντας ένα λεπτομερές πρόγραμμα για το τι πρέπει να παραχθεί και πότε, για να ελαχιστοποιηθούν τα κόστη και να μεγιστοποιηθεί η απόδοση.
Το MRP επιτρέπει στις εταιρείες να ευθυγραμμίσουν τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής με τις παραγγελίες πελατών, διασφαλίζοντας τη βέλτιστη κατανομή πόρων και αποφεύγοντας την υπερπαραγωγή ή τις ελλείψεις. Αυτός ο συγχρονισμός ενισχύει την παραγωγικότητα και την ανταγωνιστικότητα σε δυναμικές αγορές. Επιπλέον, το MRP βελτιώνει τη λήψη αποφάσεων μέσω ενημερώσεων πραγματικού χρόνου και λεπτομερών αναφορών, επιτρέποντας στους διευθυντές να ανταποκρίνονται γρήγορα στις αλλαγές της αγοράς και τις πιθανές διαταραχές, διατηρώντας έτσι συνεχή βελτίωση στις λειτουργίες και την ικανοποίηση των πελατών.
Προηγούμενο λογισμικό έναντι σύγχρονου λογισμικού MRP
Υπάρχουν πολλά οφέλη για ένα σύγχρονο σύστημα MRP όταν συγκρίνεται με το παλιό MRP. Εδώ είναι μερικές από τις σημαντικές διαφορές:
Νέες τεχνολογίες για την ΠΑΥ
Όπως και στο παρελθόν, οι προμηθευτές λογισμικού MRP σήμερα εκμεταλλεύονται τις νέες τεχνολογίες για να βελτιώσουν τα προϊόντα τους και να προσφέρουν περισσότερες δυνατότητες στους χρήστες. Πάνω απ 'όλα στη λίστα είναι η εφαρμογή της μηχανικής μάθησης και της τεχνητής νοημοσύνης (AI) σε προηγμένες διαδικασίες προγραμματισμού για να επιτρέψει στα συστήματα να αναπτύξουν ακόμα καλύτερα σχέδια και χρονοδιαγράμματα. Τα συστήματα προγραμματισμού που ενεργοποιούνται από τη μηχανική εκμάθηση παρακολουθούν συνεχώς τις συνθήκες και τις δραστηριότητες για να αναπτύξουν πιο ακριβή μοντέλα για την αιτία και το αποτέλεσμα, έτσι ώστε οι μελλοντικές συστάσεις τους να είναι πιο ολοκληρωμένες, πιο ακριβείς και πιο αποτελεσματικές.
Μια άλλη σημαντική καινοτομία είναι το Βιομηχανικό Διαδίκτυο των πραγμάτων (IIoT), επίσης γνωστό ως Industry 4.0. είναι ο γενικός όρος για τον πολλαπλασιασμό των φθηνών, έξυπνων, συνδεδεμένων αισθητήρων και συσκευών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παρακολούθηση και τον έλεγχο σχεδόν των πάντων σε όλη την εφοδιαστική αλυσίδα. Το IoT φέρνει πολύ μεγαλύτερες ποσότητες δεδομένων στα συστήματα προγραμματισμού που τροφοδοτούν τις παραγωγικές μηχανές AI και machine learning.
Ενώ δεν είναι νέα, η ανάπτυξη cloud συνεχίζει να προσθέτει νέες δυνατότητες στα συστήματα MRP, συμπεριλαμβανομένων των εργαλείων συνεργασίας που είναι βασικά για τα σημερινά στυλ εργασίας. Το υπολογιστικό νέφος προσφέρει επίσης καλύτερη ασφάλεια, μεγαλύτερη διαθεσιμότητα και πιο αξιόπιστα και βιώσιμα συστήματα μέσω πειθαρχημένης υποστήριξης, επαναφοράς και αποκατάστασης καταστροφών. Τέλος, οι βάσεις δεδομένων στη μνήμη φέρνουν πρωτοφανή ταχύτητα απόδοσης στα συστήματα MRP, για σημαντικά ταχύτερους χρόνους απόκρισης.
Όσον αφορά το μέλλον, η συνεχής καινοτομία εξακολουθεί να είναι απαραίτητη για τους κατασκευαστές με στόχο να παραμείνουν ανταγωνιστικοί. Ένα σημαντικό 87% βλέπει τα οφέλη της τεχνητής νοημοσύνης στην ενίσχυση των προϊόντων και των λειτουργικών διαδικασιών. Η έξυπνη παραγωγή καθορίζει το μέλλον με ευέλικτες πρακτικές στον προγραμματισμό παραγωγής και την εφοδιαστική, μαζί με τη χρήση δεδομένων πραγματικού χρόνου και προγνωστικών αναλύσεων. Οι τεχνολογίες αυτές είναι ζωτικής σημασίας για ακριβείς προβλέψεις της ζήτησης, για τον εντοπισμό ανεπαρκειών και για τη μείωση των αποβλήτων και των εκπομπών, για τον εξορθολογισμό των διαδικασιών, ενώ παράλληλα προωθούν τη βιωσιμότητα και την οικονομική αποδοτικότητα.
Σημερινό MRP
Κάθε επισκόπηση MRP είναι ένα στιγμιότυπο ενός ζωντανού οργανισμού. Σε περισσότερο από μισό αιώνα ανάπτυξης και ανάπτυξης, η ΠΠΠ έχει προχωρήσει από έναν σχετικά απλό και απλό υπολογισμό σε ένα ολοκληρωμένο, έξυπνο και ζωτικής σημασίας σύστημα υποστήριξης της λήψης αποφάσεων. Προσφέρει αποτελεσματικό, αποδοτικό και ανταποκρινόμενο σχεδιασμό και διαχείριση για κάθε οργανισμό που μετατρέπει τα συστατικά σε προϊόντα για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των πελατών.
Τολμήστε να καινοτομήσετε
Λογισμικό SAP Supply Chain Management
Ανακαλύψτε λύσεις για τη δημιουργία μίας ανθεκτικής σε κινδύνους και βιώσιμης εφοδιαστικής αλυσίδας που είναι συνδεδεμένη, θεματική και συνεργατική.
Οικοδομώντας το μελλοντικό εργοστάσιο: Μια ειδική έκθεση
Μάθετε πώς τα σύγχρονα συστήματα MRP χρησιμοποιούν τις τεχνολογίες AI, IIoT και cloud για να μετασχηματίσουν τον προγραμματισμό παραγωγής, να ενισχύσουν την απόδοση και να παραμείνουν ανταγωνιστικά στην παραγωγή.