Qu'est-ce que la MRP pilotée par la demande (DDMRP) ?
La DDMRP est une approche concernant le contrôle et le réapprovisionnement d'articles, qui vient améliorer la MRP traditionnelle en le rendant sensible aux fluctuations en temps réel de la demande.
Présentation de la MRP pilotée par la demande
La planification déterministe des besoins (MRP) est l'épine dorsale des systèmes logiciels de production depuis un demi-siècle. La MRP est le moteur de calcul qui spécifie les articles et les pièces à commander, le nombre requis, la date à laquelle ils seront nécessaires et quand l'activité doit commencer pour terminer le travail afin que les produits soient prêts à la date d'achèvement prévue.
La MRP traditionnelle est intrinsèquement pilotée par les prévisions. Toutefois, la seule chose que nous savons sur les prévisions, c'est qu'étant basées sur l'activité passée, elles ne permettent pas toujours d'anticiper exactement l'avenir. Nous pouvons avoir un contrôle limité de la variabilité grâce à la discipline procédurale, à des processus de qualité solides, à des partenaires fournisseurs fiables et à d'autres facteurs, mais une certaine incertitude subsiste. Il y aura des surprises… et des pénuries.
La Supply Chain d'aujourd'hui, caractérisée par une instabilité, une incertitude, une complexité et une ambiguïté accrues, nécessite des capacités de planification supplémentaires, adaptées aux fluctuations en temps réel de la demande. C'est là qu'intervient la MRP pilotée par la demande (DDMRP).
Signification de DDMRP
L'acronyme DDMRP désigne la planification déterministe des besoins (MRP) pilotée par la demande, qui est une approche du contrôle et du réapprovisionnement des articles qui améliore les fonctionnalités de la MRP traditionnelle. Comme la DDMRP est pilotée par la demande, elle est par définition plus sensible et réactive aux variations de l'offre et de la demande qui peuvent provoquer des ruptures de stock, des disruptions de production et le chaos dans les installations de production.
La DDMRP, également appelée réapprovisionnement piloté par la demande, est une extension facultative de la MRP. Elle ne vient pas la remplacer. Pour de nombreux fabricants, la MRP est suffisante, mais la DDMRP l'aide à mieux fonctionner, en particulier dans un environnement instable.
Comment fonctionne la MRP traditionnelle ?
La MRP traditionnelle permet de planifier les articles et les ressources nécessaires à la fabrication d'un produit, tant que la prévision est exacte et qu'il n'y a pas de modifications inattendues de la demande dans le délai total affecté à la fabrication du produit. Malheureusement, dans un environnement dynamique, les choses changent rapidement.
Lorsque la demande fluctue, la méthode de la MRP pour réduire les risques consiste à organiser un stock supplémentaire « au cas où » tout au long de la Supply Chain à l'aide de plusieurs hypothèses et formules. En cas d'imprévu, une partie de ce stock de réserve supplémentaire peut donc être consommée. Les stocks supplémentaires permettent d'éviter les pénuries, mais seulement certaines d'entre elles. D'autres peuvent encore survenir. Par ailleurs, la gestion de stocks supplémentaires mobilise de l'argent et de l'espace.
De plus, lorsque la MRP détecte une rupture de stock imminente (lorsque le stock de réserve est consommé), elle envoie des alertes aux utilisateurs pour accélérer les remplacements de ce stock, déclenchant ainsi une série d'opérations manuelles.
Le vrai problème est la variabilité causée par l'inexactitude des prévisions et les variations de la Supply Chain, y compris les entrées et les clôtures de commandes tardives, les rebuts excédentaires, les problèmes de qualité et les enregistrements inexacts, par exemple. Bien que les fabricants réalisent que la variabilité ne peut pas être totalement éliminée, ils veulent un moyen de réduire les stocks supplémentaires et les pénuries. La DDMRP vient améliorer la MRP traditionnelle d'une façon qui répond exactement à ce besoin.
Comment fonctionne la MRP pilotée par la demande ?
La MRP est une technique en flux « poussé » qui pousse le stock dans le système en fonction des besoins prévisionnels, alors que la DDMRP fonctionne différemment.
La DDMRP exclut la variabilité du processus en utilisant le flux « tiré » pour les articles dans une approche pilotée par la demande. Plutôt que de s'appuyer sur l'exactitude des prévisions et la mise en réserve en vue des fluctuations de l'offre et de la demande, la DDMRP suit l'utilisation réelle et gère le réapprovisionnement via un système visuel simple. Le stock de réserve sert uniquement à garantir la disponibilité des articles clés jugés d'importance stratégique. Grâce à la DDMRP, le stock global et les ruptures de stock sont moins importants.
La DDMRP s'articule autour d'une méthodologie en trois étapes : « positionner, protéger et tirer ».
Diagramme du processus DDMRP.
Positionner : les nomenclatures sont examinées pour identifier les postes stratégiques (articles ou composants) aux points critiques dans les structures. Dans une adaptation de la méthode Théorie des contraintes, dans laquelle les ressources critiques appelées « contraintes » déterminent les limites de production, ces matériaux clés doivent faire l'objet d'un contrôle supérieur à tous les autres composants.
Protéger : la disponibilité de ces éléments critiques est également assurée par l'utilisation des stocks comme réserve. Mais ces stocks de réserve ne sont pas déployés dans le cadre de la formule de planification MRP initiale ; ils sont réapprovisionnés dynamiquement selon les besoins.
Tirer : les stocks de réserve sont gérés au moyen d'une technique d'extraction innovante qui surveille continuellement les niveaux de stock et utilise des repères visuels pour maintenir la réserve dans une plage spécifiée.
Voici les étapes détaillées du processus :
- Identifier les éléments stratégiques à gérer via la DDMRP.
- Établir le niveau de stock cible (réserve) et les paramètres (zones de déclenchement du réapprovisionnement).
- Réapprovisionner à l'aide des signaux d'extraction représentés par les indicateurs de couleur.
- Planifier l'utilisation de fonctions dans la DDMRP.
- Collaborer avec les partenaires de la Supply Chain grâce aux zones/déclencheurs de réapprovisionnement pour exécuter le plan.
Les utilisateurs du DDMRP récupèrent les stocks contrôlés à des endroits stratégiques pour protéger les délais de production en évitant les ruptures de stock.
Comme vous pouvez le voir, les utilisateurs de la DDMRP récupèrent les stocks contrôlés à des endroits stratégiques pour protéger les délais de production en évitant les ruptures de stock. La DDMRP requiert également moins de stock, car seuls les articles stratégiques sont mis en réserve, et le flux tiré garantit la bonne quantité de ce stock pour ces articles stratégiques. Les indices d'exécution visibles permettent de réaliser un processus de réapprovisionnement simple et dynamique, facile à implémenter et à gérer. La MRP fait cependant toujours partie du tableau, car elle conserve sa fonction normale pour les articles non stratégiques et se coordonne avec la DDMRP dans le processus de planification.
La DDMRP par rapport à la MRP
Voici un résumé des différences entre la DDRMP et la MRP qui illustrent leur relation complémentaire :
Comment le logiciel DDMRP a-t-il évolué ?
La DDMRP a été créée et perfectionnée par certains des intellectuels les plus brillants et les plus innovants dans la gestion de la production traditionnelle, le Lean Manufacturing et la théorie des contraintes. Après avoir éprouvé et affiné le processus sur les sites de production du monde entier, l'équipe a créé le Demand Driven Institute avec les objectifs suivants :
Faire connaître la DDMRP.
Former et certifier les professionnels de la production dans sa mise en œuvre et son utilisation.
Collaborer avec les développeurs de logiciels pour intégrer la DDMRP dans leurs produits ERP.
Valider que la fonctionnalité est conforme aux directives et normes DDMRP.
Démarrer avec les logiciels DDMRP
Les entreprises utilisent un logiciel DDMRP de deux façons différentes : soit dans le cadre d'un système ERP, soit en tant que partie intégrante d'une solution de planification de la Supply Chain.
Dans un système ERP cloud moderne (comme SAP S/4HANA Cloud Public Edition), la fonctionnalité DDMRP est suffisamment robuste pour répondre aux besoins des PME/ETI. En ce qui concerne les entreprises disposant de plusieurs sites et fournisseurs, elles auront probablement besoin de capacités plus avancées. Si tel est le cas, il leur faudra alors une solution cloud de pointe de planification de la Supply Chain (comme SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Ces solutions s'intègrent généralement à l'ERP et offrent d'autres aspects de la planification, tels que la planification des ventes et des opérations (S&OP), la prévision de la demande, la planification des stocks et l'analyse des scénarios de simulation.
Que vous adoptiez la DDMRP via un ERP ou via une solution de planification de la Supply Chain, optez pour des capacités utilisant le Machine Learning, la visualisation en temps réel et les alertes pour vous aider à réagir plus rapidement aux fluctuations du marché et des activités.
FAQ sur la MRP pilotée par la demande
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