Lager sind ein wichtiger Bestandteil jeder Lieferkette und anfällig für Probleme, die sich auf Kunden und Gewinne auswirken können. Eine gute Lagerverwaltung bedeutete seit jeher die Organisation von Flächen, die Kontrolle des Bestands und die termingerechte Auftragserfüllung. Heute machen Technologie und KI es einfacher, diese Dinge gut zu erledigen, was Ratschläge und langsame Prozesse mit Zuversicht und Schnelligkeit ersetzt. Teams sind nun mit den Daten und Tools ausgestattet, die sie benötigen, um den reibungslosen Betrieb der Lager zu gewährleisten.

Arten der Lagerautomatisierung

Die Lagerautomatisierung umfasst die Tools, Technologien und digitalen Lösungen, die Sie bei der Ausführung eines Lagers unterstützen. Es ist wichtig, zwischen digitaler und physischer Automatisierung zu unterscheiden:

• Die digitale Automatisierung umfasst erweiterte Warehouse-Management-Systeme (WMS), die über die Verfolgung von Bestand und Aufträgen hinausgehen. Das moderne WMS wird bei der Integration von Funktionen des Lagersteuerungssystems (WCS) verbessert, die dazu beitragen, die Echtzeit-Aktivitäten automatisierter Geräte für einen reibungsloseren Betrieb zu koordinieren. Diese fortschrittlichen Systeme kombinieren herkömmliche WMS- und WCS-Funktionen für eine integrierte und effizientere Verwaltung Ihres Lagers.
• Die physische Automatisierung befasst sich mit den praktischen Aufgaben des Beförderns und Handlings von Waren mithilfe von Technologien wie automatisierten geführten Fahrzeugen (AGVs), Förderbändern und Robotik. Diese Lösungen helfen dabei, Aufgaben wie das Bewegen von Produkten, das Sortieren und Verpacken zu automatisieren und gleichzeitig den Bedarf an manueller Arbeit zu reduzieren und gleichzeitig die Abläufe zu beschleunigen.

Wie funktioniert ein vollautomatisches Lager?

Ein vollautomatisiertes Lager ist wie ein sorgfältig choreographierter Tanz, bei dem alle Schritte und Bewegungen auf einer zentralen Plattform koordiniert und vereinheitlicht werden. Wenn eine Palette eintrifft, wird sie im Bestand empfangen, sortiert und gelagert. Um dies jedoch effizient zu tun, muss der gesamte Prozess auch für die spätere Kommissionierung, Verpackung und den Versand dieser Positionen mit gleicher Geschwindigkeit und Effizienz organisiert werden. Dies wird durch die Integration eines flexiblen Netzwerks aus Sensoren, Robotik und fortschrittlichen Softwarelösungen erreicht, die durch intelligente Automatisierung koordiniert werden.

Lagerautomatisierungstechnik und Roboter

Unabhängig davon, ob Sie eine durchgängige Lagerautomatisierung erreicht haben oder sich in einer frühen Phase Ihrer digitalen und technologischen Transformation befinden, werden Sie feststellen, dass die besten Automatisierungsergebnisse mit einer kooperativen Palette integrierter Technologien erzielt werden:

KI-gestützte Analysen

KI und maschinelles Lernen ermöglichen eine fortschrittliche Echtzeitanalyse riesiger Mengen von Lager- und Lieferkettendaten, die Optimierung von Lagerbeständen, die Vorhersage von Trends und die Unterstützung strategischer Entscheidungen.

Automatisierte Fördertechnikanlagen (AS/RS)

Diese Systeme sind in hochdichten Speicherumgebungen von entscheidender Bedeutung. Sie nutzen Tools wie automatisierte Fahrzeuge und Roboterarme, um Artikel effizient zu lagern und abzurufen, die Raumauslastung zu maximieren und die Abrufzeiten zu verkürzen.

Automatisierte geführte Fahrzeuge (AGVs)

AGVs sind der Schlüssel zum Transport von Waren innerhalb des Lagers. Nach vordefinierten Routen stellen sie eine konsistente und zuverlässige Bewegung von Positionen sicher.

Autonome mobile Roboter (AMRs)

KI und maschinelles Lernen geben AMRs die Möglichkeit, autonom zu navigieren und zu lernen. AMRs, die miteinander verbunden sind und Systeme über ein IoT-Netzwerk steuern, arbeiten in Echtzeit und können intelligent auf sich ändernde Umgebungen und Herausforderungen reagieren.

Lagerdrohnen

Dabei handelt es sich im Wesentlichen um fliegende AGVs oder AMRs. In überfüllten Lagerhäusern zoomen Drohnen ununterbrochen herum und erhalten eine „Vogelperspektive“ auf den Raum, um Aufgaben zu straffen und zu vereinfachen.

Warenempfängersysteme (GTP)

Anstelle der traditionellen Methode der Arbeiter, die zu den Waren wechseln, bringen GTP-Systeme die Waren direkt zu den Arbeitern, was die Kommissioniereffizienz erheblich verbessert und die körperliche Belastung reduziert.

Pick-to-Light- und Put-to-Light-Systeme

Diese verwenden Lichter und digitale Displays in Lagerregalen und -bereichen, um Mitarbeiter zu leiten, wo sie Artikel finden – und wo sie sie nach Bedarf einlagern können.

Stimmkommissionierung und -aufgabe

Durch die Integration von Sprachbefehlen bieten diese Werkzeuge eine freihändige, effiziente Methode zum Kommissionieren und Tasking, die die Sicherheit und Betriebseffizienz verbessert.

Automatisierte Sortiersysteme

Diese Systeme sortieren und organisieren Produkte mit hohen Geschwindigkeiten mithilfe von Förderern und Sensoren und optimieren so den Prozess vom Empfang bis zum Versand.

RFID-Technologie

Mithilfe der Radiofrequenzidentifikation verfolgen und verwalten RFID-Systeme den Bestand, indem sie Tags in digitale Daten einbetten, die Genauigkeit erhöhen und den manuellen Aufwand in der Bestandsführung reduzieren.

Kollaborative Roboter (Cobots)

Cobots stellen die Synergie zwischen menschlichen Fähigkeiten und Robotereffizienz dar. Sie arbeiten mit menschlichen Arbeitskräften zusammen und steigern die Produktivität bei gleichzeitiger Beibehaltung der Flexibilität.

Hauptvorteile von Lagerautomatisierungssystemen

Die Verwendung von Lagerautomatisierungssystemen bietet mehrere wesentliche Vorteile. Dazu gehören:

• Höhere Effizienz und Produktivität: Automatisierung hilft, Lagervorgänge schneller und genauer zu gestalten, was Ihr Unternehmen wettbewerbsfähiger machen kann.
• Kosteneinsparungen: Durch die Automatisierung von Aufgaben kann Ihr Unternehmen Kosten für Arbeit, Betrieb und Handhabung sparen, Abfall reduzieren und Ihre Lieferkette nachhaltig gestalten.
• Sicherere Arbeitsbedingungen: Die Automatisierung kann dazu beitragen, dass Mitarbeiter sich weniger riskanten Aktivitäten wie Klettern oder Stapeln widmen müssen, was zu weniger Arbeitsunfällen führt.
• Bessere Nutzung von Flächen und Ressourcen: Automatisierte Systeme können Ihr Unternehmen dabei unterstützen, Ihren Lagerraum besser zu nutzen, was zu effizienteren Abläufen führt und den Bedarf an mehr Immobilien minimiert.
• Weniger Fehler: Die Automatisierung kann menschliche Fehler erheblich reduzieren, was zu genaueren und konsistenteren Abläufen führt.
• Verbesserte Bestandsführung: Mit besseren Nachverfolgungs- und Verwaltungsfunktionen kann Ihr Unternehmen Ihre Bestände besser kontrollieren und das Risiko reduzieren, zu viel oder zu wenig Bestand zu haben.
• Zufriedenere Kunden: Automatisierung kann zu einer schnelleren und präziseren Auftragsabwicklung führen, was zu zufriedeneren Kunden führen kann, die eine höhere Markenloyalität haben.

Welche Lagerprozesse können automatisiert werden?

Die folgenden Aufgaben stellen einige der gängigsten Lagervorgänge dar, die durch intelligente Automatisierung optimiert werden können:

• Eingang und Einlagerung: Verwenden Sie automatisierte Systeme, um Artikel zu scannen und in Ihrem Bestandsführungssystem zu protokollieren.
• Kommissionierung: Verwenden Sie AMRs, um Aufträge und automatisierte Packstationen zu kommissionieren, um den Verpackungsprozess zu optimieren.
• Verpacken: Verwenden Sie automatisierte Packstationen, um Produkte zu scannen, zu wiegen und zu messen und die entsprechende Verpackung auszuwählen.
• Bereitstellung: Verwenden Sie Förderanlagen oder AMRs, um bereitgestellte Artikel in bestimmte Ladebereiche zu transportieren.
• Beladen: Verwenden Sie Förderbänder, Roboterarme oder AGVs, um Paletten oder einzelne Artikel auf Lieferfahrzeuge zu transportieren und zu laden.
• Cross-Docking: Verwenden Sie Förderanlagen, automatisierte Sortiertechnik und RFID-Technologie, um Produkte an das richtige Ziel zu bringen, ohne dass eine Lagerung erforderlich ist.
• Interne Bewegungen: Verwenden Sie autonome Fahrzeuge, um Artikel zwischen verschiedenen Lagerorten, Arbeitsplätzen oder Bearbeitungsbereichen zu transportieren.
• Qualitätsprüfungen: Nutzen Sie die Bildverarbeitungs-Technologie, um Produktbilder schnell zu analysieren und Anzeichen von Schäden oder Unregelmäßigkeiten zu erkennen.
• Versand und Sortierung: Verwenden Sie automatisierte Sortiersysteme mit Barcode-Scannern und Förderern, um Artikel nach Versandkriterien zu sortieren.
• Bestandsführung: Verwenden Sie kontinuierliche Tracking-Systeme mit RFID- und IoT-Sensoren, um Bestände in Echtzeit zu überwachen, Manager auf niedrige Bestände hinzuweisen und den Neubestand automatisch anzustoßen.
• Retourenabwicklung: Verwenden Sie Förderbänder und Scanner, um zurückgesendete Artikel nach Zustand oder Grund für die Retoure zu sortieren und sie zum Umpacken, Aufarbeiten oder Auffüllen zu leiten.
• Produktionslager: Verwenden Sie AGVs und AMRs, um die Materialabwicklung in Abstimmung mit der Fertigung zu automatisieren und Industrieroboter zum Schweißen, Lackieren, Montieren und Verpacken einzusetzen.

Beispiele für die Lagerautomatisierung in Aktion

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele dafür, wie Unternehmen die Lagerautomatisierung verwenden, um ihre Abläufe zu verbessern:

Transformation des pharmazeutischen Vertriebs

In Mexiko musste der Pharmahändler Nadro mit dem schnellen Wachstum Schritt halten und gleichzeitig die Kosten steuern. Um dies zu erreichen, digitalisierte Nadro seine Lagerprozesse mit benutzerfreundlicher Technologie. Dadurch konnte die Effizienz der Kommissionierung im Lager um 30 % gesteigert und die Einarbeitungs- und Schulungszeit der Mitarbeiter um 93 % gesenkt werden, sodass das Unternehmen schnell und kostengünstig skalieren kann.

Einzelhändler implementiert schnell kostengünstige Lagerprozesse

USA Cangshan Besteck, ein führender Hersteller von Messern im westlichen und japanischen Stil für Spitzenköche, musste schnell skaliert und die Lagereffizienz verbessert werden. Das Unternehmen hat manuelle, papierbasierte Prozesse durch das Scannen von Barcodes und Echtzeitdaten in seinem Lagersystem ersetzt. Innerhalb von sechs Monaten erreichte die Kommissioniergenauigkeit 98,5 %, und die geplanten Zykluszahlen steigerten die Produktivität – damit Cangshan während der Spitzenferien mit der Nachfrage Schritt halten kann.

Vorbereitung und Implementierung: Ein reibungsloser Weg zur Lagerautomatisierung

Die Implementierung der Lagerautomatisierung erfordert eine sorgfältige Vorbereitung und eine realistische Supply-Chain-Planung. Hier sind einige Hinweise, um voranzukommen.

Vorbereitung auf ein erfolgreiches Deployment

Bewerten Sie die Herausforderungen und Ziele Ihres Lagers, bevor Sie mit dem Prozess beginnen. Die Ermittlung von Bereichen mit Verbesserungspotenzial wird dazu beitragen, den richtigen Automatisierungsgrad zu bestimmen. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören die Geschwindigkeit der Auftragserfüllung und die Bestandsgenauigkeit. Die Durchführung einer gründlichen Machbarkeitsstudie zur Analyse Ihres Lagerlayouts, Ihrer Infrastruktur und vorhandener Softwaresysteme hilft dabei, die Integration in neue Automatisierungslösungen sicherzustellen.

Die Wahl der richtigen Lagerverwaltungslösungen ist ebenfalls wichtig. Suchen Sie nach Optionen, die Ihr Unternehmen skalieren und integrieren, Echtzeitanalysen zu Supply-Chain-Daten bereitstellen und kontinuierliche Unterstützung bei der Implementierung bieten können. Es ist auch von entscheidender Bedeutung, in Ihr Team zu investieren und angemessene Schulungen zu neuen Systemen bereitzustellen und gleichzeitig die offene Kommunikation zu fördern.

Best Practices für eine nahtlose Implementierung

Bei der Implementierung können ein stufenweiser Ansatz und Pilotprogramme den Übergang erleichtern. Ausgehend von kleineren Aufgaben oder Bereichen für die Automatisierung ermöglicht dies ein reibungsloseres Lernen und eine reibungslosere Anpassung, um Zuversicht und Dynamik für die weitere Automatisierung in der Zukunft zu schaffen. Die Nutzung von Daten aus der Lagerverwaltung und integrierten Geschäftssystemen, um Fortschritte zu verfolgen und fundierte Entscheidungen zu treffen sowie eine offene Kommunikation mit dem Team aufrechtzuerhalten, sind ebenfalls Best Practices für eine erfolgreiche Implementierung.

Letztlich geht es bei der erfolgreichen Lagerautomatisierung sowohl um Menschen als auch um Technologie. Die Priorisierung von Planung, Kommunikation und Best Practices kann Ihr Lager in ein effizientes und produktives Kraftwerk verwandeln, wobei Ihr Team während des gesamten Prozesses an Ihrer Seite steht.

Trends bei der Lagerautomatisierung

Die Zukunft der Lagerautomatisierung ist dank der Einführung fortschrittlicher Technologien hell. KI und maschinelles Lernen spielen eine entscheidende Rolle bei Lagervorgängen, da sie Daten analysieren, um die Entscheidungsfindung zu verbessern und Kosten zu senken. Auch der Einsatz von AMRs nimmt zu, wodurch Lieferketten intelligenter automatisiert werden. IoT-Geräte werden immer häufiger eingesetzt, was eine Echtzeitverfolgung und -überwachung ermöglicht. Automatisierte Systeme werden unter Berücksichtigung der Nachhaltigkeit konzipiert, wobei der Schwerpunkt auf Umweltfreundlichkeit und Energieeffizienz liegt. Schließlich verändert die Integration von Cobots die Automatisierungslandschaft und unterstreicht die Bedeutung menschlicher Fähigkeiten, die neben Technologie arbeiten. Diese Trends prägen die Zukunft von Lagern und Lieferketten und machen Abläufe effizienter und umweltfreundlicher.

Worauf Sie in Lagerautomatisierungslösungen achten sollten

Bei der Betrachtung von Lagerautomatisierungsoptionen ist es wichtig, mehrere Faktoren zu berücksichtigen. In erster Linie ist Skalierbarkeit von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass die Lösung, die Sie auswählen, mit Ihrem Unternehmen wachsen und veränderte Anforderungen erfüllen kann. Sie möchten sie nicht ersetzen müssen, wenn sich die Umstände ändern. Flexibilität ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Suchen Sie nach Optionen, die zu den Produkten und Workflows in Ihrem Lager passen.

Integrationsfunktionen sollten nicht übersehen werden. Kann Ihre Lösung in Ihre vorhandene Software und Technologien integriert werden, um Störungen zu minimieren? Eine weitere Überlegung sind benutzerfreundliche Funktionen wie eine benutzerfreundliche Oberfläche, die Ihrem Team ein schnelles Lernen ermöglichen kann. Vergessen Sie nicht die Zuverlässigkeit und den Support. Ziehen Sie Lösungen mit einem guten Ruf für Zuverlässigkeit und starken Kundensupport in Betracht, um Ausfallzeiten zu minimieren und Probleme schnell zu lösen.

Warum sollten Sie sich für SAP für die Lagerautomatisierung entscheiden?

SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) nutzt die neueste KI- und Machine-Learning-Technologie, um Systeme, Anlagen und Personen in Ihrer Lieferkette und Ihrem Unternehmen zu verbinden. Wenn Ihre Lager- und Automatisierungsprozesse in Echtzeit mit Ihrem Cloud-ERP-System verknüpft sind, bietet es mehr Transparenz und Flexibilität.

SAP Business Network Freight Collaboration erweitert diese Funktionen auf Ihre Lieferanten und Partner und verbessert so Ihre Lieferketten- und Lagerprozesse. Sie hilft Ihnen dabei, Ihre Waren in Transit zu verfolgen und Ihre Erfüllungsprozesse zu vereinfachen.

Mit SAP Warehouse Robotics können Sie Robotik kostengünstig in Ihr Lager integrieren und mit verschiedenen Roboter- und Flottenarten arbeiten. Dadurch können Lagerinhaber automatisierte Prozesse nach Bedarf erweitern und die Abhängigkeit von einem einzigen Roboteranbieter vermeiden.