Τι είναι το DDMRP; Οδηγός για MRP βάσει ζήτησης
Αυτή η ιστοσελίδα μεταφράστηκε από μηχανή για την διευκόλυνσή σας. Η SAP δεν παρέχει καμία εγγύηση σχετικά με την ορθότητα ή την πληρότητα της μηχανικής μετάφρασης. Η αρχική αγγλική ιστοσελίδα μπορεί να βρεθεί χρησιμοποιώντας τον παγκόσμιο χάρτη στην πάνω δεξιά γωνία αυτής της σελίδας.
Ο προγραμματισμός των απαιτήσεων σε υλικά (MRP) αποτελεί τη ραχοκοκαλιά των συστημάτων παραγωγής λογισμικού εδώ και μισό αιώνα. Το MRP είναι η μηχανή υπολογισμού που καθορίζει ποια υλικά και ανταλλακτικά θα παραγγείλουν, πόσα από τα δύο απαιτούνται, πότε θα χρειαστούν, και πότε πρέπει να ξεκινήσει η δραστηριότητα για να ολοκληρωθεί η εργασία ώστε τα προϊόντα να είναι έτοιμα μέχρι την προβλεπόμενη ημερομηνία ολοκλήρωσης.
Το παραδοσιακό MRP βασίζεται εγγενώς στην πρόβλεψη. Ωστόσο, το μόνο που γνωρίζουμε για τις προβλέψεις είναι ότι, επειδή βασίζονται σε παρελθούσες δραστηριότητες, δεν είναι πάντα ακριβείς όσον αφορά την πρόβλεψη του μέλλοντος. Μπορεί να έχουμε περιορισμένο έλεγχο της μεταβλητότητας μέσω διαδικαστικής πειθαρχίας, ισχυρών διαδικασιών ποιότητας, αξιόπιστων πωλητών και άλλων παραγόντων, αλλά θα παραμείνει κάποια αβεβαιότητα. Θα υπάρξουν εκπλήξεις… και ελλείψεις.
Η σημερινή εφοδιαστική αλυσίδα – με μεγαλύτερη μεταβλητότητα, αβεβαιότητα, πολυπλοκότητα και ασάφεια – απαιτεί πρόσθετες δυνατότητες σχεδιασμού που να είναι ευαίσθητες στις διακυμάνσεις της ζήτησης σε πραγματικό χρόνο. Εδώ έρχεται το MRP βάσει ζήτησης (DDMRP).
Σημασία DDMRP
Το DDMRP είναι το ακρωνύμιο για τον προγραμματισμό απαιτήσεων υλικού βάσει ζήτησης (MRP), μια προσέγγιση στον έλεγχο υλικού και τον ανεφοδιασμό που βελτιώνει τη λειτουργικότητα του παραδοσιακού MRP. Επειδή το DDMRP εξαρτάται από τη ζήτηση, είναι εξ ορισμού πιο ευαίσθητο και ανταποκρίνεται στις διακυμάνσεις της ζήτησης και της προσφοράς που μπορεί να προκαλέσουν ελλείψεις, διακοπές στην παραγωγή και χάος στις εγκαταστάσεις παραγωγής.
Το DDMRP, που αναφέρεται επίσης ως ανεφοδιασμός βάσει ζήτησης, είναι μια προαιρετική επέκταση του MRP, όχι αντικατάσταση. Για πολλούς κατασκευαστές που χρησιμοποιούν ERP, το MRP είναι επαρκές, ωστόσο, το DDMRP το βοηθάει να λειτουργεί καλύτερα, ειδικά σε ένα πτητικό περιβάλλον.
Πώς λειτουργεί το παραδοσιακό MRP
Το παραδοσιακό MRP κάνει καλή δουλειά στον προγραμματισμό των υλικών και των πόρων που απαιτούνται για τη δημιουργία ενός προϊόντος, αρκεί η πρόβλεψη να είναι ακριβής και να μην υπάρχουν απροσδόκητες αλλαγές στη ζήτηση εντός του συνολικού παρεμβαλλόμενου χρόνου που κατανέμεται για τη δημιουργία του προϊόντος. Δυστυχώς, σε ένα δυναμικό περιβάλλον, τα πράγματα αλλάζουν γρήγορα.
Όταν η ζήτηση κυμαίνεται, ο τρόπος μείωσης του κινδύνου MRP είναι να δημιουργήσει ένα επιπλέον απόθεμα "μόνο στην περίπτωση" σε όλη την εφοδιαστική αλυσίδα χρησιμοποιώντας μια σειρά από υποθέσεις και τύπους. Όταν συμβεί το μη αναμενόμενο, μέρος αυτού του επιπλέον αποθέματος προσωρινής αποθήκευσης μπορεί επομένως να αναλωθεί. Το πρόσθετο απόθεμα εμποδίζει τα ελλείμματα, αλλά μόνο μερικά από αυτά, τα ελλείμματα μπορεί ακόμη να εμφανιστούν. Και μεταφορά πρόσθετων δεσμών αποθεμάτων σε μετρητά και χώρο.
Επίσης, όταν το MRP εντοπίσει ένα επικείμενο έλλειμμα - όταν το απόθεμα προσωρινής αποθήκευσης αναλώνεται - θα εκδίδει προειδοποιήσεις στους χρήστες για να επισπεύσει τις αντικαταστάσεις για αυτό το απόθεμα, εκκινώντας μια σειρά μη αυτόματων λειτουργιών.
Το πραγματικό πρόβλημα είναι η μεταβλητότητα που προκαλείται από την προβλεπόμενη ανακρίβεια και τις διακυμάνσεις της εφοδιαστικής αλυσίδας, συμπεριλαμβανομένων των καθυστερημένων παραλαβών, των καθυστερημένων παραγγελιών, των υπερβολικών σκραπ, των προβλημάτων ποιότητας και των ανακριβών εγγραφών, για παράδειγμα. Ενώ οι κατασκευαστές συνειδητοποιούν ότι η μεταβλητότητα δεν μπορεί να εξαλειφθεί πλήρως, θέλουν έναν τρόπο να μειώσουν το επιπλέον απόθεμα και να αντιμετωπίσουν λιγότερες ελλείψεις. Το DDMRP προσφέρει βελτίωση στο παραδοσιακό MRP που το κάνει ακριβώς αυτό.
Πώς λειτουργεί το MRP βάσει ζήτησης
Ενώ το MRP είναι μια τεχνική "push" που προωθεί το απόθεμα στο σύστημα βάσει της προβλεπόμενης ανάγκης, το DDMRP λειτουργεί διαφορετικά.
Το DDMRP βγάζει μεταβλητότητα από την εξίσωση χρησιμοποιώντας «έλξη» για υλικά σε μια προσέγγιση βάσει ζήτησης. Αντί να βασίζεται στην ακρίβεια πρόβλεψης - και στην προσωρινή αποθήκευση για διακυμάνσεις στη ζήτηση και την προσφορά - το DDMRP παρακολουθεί την πραγματική χρήση και διαχειρίζεται τον ανεφοδιασμό μέσω ενός απλού οπτικού συστήματος. Το απόθεμα προσωρινής αποθήκευσης χρησιμοποιείται μόνο για να διασφαλίσει τη διαθεσιμότητα βασικών ειδών που θεωρούνται στρατηγικής σημασίας. Με τη χρήση του DDMRP, υπάρχει μικρότερο απόθεμα συνολικά και λιγότερα ελλείμματα.
Το DDMRP δομείται γύρω από μια μεθοδολογία που μπορεί καλύτερα να περιγραφεί ως «θέση, προστασία και έλξη».
Διάγραμμα της διαδικασίας DDMRP.
- Θέση: Εξετάζονται πίνακες υλικών για την αναγνώριση ειδών στρατηγικής – υλικών ή συστατικών – σε κρίσιμα σημεία εντός των δομών. Σε μια προσαρμογή της μεθόδου Θεωρία των Περιορισμών, στην οποία κρίσιμοι πόροι γνωστοί ως "περιορισμοί" καθορίζουν τους περιορισμούς παραγωγής, αυτά τα βασικά υλικά πρέπει να είναι το επίκεντρο του ελέγχου πάνω από όλα τα άλλα συστατικά.
- Προστασία: Η διαθεσιμότητα αυτών των κρίσιμων ειδών διασφαλίζεται επίσης με τη χρήση αποθέματος ως προσωρινή αποθήκευση. Αλλά αυτό το απόθεμα προσωρινής αποθήκευσης δεν αναπτύσσεται ως μέρος της αρχικής φόρμουλας προγραμματισμού MRP, μάλλον, αναπληρώνεται δυναμικά όπως απαιτείται.
- Pull: Το απόθεμα ενδιάμεσης μνήμης διαχειρίζεται μέσω μιας καινοτόμου τεχνικής έλξης που παρακολουθεί συνεχώς τα επίπεδα αποθέματος και χρησιμοποιεί οπτικές ενδείξεις για να διατηρήσει την προσωρινή μνήμη εντός συγκεκριμένου εύρους.
Εδώ θα βρείτε τα λεπτομερή βήματα στη διαδικασία:
- Ταυτοποιήστε τα στρατηγικά είδη που θα διαχειριστείτε μέσω του DDMRP.
- Καθιερώστε το επίπεδο αποθέματος στόχου (προσωρινή αποθήκευση) και τις παραμέτρους (ζώνες ενεργοποίησης επανεφοδιασμού).
- Αναπλήρωση με χρήση σημάτων έλξης που αντιπροσωπεύονται από έγχρωμους δείκτες.
- Προγραμματισμός με χρήση λειτουργιών εντός DDMRP.
- Συνεργαστείτε με εταίρους εφοδιαστικής αλυσίδας χρησιμοποιώντας τις ζώνες/εκκινήσεις ανεφοδιασμού για να εκτελέσετε το πρόγραμμα.
Οι χρήστες DDMRP αντλούν ελεγμένο απόθεμα σε στρατηγικές θέσεις για να προστατεύσουν το χρονοδιάγραμμα παραγωγής αποφεύγοντας τα ελλείμματα.
Όπως βλέπετε, οι χρήστες DDMRP αντλούν ελεγμένο απόθεμα σε στρατηγικές θέσεις για να προστατεύσουν το χρονοδιάγραμμα παραγωγής αποφεύγοντας τα ελλείμματα. Το DDMRP απαιτεί επίσης μικρότερο απόθεμα επειδή μόνο στρατηγικά είδη αποθηκεύονται προσωρινά, και η τεχνική έλξης διασφαλίζει ότι το σωστό ποσό αυτού του αποθέματος συντηρείται για αυτά τα στρατηγικά είδη. Η ορατή εκτέλεση ολοκληρώνει μία απλή και δυναμική διαδικασία ανεφοδιασμού που είναι εύκολη στην υλοποίηση και συντήρηση. Το MRP εξακολουθεί να είναι μέρος της εικόνας, ωστόσο, καθώς συντηρεί την κανονική λειτουργία του για μη στρατηγικά είδη και συντονίζει με το DDMRP στη διαδικασία προγραμματισμού.
DDMRP έν.MRP
Ακολουθεί μια σύνοψη των διαφορών μεταξύ DDRMP και MRP που παρουσιάζουν τη συμπληρωματική σχέση τους:
Πώς εξελίχθηκε το λογισμικό DDMRP
Το DDMRP δημιουργήθηκε και τελειοποιήθηκε από μερικούς από τους ισχυρότερους και πιο καινοτόμους στοχαστές στην παραδοσιακή διαχείριση της παραγωγής, τη λιτή παραγωγή και τη Θεωρία των Περιορισμών. Αφού απέδειξε και τελειοποίησε τη διαδικασία σε τοποθεσίες παραγωγής σε όλο τον κόσμο, η ομάδα δημιούργησε το Ινστιτούτο Καθοδηγούμενο από Ζήτηση με τους ακόλουθους στόχους:
- Διευρύνετε τη λέξη σχετικά με το DDMRP.
- Εκπαίδευση και πιστοποίηση των επαγγελματιών του μεταποιητικού τομέα κατά την εφαρμογή και τη χρήση του.
- Συνεργαστείτε με τους προγραμματιστές λογισμικού για να ενοποιήσετε το DDMRP στα προϊόντα ERP.
- Επαληθεύστε ότι η λειτουργικότητα συμμορφώνεται με τις οδηγίες και τα πρότυπα DDMRP.
Πού μπορώ να βρω το DDMRP
Το DDMRP προσφέρεται από πολλούς κορυφαίους παρόχους συστήματος ERP, που τυπικά είναι διαθέσιμοι στο cloud ως μέρος της λύσης προγραμματισμού εφοδιαστικής αλυσίδας. Αναζητήστε σύγχρονα συστήματα που ενοποιούνται με το ERP σας, καθώς και προσφέρουν άλλους τομείς προγραμματισμού όπως προγραμματισμός πωλήσεων και λειτουργιών (S&OP), πρόβλεψη ζήτησης, προγραμματισμό αποθέματος και ανάλυση σεναρίου «what if».
Επιπλέον, αυτές οι δυνατότητες DDMRP και εφοδιαστικής αλυσίδας θα πρέπει να χρησιμοποιούν πληροφορίες πραγματικού χρόνου, οπτικοποίηση, προειδοποιήσεις και μηχανική μάθηση για να βοηθήσουν τις εταιρείες να ανταποκριθούν ταχύτερα στην αγορά και την επιχειρηματική αβεβαιότητα.
Ανακαλύψτε το SAP Integrated Business Planning
Thrive in darvent time με ενοποιημένη λειτουργικότητα DDMRP.
Συχνότερες Ερωτήσεις MRP βάσει ζήτησης
Ο ανεφοδιασμός υλικού είναι απλά η πράξη αντικατάστασης ανταλλακτικών και υλικών που έχουν χρησιμοποιηθεί. Μια εταιρεία μπορεί να αποφασίσει να διατηρήσει μια προμήθεια συγκεκριμένου μέρους. Καθώς χρησιμοποιούν ή πωλούν αυτά τα είδη, θα φτάσουν σε ένα σημείο στο οποίο θα παραγγείλουν περισσότερα με την ελπίδα ότι θα λάβουν τις αντικαταστάσεις πριν τελειώσει η προμήθεια. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι διαχείρισης ανεφοδιασμού/ανεφοδιασμού.
Ζήτηση είναι η χρήση ή η απαίτηση για ένα είδος ή προϊόν. Για τελικά είδη (προϊόντα), η ζήτηση είναι κυρίως παραγγελίες πελάτη αλλά μπορεί επίσης να περιλαμβάνει μεταφορές σε άλλη εγκατάσταση ή αποθήκη, εσωτερική χρήση (ως μέρος ενός κιτ ή μεγαλύτερου προϊόντος), δείγματα ή είδη για δοκιμή, για παράδειγμα. Η ζήτηση για συστατικά και υλικά προορίζεται κυρίως για χρήση στην παραγωγή συναρμολογήσεων ή προϊόντων ανώτερου επιπέδου και για ανταλλακτικά ή υπηρεσίες. Τα εξαρτήματα και τα υλικά μπορούν επίσης να πωληθούν ή να μεταβιβαστούν σε άλλα εταιρικά τμήματα ή μονάδες.
Τα προηγμένα συστήματα προγραμματισμού παρέχουν έναν άλλο τρόπο για τον προγραμματισμό των απαιτήσεων υλικού χρησιμοποιώντας διαφορετική μεθοδολογία προγραμματισμού. Αμφότερα τα APS και MRP υπολογίζουν τα υλικά και τα χρονοδιαγράμματα για την παραγωγή προϊόντων. Το MRP είναι η μεθοδολογία υπολογισμού στον πυρήνα των περισσότερων συστημάτων προγραμματισμού επιχειρηματικών πόρων (ERP). Δημιουργεί σχέδια που βασίζονται σε προβλεπόμενες προβλέψεις και υποθέτει άπειρους πόρους όπως η δυναμικότητα. Η APS μπορεί να προγραμματίσει υλικά και χρονοδιαγράμματα, αλλά επηρεάζει περιορισμούς όπως η περιορισμένη παραγωγική ικανότητα στις διαδικασίες παραγωγής (όπως η ζωγραφική, η θερμική επεξεργασία και οι δοκιμές). Το APS χρησιμοποιεί αυτούς τους περιορισμούς για να δημιουργήσει ένα πρόγραμμα που μπορεί να εκτελεστεί εντός του απαιτούμενου χρόνου.
Ο σωρευτικός παρεμβαλλόμενος χρόνος υλικού, ή CMLT, είναι ο συνολικός χρόνος που απαιτείται για την παραγωγή ενός προϊόντος. Χρησιμοποιεί τον πίνακα υλικών του προϊόντος (ΒΟΜ) για να υπολογίσει τον μέγιστο χρόνο που απαιτείται για την προμήθεια πρώτων υλών και συστατικών από εξωτερικές πηγές, για τη συναρμολόγηση υποσυστατικών και για την τελική δημιουργία του προϊόντος και τον έλεγχο. Αυτός ο μέγιστος χρόνος για την ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας είναι ο συσσωρευτικός παρεμβαλλόμενος χρόνος υλικού.
Το Kanban είναι μια τεχνική μη αυτόματης διαχείρισης υλικών που χρησιμοποιεί φυσικό σήμα όπως κάρτα, ετικέτα ή κενή θέση για την έναρξη ανεφοδιασμού. Το Kanban, μια ιαπωνική λέξη που σημαίνει «κάρτα», χρησιμοποιείται κυρίως για να μετακινήσει μέρη σε τοποθεσίες σημείου χρήσης μέσα σε ένα εργοστάσιο, αλλά χρησιμοποιείται επίσης για να ενεργοποιήσει την παραγωγή σε μια γραμμή τροφοδοσίας ή εστιασμένο εργοστάσιο, να εκκινήσει εντολές αγοράς ή εκδόσεις για αγορασμένα εξαρτήματα και για άλλες χρήσεις της εφοδιαστικής αλυσίδας. Τα σύγχρονα συστήματα λογισμικού ERP μπορεί να περιλαμβάνουν μια ηλεκτρονική λειτουργία Kanban.
Το DDMRP λειτουργεί με και εντός του παραδοσιακού MRP, αντικαθιστώντας τη διαδικασία ανεφοδιασμού "push" MRP με μια οπτικά προσανατολισμένη μεθοδολογία "έλξης" βάσει ζήτησης για στρατηγικά σημαντικά μέρη. Το MRP συνεχίζει να διαχειρίζεται τις διαδικασίες προγραμματισμού και τον ανεφοδιασμό των μη στρατηγικών μερών. Το DDMRP είναι διαθέσιμο για τη διαχείριση αλλαγών στη ζήτηση και είναι προαιρετικό πρόσθετο από προμηθευτές ERP.
Η παραγωγή κατά παραγγελία (MTO) είναι μια στρατηγική πωλήσεων και παραγωγής όπου οι πελάτες μπορούν να παραμετροποιήσουν το προϊόν στις προδιαγραφές τους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πωλήσεων. Τα παραδείγματα περιλαμβάνουν το custom cabinetry της κουζίνας ή ένα όχημα παραμετροποίησης πολυτελείας. Η παραγωγή του τελικού προϊόντος αρχίζει μόνο μετά την παραλαβή της παραγγελίας πελάτη. Εξαιτίας αυτού, οι κατασκευαστές ΜΤΟ δεν μπορούν να βασίζονται σε προβλέψεις. Εφόσον τα προϊόντα MTO παραμετροποιούνται όλα, ο παρεμβαλλόμενος χρόνος παράδοσης είναι μεγαλύτερος σε σύγκριση με τα προϊόντα που προετοιμάζονται και αποστέλλονται από το απόθεμα. Εργαλεία όπως το DDMRP και τα προηγμένα συστήματα προγραμματισμού (APS) είναι χρήσιμα επειδή αντιδρούν στην μεταβλητή ζήτηση και βοηθούν στην ταχύτερη παροχή προϊόντος.
SAP Insights Newsletter
Εγγραφείτε σήμερα
Αποκτήστε βασικές πληροφορίες κάνοντας εγγραφή στο newsletter μας.