Varastonohjauksen määritys

Varastonhallinta on prosessi, jonka avulla yritykset valvovat tuotteen elinkaaren kaikkia vaiheita – raaka-aineista tehtaan valmiisiin tuotteisiin varastossa aina myyntipisteessä pakattuihin tuotteisiin. Sen tavoitteena on voittaa toimitusketjun vaihtelevuus, saavuttaa halutut asiakaspalvelutasot alhaisimmilla kohtuullisilla kustannuksilla ja pitää vain oikea määrä varastoa saatavilla.

Mikä on inventaario?

Ensimmäinen askel ymmärtää varastonohjausta on ymmärtää, mitä varasto on. Kuluttajat pitävät varastoa yleensä valmiina tuotteena. Yritysten kannalta inventointi on kuitenkin mitä tahansa, mitä sen on palautettava. Jos yritys valmistaa keittoa, sen varastoon saattaa sisältyä mitä tahansa tomaateista pakkaustölkkeihin ja polttoaineeseen toimitusrekoissa, jotka vievät keiton ruokakauppaan.

Yleensä inventaarioita on neljää tyyppiä:

1. Raaka-aineet ja komponentit: kaikki tuotteet, jotka päätyvät lopputuotteeseen. Keittoesimerkissä tämä olisi reseptin jokaisen osan jokainen ainesosa, mukaan lukien nuudeleihin menevät jauhot ja liemen päällä olevat mausteet.

2. Keskeneräinen työ (KET): Kuten nimestä käy ilmi, koko varasto on parhaillaan valmisteltavana ja pakattavana. Varaston optimoinnin käyttö tässä vaiheessa auttaa johtamaan kustannus- ja aikatehokkaimpia prosesseja.

3. Valmistuotteet: Tuotantoprosessin lopputuotteet, jotka ovat valmiita jaettaviksi jälleenmyyjille tai toimitettavaksi asiakkaille. Nämä tuotteet on koottu, pakattu, merkitty ja tarkastettu laatustandardien mukaisesti, joten ne ovat käyttövalmiita.

4. Huolto-, korjaus- ja käyttötarvikkeet (MRO): Kaikki tukimateriaalit, joita tarvitaan tuotteiden tuotannossa ja toimituksessa, mutta joita ei ole sisällytetty itse lopputuotteeseen. Valmistuslaitoksessa tähän kuuluisivat esimerkiksi voiteluaineet, työkalut, varaosat tai koneiden huoltoon käytettävät puhdistusaineet.

Vaikka nämä ovat yleisimmät inventaariotyypit, joillakin yrityksillä voi olla paljon muita alaluokkia riippuen niiden tietystä toimintatyypistä.

Miksi varastonhallinta on tärkeää?

Yksinkertaisesti sanottuna varastonhallinnan tavoitteena on löytää tasapaino yrityksen varastotarjonnan ja ostajien kysynnän välillä. Vaikka varasto voi olla yksi yrityksen suurimmista varoista, se voi olla myös suuri vastuu. Tämä johtuu siitä, että varasto maksaa rahaa, ja ilman kunnollista hallintaa se voi muuttua epätasapainoiseksi, sitoa yrityksen käteisvarat ylivarastoon tai tyhjentää tuottoa menetetyn myynnin vuoksi.

Tehokas varastonohjaus auttaa estämään monia kuluja ja mahdollisia vaaroja, jotka liittyvät ylimääräisen varaston kantamiseen, kuten:

• Tallennustila

• Pilaantuminen tai varkaus

• Jäte- ja kestävyyskysymykset

• Tarpeen/arvon väheneminen

• Verokertymät

Tehokas varastonohjaus auttaa myös yrityksiä välttämään päinvastaisen ongelman seuraukset – varastoa ei ole riittävästi:

• Pysähtyneet tuotantolinjat

• Puuttuvat tuotanto- ja toimitusikkunat

• Asiakasuskollisuuden, maineen ja markkinaosuuden menetys

• Pienemmät voitot

Mutta päätös siitä, mitä ja milloin tilataan, ei ole yksinkertaista, yrityksen koosta riippumatta. Tämä johtuu siitä, että varastonhallinta on monimutkainen prosessi – kutominen taloushallinnon, toiminnan, budjetoinnin ja suunnittelun, toimitusketjun ja logistiikan elementeissä.

Varastonhallinnan vaiheet

Varastonhallinnan monimutkaisuus vaihtelee suuresti yrityksen koon ja luonteen mukaan. Esimerkiksi pieni operaatio, joka valmistaa vain muutamia tuotteita tai valmistaa tuotteita, jotka eivät vaadi monia komponentteja tai ainesosia, on virtaviivaisempi prosessi ja vähemmän monimutkainen toimitusketju hallita. Toisaalta suuri yritys, joka tuottaa monia erilaisia tai erittäin monimutkaisia tuotteita, on useita prosesseja, jotka syöttävät toisiinsa, sekä monikerroksinen toimitusketju.

Kaikki varastonohjausprosessit jakavat kuitenkin joitakin perusvaiheita:

1. Suunnittelu ja tilaaminen: Oikeiden tuotteiden, raaka-aineiden tai komponenttien tilaaminen oikeaan aikaan vaatii paljon dataa. Se alkaa tuotteen kysynnän ymmärtämisellä markkinointi- ja myyntiennusteilla, sesonkimuutoksilla ja taloudellisten tekijöiden arvioinnilla.

2. Toimitus: Tavarat toimitetaan yrityksen tiloihin. Valmistajille tämä tarkoittaa raaka-aineiden ja alakomponenttien vastaanottoa. Tukkumyyjille ja vähittäiskauppiaille se tarkoittaa lopputuotteiden vastaanottamista, jotka ovat valmiita myymään asiakkaille.

3. Tarkastelu ja varastointi: Varastonhallinta on yleensä luetteloitu varastonhallintajärjestelmässä, jotta seuranta on helppoa varastoyksikköjen ja yleisten tuotekoodien (UPC) avulla. Varastoalueen looginen järjestäminen, kuten tuoteverkostopisteiden järjestäminen malliin ja kunkin vyöhykkeen ja hyllyn merkitseminen, tekee tuotteista helppoja lajitella, paikantaa ja hallita. Järjestetty järjestelmä varmistaa, että vanhempaa varastoa käytetään ensin estämään sen kuluminen tai pilaantuminen. Kehittyneet varastonhallintaratkaisut voivat myös tunnistaa käytettävissä olevan tilan ja sen hyödyntämisen parhaalla mahdollisella tavalla.

4. Myynti: Kun jakelija tai loppuasiakas tekee tilauksen, toteutusprosessi käynnistyy, varaston saatavuus tarkistetaan, tuotteet vedetään varastojen avulla ja tuotteet valmistellaan toimitettavaksi. Pakkaamisen ja lähetyksen työnkulut ovat välttämättömiä oikea-aikaiselle toimitukselle. Lähetysprosessin seuranta mahdollistaa tilausten tilapäivitykset, jotka parantavat asiakastyytyväisyyttä.

5. Raportointi ja auditointi: Tarkka kirjanpito seuraa varastoa jokaisessa vaiheessa saapumisesta varastointiin, käsittelyyn ja toimitukseen. Säännöllinen valvonta, olipa kyseessä manuaalinen tai automatisoitu järjestelmä, kuten viivakoodinlukija, varmistaa, että fyysiset lukumäärät täsmäävät tietueiden kanssa, mikä auttaa tunnistamaan poikkeamat.

6. Uudelleenjärjestäminen: Yritykset voivat asettaa tilauspisteitä, jotka käynnistävät täydennyksen, kun varasto osuu tiettyihin mittareihin, kuten varastosaldoihin, kiertonopeuksiin tai sykliaikoihin. Tarve- tai rivilajin perusteella he voivat käyttää kausittaisia täydennysaikatauluja tai top-off-täydennystaktiikoita varaston tasojen mukauttamiseksi tarpeen perusteella.

Varastonohjauslajit

Eri liiketoiminnoilla on erilaisia tuotetyyppejä, tarvetasoja ja toimitusketjun monimutkaisuuksia. Yksittäistä varastonhallintatekniikkaa ei ole, joka toimisi parhaiten jokaiselle yritykselle tai edes jokaiselle yrityksen varastossa olevalle tuotteelle – itse asiassa on olemassa toistakymmentä tapaa lähestyä sitä, ja usein yhdistetään useita menetelmiä.

Nämä ovat kuitenkin kuusi yleisintä varastonhallintamenetelmää:

• Segmentointi: Priorisoi varastonhallinnan työmäärät tuotteiden arvon ja kriittisyyden perusteella.
  
  Usein käytetty segmentointityyppi on ABC-analyysi, jossa:

  • A-erät edustavat tyypillisesti arvokkaita, vähäisiä eriä, jotka vaikuttavat eniten liikevaihtoon mutta edellyttävät tiukkaa valvontaa ja tiheää seurantaa.
  • B-erillä on kohtalainen arvo ja kohtalaiset ohjaustarpeet.
  • ”C”-tuotteet ovat vähäarvoisia, suuren määrän tuotteita, jotka vaativat minimaalisen ohjauksen.

• JIT-varastonohjaus: tilaa tavarat vain silloin, kun niitä tarvitaan. Tämä menetelmä edellyttää tarkkaa tarve-ennustetta ja luotettavia toimittajasuhteita oikea-aikaisen toimituksen turvaamiseksi.

• Varmuusvarasto: Varmistaa käytettävissä olevat tuotemäärät hätätilanteita, toimitusketjun häiriöitä tai odottamattomia kysynnän kasvua varten. Jos JIT on just-in-time-lähestymistapa, varmuusvarasto on just-in-case -lähestymistapa, vaikka se lisää kuljetuskustannuksia.

• Optimaalinen tilausmäärä (OTM): Laskee tehokkaimman tilausmäärän käyttämällä kertoimia, kuten tarpeen vaihtelevuutta, tilauksen läpimenoaikaa ja kuljetuskustannuksia.

• Firsin, first out (FIFO): Myyn vanhempia varastoja ensin, koska myytyjen tuotteiden kustannukset (OGS) vastaavat tarkasti nykyisiä markkinahintoja.

• Lasin, first out (LIFO): Myydään viimeksi tuotetut tuotteet ensin, olettaen, että hintojen nousun aikana niiden tuotantokustannukset/omakustannukset ovat korkeammat ja ne auttavat alentamaan verotettavaa tuloa.

8 varastonohjauksen liiketoimintahyötyjä

Pysyäkseen ajan tasalla nopeasti muuttuvista asiakkaiden tarpeista yrityksillä on oltava tarkka kuva varastoistaan. Vaikka varastonhallinnan käyttöönotto vaatii aikaa, vaivaa ja taloudellisia investointeja prosesseihin ja infrastruktuuriin, se on liiketoiminnan menestyksen kannalta olennaista.

Tässä on kahdeksan liiketoimintahyötyä varastonohjauksen priorisoinnista:

1. Liikevaihdon kasvu: Myynti ja liikevaihto voivat kasvaa, kun varmistetaan, että oikeat tuotteet ovat saatavilla oikeaan aikaan ja oikeassa paikassa vastaamaan nopeasti asiakkaiden kysyntään.

2. Alhaisemmat kustannukset: Liikavaraston minimointi tarkan seurannan ja tarve-ennusteiden avulla alentaa varastointiin, käsittelyyn ja vanhentumiseen liittyviä kuljetuskustannuksia.

3. Parannettu asiakaspalvelu: Oikeiden tuotteiden saatavuus silloin, kun asiakkaat niitä tarvitsevat, vahvistaa tyytyväisyyttä, uskollisuutta ja brändin mainetta.

4. Parempi tehokkuus ja tuottavuus: Automaattisten seuranta- ja hallintatyökalujen hyödyntäminen parantaa merkittävästi tehokkuutta, vähentää manuaalisia virheitä ja parantaa yleistä tuottavuutta organisaatiossa.

5. Vapaampi kassavirta: Varastotasojen analysointi parantaa kassavirran hallintaa varmistamalla, että operatiivista pääomaa ei sidota pysähtyneeseen varastoon.

6. Ennusteen tarkkuus: Tehokkaiden varastonhallintatekniikoiden noudattaminen vaatii ennusteiden tarkkuutta, jotta yritykset voivat ennakoida markkinoiden trendejä ja suunnitella varastotasoja tehokkaammin.

7. Riskien vähentäminen: Kausiluonteisten vaihtelujen, toimitusketjun häiriöiden ja markkinoiden vaihtelujen kaltaisten haasteiden edessä pysyminen vähentää riskejä ja ylläpitää toiminnan vakautta.

8. Vähentynyt jäte: Vanhentuvien, vanhentuneiden tai vaurioituneiden tuotteiden määrän vähentäminen vähentää jätettä, parantaa kestävyyspyrkimyksiä ja parantaa yleistä kannattavuutta. FIFO:n kaltaisten strategioiden käyttöönotto auttaa optimoimaan varaston kiertoa.

Mikä on varastonhallintajärjestelmä?

Kun mukana on niin monia tekijöitä, inventaarion hallinta voi olla ylivoimainen yritys ilman teknologian apua. Varastonhallintajärjestelmät ovat onneksi päässeet pitkälle vaatimattomasta alkuvaiheestaan, sillä taulukkolaskentataulukot seuraavat varastoissa olevia tavaroita manuaalisesti.

Nykyiset varastonhallintaratkaisut voivat ulottua pienille ja keskisuurille organisaatioille tarkoitetuista vapaasti sijoitettavista pistetuotteista monimutkaisiin SaaS-ohjelmistoalustoihin, jotka integroituvat eri toimialojen järjestelmiin:

• Kirjanpito

• Myynti

• Lähetys

• Toiminnanohjaus (ERP)

• Digitaalisen toimitusketjun (DSC) työkalut

Useimmat varastonhallintateknologiat voivat valvoa toimitus- ja varastotasoja, verkostopisteitä ja liikkeitä varastoissa sekä seurata tuotteiden vastaanottoa, keräilyä, pakkaamista ja lähetystä. Premium-varastonhallintajärjestelmät voivat tarjota automatisoinnin, kustannuslaskelmat ja reaaliaikaisen skenaariosuunnittelun.

Jotkut toimittajat tarjoavat jopa räätälöinnin vastaamaan liiketoiminnan erityisvaatimuksia. Ruokapalveluliiketoimintaan voisi esimerkiksi sisältyä vanhenemispäivän seuranta ja hälytykset, joilla varmistetaan pilaantuvien tuotteiden kierto ja minimoidaan ruokahävikki. Vähittäiskauppias voisi integroida reaaliaikaisen kysynnän ennustamisen ja automatisoidut tilauspisteet sesonkituotteiden hallintaan huippukausien ja sesongin ulkopuolella.

Varastonhallinnan esimerkkejä eri toimialoilla

Varastonhallinta ei ole yhtä kaikille sopivaa harjoitusta. Toimialansa ja toimintansa vivahteista riippuen yrityksillä on omat kipupisteensä ja parhaat käytäntönsä niiden käsittelemiseksi.

Tässä on joitakin käyttötapauksia varaston hallintaan eri toimialoilla:

• Vähittäiskauppa: Sekä verkkokauppiaiden että kivijalkamyymälöiden on hallittava monenlaisia tuotteita ja selviydyttävä kysynnän kausivaihteluista. Monet suuret vähittäiskauppiaat ovat ottaneet käyttöön kehittyneen sähköisen kaupankäynnin varastonhallinnan, joka hyödyntää reaaliaikaista data-analytiikkaa kysynnän tarkkaan ennustamiseen. Teknologiat, kuten RFID-tunnisteet ja automatisoidut täydennysjärjestelmät, auttavat hallitsemaan varastotasoja, vähentämään varastoja ja parantamaan asiakastyytyväisyyttä.

• Valmistus: Tehtaissa on tasapainotettava riittävästi raaka-aineita tuotantotarpeiden täyttämiseksi ja käyttöpääomaa lisäävän ylimääräisen varaston välttämiseksi. Siksi monet valmistajat käyttävät JIT-varastonohjausta.

• Ruoka ja juoma: Ravintolat, kahvilat ja elintarvikekauppiaat kohtaavat ainutlaatuisia varastonhallinnan haasteita tuotteidensa pilaantumisen vuoksi. Monet laitokset käyttävät varastonhallintaohjelmistoa, joka seuraa ainesosien tasoja, vanhenemispäivämääriä ja reseptilaskentaa reaaliajassa optimoidakseen varastotasot ja vähentääkseen elintarvikkeiden pilaantumista.

• Terveydenhuolto: Sairaalat, klinikat ja apteekit luottavat varastonhallintaan kriittisten lääkkeiden ja lääkintätarvikkeiden saatavuuden varmistamiseksi. Automatisoidut varastojärjestelmät auttavat terveydenhuollon laitoksia seuraamaan käyttöasteita, valvomaan vanhenemispäivämääriä ja yksinkertaistamaan tilaamista vajausten välttämiseksi.

Miten valita varastonohjausjärjestelmä

Kaikilla varastonhallintajärjestelmillä ei ole samoja ominaisuuksia, eivätkä kaikki yritykset kamppaile samojen varastohaasteiden kanssa. Siksi on tärkeää, että yritykset tunnistavat tärkeimmät varastokipupisteensä ennen ratkaisun etsimistä.

Tässä on muutamia asioita, joita yritysten tulisi kysyä toimittajilta, kun ne harkitsevat ehdokkaita varastonhallintajärjestelmäänsä:

• Integraatio: Integroidaanko ratkaisu saumattomasti olemassa olevaan infrastruktuuriin, kuten kassajärjestelmiin, verkkokauppa-alustoihin, ERP-ohjelmistoihin ja muihin asiaankuuluviin sovelluksiin? Vai tarvitaanko kalliita mukautettuja rajapintoja?

• Ominaisuudet ja toiminnot: Tarjoaako ratkaisu keskeisiä ominaisuuksia, kuten varaston seuranta, viivakoodin skannaus, automatisoidut tilauspisteet, kysynnän ennustaminen, erä- ja sarjanumeroiden seuranta ja raportointi?

• Skaalautuvuus: Voiko ratkaisu käsitellä nykyistä varastokokoa ja monimutkaisuutta sekä skaalaa tulevaa kasvua varten?

• Kustannukset: Onko tarran hinnan lisäksi ylimääräisiä kustannuksia, kuten tilauksia tai maksuja toteutuksesta, integraatiosta tai räätälöinnistä?

• Arviot ja maine: Onko ratkaisulla nykyisten asiakkaiden arvioita ja lausuntoja, joilla todistetaan onnistuneita toteutuksia ja luotettavaa asiakastukea?

• Tuki ja koulutus: Onko ratkaisun tukena reagoiva tukitiimi ja koulutus-/tukidokumentaatio, joka auttaa käyttöönottoa ja käyttäjien omaksumista?

Varastonohjauksen trendit

Varastonhallinta on kehittynyt kauas päivistä, jolloin kauppiaat lykkäsivät käsin lasketut varastosummat pölyisiksi työpöytäkirjoiksi. Sen lisäksi, että nykypäivän yritykset hallinnoivat varastoa digitaalisesti – usein useissa maantieteellisesti hajautetuissa sivustoissa –, varastonhallinnan odotetaan tulevaisuudessa nojautuvan entistä voimakkaammin muuntavaan teknologiaan.

Tässä on joitakin jatkuvia trendejä varastonohjauksessa:

• Varastoautomaatio ja robotiikka: Teollisuus 4.0 -teknologioiden, kuten tekoälyn (AI), koneoppimisalgoritmien ja IoT:n, käyttöönotto on yleistynyt. Nämä teknologiat mahdollistavat kehittyneet inventaario-ohjelmistot ja lisääntyneen automaation, mikä vähentää virheille alttiiden manuaalisten tietojen syöttöä. Varastot hyödyntävät robotiikkaa tehostaakseen varastonhallintaa ja tilausten toteutusprosesseja automatisoiduilla lajittelijoilla, lennokeilla ja robottiprosessien automatisoinnilla.

• Laajennetut tekoälyominaisuudet: Kilpailun kiristyessä vähittäiskaupan ja valmistuksen aloilla tekoälyyn perustuvat ominaisuudet, kuten kysynnän tunnistus, yleistyvät. Tekoälypohjaiset varastonohjausalustat analysoivat historiallisia ostotietoja ja taloudellisia indikaattoreita tunnistaakseen ennakoivasti kysyntätrendejä ja hienosäätämällä varastostrategioita.

• IoT ja pilviyhteydet: IoT:n ja pilvipohjaisten laitteiden integrointi sekä siirtyminen pilvipohjaisiin inventointijärjestelmiin tehostavat valmistus-, tuotanto-, varasto- ja logistiikkaprosesseja. Nämä tekniikat tarjoavat reaaliaikaisia päivityksiä ja saumattoman pääsyn minkä tahansa langattoman laitteen varastotietoihin, jotta kaikilla organisaation jäsenillä on ajantasaisimmat tiedot käden ulottuvilla.

• Ennakoiva analytiikka ja lohkoketju: Ennakoivan analytiikan voima uudistaa varastonhallintaa, ennustaa mahdollisia toimitusketjun keskeytyksiä ja ennustaa tulevaa kysyntää. Lisäksi lohkoketjuteknologian käyttöönotto lisää toimitusketjun läpinäkyvyyttä luomalla muuttumattoman tietueen kaikista liiketoimista, edistämällä luottamusta ja vähentämällä riskejä.

• Monikanavainen varastonhallinta: Monikanavaisen varastonhallinnan ansiosta yritykset voivat hallita varastoa tehokkaasti eri kanavissa yhdistämällä etävarastot paikallisiin kivijalkamyymälöihin ja luoda näin mukavia asiakaskokemuksia. Asiakkaat voivat jopa ostaa verkosta ja noutaa myymälästä (BOPIS) tai vastaanottaa nopeampia toimituksia paikallisista varastoista.

• 3D-tulostus tilauksesta: 3D-tulostustekniikan hyödyntäminen tarpeen mukaan, omien osien ja tuotteiden tuotannosta varastossa on tullut toteuttamiskelpoinen vaihtoehto, mikä vähentää lähetyskustannuksia ja läpimenoaikoja ja mahdollistaa tuotteiden yksilöllistämisen.

• VMI/SMI: VMI:n/SMI:n yhteistoiminnallisen lähestymistavan avulla toimittajat/toimittajat osallistuvat aktiivisesti tuotteiden seurantaan ja täydentämiseen, vähentävät yrityksille aiheutuvaa rasitetta ja tehostavat varastonhallinnan tehokkuutta jaettujen tietojen ja näkemysten avulla.

• Käänteinen logistiikka: Palautusprosessin ennakoiva optimointi vaikuttaa merkittävästi varastonohjaukseen vähentämällä kustannuksia, parantamalla asiakastyytyväisyyttä ja minimoimalla ympäristövaikutukset vähemmällä tuotepalautuksella.

• Kestävän kehityksen integrointi: Modernit varastonhallintaalustat tukevat kestävän kehityksen pyrkimyksiä ja tuovat toiminnallisia parannuksia, jotka edistävät kierrätystä ja vähentävät jätettä.

Lisätietoja varastonohjauksesta

Älä vain hallitse varastoasi – optimoi se

Tutustu siihen, miten SAP:n integroitu liiketoimintasuunnittelu auttaa hallitsemaan varastotavoitteita koko toimitusketjussa. Saavuta varastoinvestointien, riskienhallinnan ja asiakaspalvelutason optimaalinen tasapaino.

Lisätietoja

Digitaalinen valmistus tulevaisuuden älykkäissä tehtaissa

Valmistus- ja teknologiainnovaatiot kulkevat käsi kädessä, mutta kasvun saavuttaminen voi olla haastavaa keskisuurille valmistajille, joilla on rajallisemmat resurssit. Lue tämä Oxfordin raportti tutkimuspohjaisesta näkemyksestä siitä, miten teknologia ja tietojen integrointi auttavat heitä kilpailemaan suurempien kilpailijoiden kanssa.

Lisätietoja

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on inventaario?

Kuluttajat pitävät varastoa yleensä valmiina tuotteena. Yritysten kannalta inventointi on kuitenkin mitä tahansa, mitä sen on palautettava.

Mitä eroa on varastolla ja varastolla?

Vaikka termejä varasto ja varasto käytetään usein vaihdettavasti, näillä kahdella sanalla on hienoisen erilaiset merkitykset varastonohjauksessa. Vaikka varastot ovat vain valmiita valmiita tuotteita, varastolla tarkoitetaan yrityksen koko tuotevalikoimaa, mukaan lukien raaka-aineet, keskeneräiset työt ja valmiit tuotteet. Osake on varasto, mutta päinvastoin ei välttämättä pidä paikkaansa.

Mitä ovat toimittajan ohjaama varasto (VMI) ja toimittajan ohjaama varasto (SMI)?

Ne ovat sama asia. Asiakkaan tekemien tilausten sijaan toimittaja valvoo varastotasoja ja tekee asiakkaan sijainnissa palautuksia koskevia päätöksiä sovittujen perusteiden mukaan. Tämä yhteistyöhön perustuva lähestymistapa auttaa parantamaan varaston tarkkuutta, vähentämään pysähdyksiä ja parantamaan toimitusketjun tehokkuutta.

Mitä eroa on varastonohjauksella ja varaston optimoinnilla?

Varastonohjauksessa on kyse korkeiden tuottavuus- ja tehokkuustavoitteiden asettamisesta kaikille varastotoiminnoille. Varaston optimointi on varastonohjauksen osajoukko, joka viittaa tarkemmin katteisiin ja tappioiden minimointiin. Se sisältää rivitasojen strategisen hallinnan ja ohjauksen tehokkuuden maksimoimiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Mitä eroa on varastonohjauksella ja varastonohjauksella?

Varastonhallinta on laajempi varaston strateginen valvonta ja optimointi, jolla vastataan asiakkaiden tarpeisiin, minimoidaan kustannukset ja vältetään ylivarastot tai varastot. Varastonohjaus käsittelee varastotasojen tarkkaa seurantaa ja tarkkuutta poikkeamien, menetysten ja varkauksien estämiseksi.

Mitä eroa on SKU:lla ja UPC:llä?

Varastoyksikkö (SKU) on aakkosnumeerinen koodi, jota yritykset käyttävät sisäisesti varaston seurantaan. Ne ovat vain jokaiselle yritykselle ja auttavat hallitsemaan ja tunnistamaan tiettyjä tuotteita heidän varastojärjestelmässään. Tuotetuotteet voivat sisältää tietoja, kuten koon, värin ja muita tuotevariaatioita.

Yleinen tuotekoodi (UPC) on standardoitu 12-numeroinen viivakoodi, jota käytetään maailmanlaajuisesti myynnin ja varaston seurantaan ja tuotteiden tunnistamiseen myyntipisteessä. Valmistaja on luonut ne varmistaakseen, että tuote voidaan tunnistaa kaikkialla maailmassa sen ainutlaatuisella viivakoodilla.

Lue lisää