Was ist nachfragegesteuerte Materialbedarfsplanung (DDMRP)?
DDMRP ist ein Konzept für Materialsteuerung und -nachschub, das die herkömmliche Materialbedarfsplanung optimiert, weil in Echtzeit auf Bedarfsschwankungen reagiert wird.
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Nachfragegesteuerte Materialbedarfsplanung im Überblick
Die Materialbedarfsplanung (MRP) ist seit einem halben Jahrhundert das Rückgrat der Fertigungssoftwaresysteme. MRP ist die Berechnungs-Engine, die angibt, welche Materialien und Teile bestellt werden, wie viele von jedem benötigt werden, wann sie benötigt werden und wann die Aktivität beginnen muss, um die Arbeit abzuschließen, damit die Produkte bis zum prognostizierten Fertigstellungsdatum bereit sind.
Die herkömmliche MRP ist grundsätzlich prognosegesteuert. Allerdings wissen wir über Prognosen, dass sie die Zukunft nicht immer genau vorhersagen können, da sie auf vergangenen Aktivitäten beruhen. Zwar können wir die Schwankungsbreite durch Verfahrensdisziplin, starke Qualitätsprozesse, zuverlässige Vertriebspartner und andere Faktoren in beschränktem Maß kontrollieren, aber einige Unsicherheiten bleiben dennoch bestehen. Es wird Überraschungen geben – und Engpässe.
Die Lieferkette von heute – mit größerer Volatilität, Unsicherheit, Komplexität und Mehrdeutigkeit – erfordert zusätzliche Planungsfunktionen, die auf Bedarfsschwankungen in Echtzeit reagieren. Hier kommt die bedarfsorientierte Materialbedarfsplanung (DDMRP) ins Spiel.
Was bedeutet DDMRP?
DDMRP ist das Akronym für die bedarfsorientierte Materialbedarfsplanung (MRP), einen Ansatz zur Materialsteuerung und Wiederbeschaffung, der die Funktionen der herkömmlichen Materialbedarfsplanung verbessert. Da DDMRP bedarfsgesteuert ist, ist es definitionsgemäß sensibler und reagiert auf die Schwankungen bei Bedarf und Angebot, die zu Engpässen, Produktionsunterbrechungen und Chaos in Fertigungsanlagen führen können.
DDMRP ist kein Ersatz für die Materialbedarfsplanung, sondern eine optionale Erweiterung. Für viele Hersteller ist die Materialbedarfsplanung ausreichend. DDMRP hilft jedoch dabei, dass sie besser funktioniert, insbesondere in einem Umfeld mit schwankenden Bedingungen.
Wie funktioniert die herkömmliche Materialbedarfsplanung?
Die herkömmliche Materialbedarfsplanung eignet sich hervorragend für die Planung der Materialien und Ressourcen, die für die Fertigung eines Produkts benötigt werden, sofern die Prognose genau ist und innerhalb der für die Fertigung des Produkts vorgesehenen Gesamtvorlaufzeit keine unerwarteten Bedarfsänderungen auftreten. Leider ändern sich die Bedingungen in einer dynamischen Umgebung schnell.
Bei Nachfrageschwankungen kann die Materialbedarfsplanung das Risiko dahingehend minimieren, dass mithilfe einer Reihe von Annahmen und Formeln zusätzliche Bestände in der gesamten Lieferkette bereitgestellt werden. Wenn das Unerwartete eintritt, kann ein Teil des zusätzlichen Pufferbestands verbraucht werden. Der zusätzliche Bestand verhindert zwar Engpässe, aber nur teilweise; diese können immer noch auftreten. Zusätzliche Bestände binden zudem Barmittel und Lagerfläche.
Wenn die Materialbedarfsplanung eine drohende Unterdeckung feststellt – wenn der Pufferbestand verbraucht wird –, gibt sie Warnmeldungen an die Benutzer aus, um den Austausch für diesen Bestand zu beschleunigen und eine Reihe manueller Vorgänge auszulösen.
Das eigentliche Problem ist die durch ungenaue Prognosen und Schwankungen in der Lieferkette verursachte Schwankungsbreite, z. B. durch verspätete Zugänge, verzögerte Auftragsabschlüsse, zu viel Ausschuss, Qualitätsprobleme und ungenaue Datensätze. Hersteller wissen zwar, dass sich Schwankungen nicht vollständig vermeiden lassen, sind aber stets daran interessiert, zusätzliche Bestände zu reduzieren und weniger Engpässe zu erleben. DDMRP bietet eine Erweiterung der herkömmlichen Materialbedarfsplanung, die genau das ermöglicht.
Wie funktioniert die nachfragegesteuerte Materialbedarfsplanung?
Während MRP eine „Push“-Technik ist, bei der Bestand basierend auf dem prognostizierten Bedarf in das System übertragen wird, agiert DDMRP anders.
DDMRP nimmt Variabilität aus der Gleichung heraus, indem „Pull“ für Materialien in einem bedarfsorientierten Ansatz verwendet wird. Anstatt sich auf die Prognosegenauigkeit und die Pufferung von Bedarfs- und Zugangsschwankungen zu verlassen, verfolgt DDMRP die tatsächliche Nutzung und verwaltet den Nachschub über ein einfaches visuelles System. Der Pufferbestand wird nur verwendet, um die Verfügbarkeit von Schlüsselpositionen sicherzustellen, die als strategisch wichtig erachtet werden. Durch die Verwendung von DDMRP gibt es insgesamt weniger Bestand und weniger Unterdeckungen.
DDMRP basiert auf einer Methodik, die sich am besten mit „Positionieren, Schützen und Abrufen“ beschreiben lässt.
Schaubild des DDMRP-Prozesses
- Position: Stücklisten werden untersucht, um strategische Positionen – Materialien oder Komponenten – an kritischen Stellen innerhalb der Strukturen zu identifizieren. Bei einer Anpassung der Theory of Constraints Methode, bei der kritische Ressourcen, sogenannte „Constraints“, Produktionsbeschränkungen bestimmen, müssen diese Schlüsselmaterialien über allen anderen Komponenten im Fokus der Kontrolle stehen.
- Schützen: Die Verfügbarkeit dieser kritischen Artikel wird auch durch die Verwendung des Bestands als Puffer sichergestellt. Dieser Pufferbestand wird jedoch nicht als Teil der initialen MRP-Planungsformel deployt, sondern bei Bedarf dynamisch aufgefüllt.
- Pull: Der Pufferbestand wird über eine innovative Pull-Technik verwaltet, die die Lagerbestände kontinuierlich überwacht und visuelle Hinweise verwendet, um den Puffer innerhalb eines bestimmten Bereichs zu halten.
Dies sind die einzelnen Schritte des Prozesses:
- Identifizieren der strategischen Güter, die über DDMRP verwaltet werden sollen
- Festlegen der Zielbestandsebene (Puffer) und der Parameter (auslösende Zonen für die Wiederbeschaffung)
- Auffüllen mithilfe der Pull-Signale, die durch farbige Indikatoren dargestellt werden
- Planen mit Funktionen innerhalb von DDMRP
- Zusammenarbeiten mit Lieferkettenpartnern unter Verwendung von Nachschubzonen/-auslösern zur Ausführung des Plans
Wie Sie sehen, ziehen DDMRP-Benutzer kontrollierten Bestand an strategischen Positionen, um den Produktionsplan zu schützen , indem sie Unterdeckungen vermeiden. DDMRP erfordert auch weniger Bestand, da nur strategische Artikel gepuffert werden und die Pull-Methode sicherstellt, dass die richtige Menge dieses Bestands für diese strategischen Artikel gepflegt wird. Die sichtbaren Ausführungshinweise schließen einen einfachen und dynamischen Nachschubprozess ab, der einfach zu implementieren und zu pflegen ist. Die Materialbedarfsplanung ist jedoch weiterhin Teil des Bildes, da sie ihre normale Funktion für nicht strategische Positionen aufrechterhält und im Planungsprozess mit DDMRP koordiniert.
DDMRP und MRP im Vergleich
Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen DDRMP und MRP zusammengefasst und ihre komplementären Beziehungen veranschaulicht:
Wie hat sich die DDMRP-Software entwickelt?
DDMRP wurde von einigen der schärfsten und innovativsten Denker in traditionellem Fertigungsmanagement, Lean Manufacturing und der Theory of Constraints entwickelt und verfeinert. Nach dem Nachweis und der Verfeinerung des Prozesses an Fertigungsstandorten auf der ganzen Welt gründete das Team das Demand Driven Institute mit den folgenden Zielen:
- DDMRP allgemein bekanntmachen
- Fertigungsfachkräfte bei der Implementierung und Verwendung des Verfahrens informieren und zertifizieren
- Arbeiten Sie mit Softwareentwicklern zusammen, um DDMRP in ihre ERP-Produkte zu integrieren.
- Überprüfen, ob die Funktionen den DDMRP-Richtlinien und ‑Standards entsprechen
Erste Schritte mit DDMRP-Software
Unternehmen setzen DDMRP-Software auf zwei Arten ein: als Teil eines ERP-Systems oder als Teil einer Supply-Chain-Planungslösung.
Die DDMRP-Funktionen in einem modernen Cloud-ERP-System (z. B. SAP Cloud ERP) sind robust genug, um die Anforderungen der meisten kleinen und mittelständischen Unternehmen zu erfüllen. Unternehmen mit mehreren Werken und Lieferanten benötigen jedoch möglicherweise erweiterte Funktionen. In diesen Fällen ist eine cloudbasierte, erstklassige Supply-Chain-Planungslösung (z.B. SAP Integrated Business Planning for Supply Chain) erforderlich. Diese Lösungen sind in der Regel in ERP integriert und bieten andere Aspekte der Planung, z. B. Absatz- und Produktionsplanung (S&OP), Bedarfsprognose, Bestandsplanung und Was-wäre-wenn-Szenarioanalyse.
Unabhängig davon, ob Sie DDMRP über ERP oder eine Supply-Chain-Planungslösung einführen, suchen Sie nach Funktionen, die KI, maschinelles Lernen, Echtzeitvisualisierung und Alerts verwenden, um schneller auf Markt- und Geschäftsunvorhersehbarkeit zu reagieren.
Prognosen für eine sich ständig ändernde Nachfrage
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FAQs
KI verbessert DDMRP durch intelligentere und anpassungsfähigere Supply-Chain-Planung. KI verbessert die Bedarfsprognose durch fortschrittliche Analysen, sodass Unternehmen Marktveränderungen in Echtzeit erkennen können. Außerdem wird die Pufferverwaltung optimiert, indem die Bestandshöhen basierend auf Variabilität und Durchlaufzeiten dynamisch angepasst werden. Darüber hinaus bietet KI vorausschauende Einblicke, um Störungen in der Lieferkette zu antizipieren, und automatisiert Nachschubentscheidungen, um schneller reagieren zu können.
Zu den Vorteilen von KI in DDMRP gehören eine höhere Prognosegenauigkeit, Bestandsoptimierung, ein proaktives Risikomanagement und niedrigere Kosten durch Automatisierung und Entscheidungsfindung in Echtzeit. Durch die Integration von KI in DDMRP können Unternehmen eine widerstandsfähigere, effizientere und bedarfsgesteuerte Lieferkette erreichen.
Im Gegensatz zur herkömmlichen Materialbedarfsplanung, die stark auf Prognosen und festen Durchlaufzeiten basiert, verwendet DDMRP Bedarfsdaten in Echtzeit und dynamische Puffer, um Zugänge anzupassen. Dies reduziert den Peitscheneffekt, verbessert die Reaktionsfähigkeit und minimiert überschüssigen Bestand.
DDMRP kann die herkömmliche Materialbedarfsplanung je nach Ihren Geschäftsanforderungen ergänzen oder ersetzen. Viele Unternehmen integrieren DDMRP in ihre vorhandenen ERP-Systeme, um die Planungsgenauigkeit und -flexibilität zu verbessern.
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