Mikä on tarveohjattu MRP (DDMRP)?

DDMRP on materiaaliohjauksen ja täydennyksen lähestymistapa, joka parantaa perinteistä tarvesuunnittelua tekemällä siitä herkän reaaliaikaisille kysynnän vaihteluille.

Tarveohjatun tarvesuunnittelun yleistiedot

Tarvesuunnittelu on ollut tuotanto-ohjelmistojen selkäranka jo puolen vuosisadan ajan. Tarvesuunnittelu on laskentaohjelma, joka määrittää tilattavat nimikkeet ja osat, kuinka monta niistä tarvitaan, milloin niitä tarvitaan ja milloin toiminnon on alettava päättää työ, jotta tuotteet ovat valmiita ennustettuun valmistumispäivämäärään mennessä.

 

Perinteinen tarvesuunnittelu on luonnostaan ennustevetoinen. Yksi asia, jonka tiedämme ennusteista, on kuitenkin se, että koska ne perustuvat aiempaan toimintaan, ne eivät aina ole tarkkoja tulevaisuuden ennustamisessa. Meillä voi olla rajallinen vaihtelevuuden hallinta menettelytapojen kurinalaisuuden, vahvojen laatuprosessien, luotettavien toimittajakumppaneiden ja muiden tekijöiden kautta, mutta epävarmuutta on edelleen. Tulee yllätyksiä… ja pulaa.

 

Nykypäivän toimitusketju, jossa on suurempi volatiliteetti, epävarmuus, monimutkaisuus ja monitulkintaisuus, edellyttää lisäsuunnitteluominaisuuksia, jotka ovat herkkiä reaaliaikaisille kysynnän vaihteluille. Tässä otetaan käyttöön tarveohjattu tarvesuunnittelu (DDMRP).

DDMRP-merkitys

DDMRP on lyhenne sanoista tarveohjattu tarvesuunnittelu (MRP), joka on lähestymistapa nimikkeen ohjaukseen ja täydennykseen, joka parantaa perinteisen tarvesuunnittelun toimivuutta. Koska DDMRP on kysyntävetoinen, se on määritelmällisesti herkempi ja reagoi kysynnän ja tarjonnan vaihteluihin, jotka voivat aiheuttaa vajausta, tuotantohäiriöitä ja kaaosta tuotantolaitoksissa.

 

DDMRP, jota kutsutaan myös tarveohjatuksi täydennykseksi, on valinnainen tarvesuunnittelun laajennus, ei korvaus. Monille valmistajille tarvesuunnittelu riittää, mutta DDMRP auttaa sitä toimimaan paremmin, erityisesti epävakaassa ympäristössä.

Miten perinteinen tarvesuunnittelu toimii?

Perinteinen tarvesuunnittelu suunnittelee hyvin tuotteen muodostamiseen tarvittavat nimikkeet ja resurssit, kunhan ennuste on tarkka ja tarpeeseen ei tule odottamattomia muutoksia tuotteen rakentamiseen kohdistetun kokonaishankinta-ajan sisällä. Valitettavasti dynaamisessa ympäristössä asiat muuttuvat nopeasti.

 

Kun kysyntä vaihtelee, tarvesuunnittelun tapa vähentää riskiä on asettaa ylimääräinen varastosaldo käyttöön koko toimitusketjussa käyttämällä useita oletuksia ja kaavoja. Kun tapahtuu odottamaton, osa ylimääräisestä puskurivarastosta voidaan sen vuoksi kuluttaa. Ylimääräinen varasto estää pulaa, mutta vain osa niistä; pulaa voi edelleen esiintyä. Ja ylimääräinen varasto sitoo käteistä ja tilaa.

 

Kun tarvesuunnittelu havaitsee lähestyvän vajauksen – kun puskurivarastoa käytetään – antaa käyttäjille hälytyksiä, jotka nopeuttavat kyseisen varaston korvaamista ja käynnistävät sarjan manuaalisia toimintoja.

 

Todellinen ongelma on vaihtelevuus, joka johtuu ennusteen epätarkkuudesta ja toimitusketjun vaihteluista, mukaan lukien myöhästyneet vastaanotot, tilauksen myöhästyneet valmistumiset, ylimääräinen hylky, laatuongelmat ja virheelliset tietueet. Vaikka valmistajat ymmärtävät, että vaihtelevuutta ei voida kokonaan poistaa, he haluavat keinon vähentää ylimääräistä varastoa ja kokea vähemmän pulaa. DDMRP tarjoaa laajennuksen perinteiseen tarvesuunnitteluun, joka tekee juuri niin.

Miten tarveohjattu tarvesuunnittelu toimii?

Tarvesuunnittelu on push-tekniikka, joka siirtää varaston järjestelmään ennustetun tarpeen perusteella, mutta DDMRP toimii eri tavalla.

 

DDMRP poistaa vaihtelevuuden yhtälöstä käyttämällä nimikkeille ”veto”-toimintoa tarveohjatussa lähestymistavassa. Sen sijaan, että DDMRP tukeutuisi ennusteen tarkkuuteen ja kysynnän ja tarjonnan vaihteluihin puskurointiin, se seuraa todellista käyttöä ja hallinnoi täydennystä yksinkertaisen visuaalisen järjestelmän kautta. Puskurivarastoa käytetään vain strategisesti tärkeiksi katsottujen avaintuotteiden saatavuuden varmistamiseen. DDMRP:n käyttö vähentää kokonaisvarastoa ja vähentää vajausta.

 

DDMRP perustuu menetelmään, jota voidaan parhaiten kuvata ”sijainti, suojaus ja veto”.

DDMRP-prosessin kaavio.

  • Sijainti: Rakenteet tutkitaan strategisten nimikkeiden – nimikkeiden tai komponenttien – tunnistamiseksi rakenteiden kriittisissä kohdissa. Rajoitteiden teoria -menetelmän mukauttamisessa, jossa tuotannon rajoitukset määrittelevät kriittiset resurssit, näiden keskeisten materiaalien on oltava hallinnan keskipisteenä ennen kaikkia muita komponentteja.

  • Suojaa: Näiden kriittisten tuotteiden saatavuus varmistetaan myös käyttämällä varastoa puskurina. Tätä puskurivarastoa ei kuitenkaan oteta käyttöön osana alkuperäistä tarvesuunnittelukaavaa, vaan sitä täydennetään dynaamisesti tarpeen mukaan.

  • Vedä: Puskurivarastoa hallitaan innovatiivisella pull-tekniikalla, joka jatkuvasti valvoo varastotasoja ja käyttää visuaalisia vihjeitä puskurin ylläpitämiseksi määritetyllä alueella.

 

Tässä ovat prosessin yksityiskohtaiset vaiheet:

  1. Tunnista DDMRP:n kautta hallittavat strategiset kohteet.
  2. Määritä tavoitevaraston (puskurin) taso ja parametrit (käynnistysalueet).
  3. Täydennä käyttämällä värillisten ilmaisimien edustamia vetosignaaleja.
  4. Suunnittele käyttämällä DDMRP:n toimintoja.
  5. Tee yhteistyötä toimitusketjun kumppanien kanssa käyttämällä täydennysvyöhykkeitä/-liipaisimia suoritukseen suunnitelmassa.

DDMRP-käyttäjät vetävät valvotun varaston strategisiin positioihin suojatakseen tuotantoaikataulua välttämällä vajauksia.

Kuten näet, DDMRP-käyttäjät vetävät ohjattua varastoa strategisissa paikoissa tuotantoaikataulun suojaamiseksi välttämällä vajauksia. DDMRP vaatii myös vähemmän varastoa, koska vain strategiset tuotteet puskuroidaan ja vetotekniikka varmistaa, että varastoa ylläpidetään oikea määrä kyseisille strategisille tuotteille. Näkyvät suoritusohjeet täydentävät yksinkertaisen ja dynaamisen täydennysprosessin, joka on helppo toteuttaa ja ylläpitää. Tarvesuunnittelu on kuitenkin edelleen osa kuvaa, koska se ylläpitää normaalia toimintaansa ei-strategisilla riveillä ja koordinoi DDMRP:n kanssa suunnitteluprosessissa.

DDMRP vs. MRP

Tässä on yhteenveto DDRMP:n ja MRP:n välisistä eroista, jotka kuvaavat niiden toisiaan täydentävää suhdetta:

Miten DDMRP-ohjelmisto kehittyi?

DDMRP:n ovat luoneet ja hioneet jotkut terävimmistä ja innovatiivisimmista ajattelijoista perinteisessä tuotannonohjauksessa, lean-valmistuksessa ja rajoitteiden teoriassa. Todistettuaan ja hiottuaan prosessia tuotantolaitoksissa eri puolilla maailmaa tiimi muodosti Demand Driven Instituten, jolla oli seuraavat tavoitteet:

  • Jaa sana DDMRP.

  • Kouluttaa ja sertifioida valmistuksen ammattilaisia sen käyttöönotossa ja käytössä.

  • Integroi DDMRP ERP-tuotteisiinsa yhdessä ohjelmistokehittäjien kanssa.

  • Validoi, että toiminto on DDMRP-ohjeiden ja -standardien mukainen.

Aloita DDMRP-ohjelmiston käyttö

Yritykset käyttävät DDMRP-ohjelmistoa kahdella tavalla: osana ERP-järjestelmää tai osana toimitusketjun suunnitteluratkaisuja.

 

Nykyaikaisen pilvi-ERP-järjestelmän (kuten SAP S/4HANA Cloud Public Edition) DDMRP-toiminto on riittävän kestävä vastaamaan useimpien pienyritysten ja keskisuurten yritysten tarpeisiin. Yritykset, joilla on useita toimipisteitä ja toimittajia, voivat kuitenkin tarvita kehittyneempiä ominaisuuksia. Näissä tapauksissa tarvitaan pilvipohjainen, paras toimitusketjun suunnitteluratkaisu (kuten SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Nämä ratkaisut tyypillisesti integroituvat ERP:hen ja tarjoavat muita suunnittelun osa-alueita, kuten myynnin ja tuotannon suunnittelun (S&OP), tarpeen ennustamisen, varastosuunnittelun ja mitä jos -skenaarioanalyysin.

 

Etsitpä sitten DDMRP:tä ERP:n kautta tai toimitusketjun suunnitteluratkaisua, etsi ominaisuuksia, jotka käyttävät koneoppimista, reaaliaikaista visualisointia ja hälytyksiä, joiden avulla voit reagoida nopeammin markkinoiden ja liiketoiminnan arvaamattomuuteen.

Tarveohjatun tarvesuunnittelun usein kysytyt kysymykset

Materiaalin täydennys on yksinkertaisesti käytettyjen osien ja nimikkeiden korvaamista. Yritys voi päättää ylläpitää tietyn osan toimitusta. Kun he käyttävät tai myyvät näitä tuotteita, he saavuttavat pisteen, jossa he tilaavat enemmän siinä toivossa, että he saavat korvaukset ennen kuin toimitus loppuu. Huolto-/täydennyshallintaa varten on monia menetelmiä.

Tarve on rivin tai tuotteen käyttö tai tarve. Lopputuotteiden (tuotteiden) osalta kysyntä on ensisijaisesti asiakastilauksia, mutta se voi sisältää myös siirtoja toiseen laitokseen tai varastoon, sisäistä käyttöä (osana pakettia tai suurempaa tuotetta), näytteitä tai tuotteita esimerkiksi testausta varten. Komponenttien ja nimikkeiden tarve on tarkoitettu ensisijaisesti ylätason kokoonpanojen tai tuotteiden tuotantoon sekä palvelu- tai varaosiin. Komponentteja ja materiaaleja voidaan myydä tai siirtää myös muille yritysosastoille tai tehtaille.

Kehittyneet suunnittelujärjestelmät tarjoavat toisen tavan suunnitella materiaalitarpeita käyttämällä eri suunnittelumenetelmiä. Sekä APS että MRP laskevat nimikkeet ja aikataulut tuotteiden valmistusta varten. Tarvesuunnittelu on laskentamenetelmä useimpien toiminnanohjausjärjestelmien ytimessä. Se luo suunnitelmia ennustettujen ennusteiden perusteella ja olettaa rajattomia resursseja, kuten kapasiteettia. APS voi suunnitella materiaaleja ja aikatauluja, mutta se vaikuttaa rajoituksiin, kuten tuotantokapasiteetin rajallisuuteen valmistusprosesseissa (kuten maalaus, lämpökäsittely ja testaus). APS käyttää näitä rajoituksia luodakseen suunnitelman, joka voidaan suorittaa vaaditussa ajassa.

Kumulatiivinen materiaalin läpimenoaika eli CMLT on tuotteen valmistamiseen tarvittava kokonaisaika. Se käyttää tuotteen rakennetta laskeakseen maksimiajan, joka kuluu raaka-aineiden ja komponenttien hankintaan ulkoisista lähteistä, alakomponenttien kokoamiseen sekä tuotteen lopulliseen muodostamiseen ja testaukseen. Maksimiaika koko prosessin päättämiseen on kumulatiivinen nimikkeen hankinta-aika.

Kanban on manuaalinen materiaalinhallintatekniikka, joka käyttää fyysistä signaalia, kuten korttia, tunnistetta tai tyhjää varastopaikkaa, täydennyksen käynnistämiseen. Kanbania, joka tarkoittaa "korttia", käytetään ensisijaisesti osien siirtämiseen käyttöpisteisiin tehtaassa, mutta sitä käytetään myös tuotannon käynnistämiseen syöttölinjassa tai kohdistetussa tehtaassa, ostotilausten tai vapautusten käynnistämiseen ostettuja osia varten ja muuhun toimitusketjun käyttöön. Nykyaikaisissa ERP-ohjelmistojärjestelmissä voi olla sähköinen Kanban-toiminto.

DDMRP toimii perinteisen tarvesuunnittelun kanssa ja sisällä korvaten tarvesuunnittelun työntötäydennysprosessin visuaalisesti suuntautuneella tarveohjatulla menetelmällä strategisesti tärkeitä osia varten. Tarvesuunnittelu jatkaa suunnitteluprosessien ja ei-strategisten osien täydennyksen käsittelyä. DDMRP on käytettävissä tarpeen muutosten käsittelyyn, ja se on valinnainen add-on ERP-toimittajilta.

Tilausohjautuva tuotanto on myynti- ja tuotantostrategia, jossa asiakkaat voivat mukauttaa tuotteen määrityksiinsä myyntiprosessin aikana. Esimerkkejä ovat räätälöidyt keittiökaapit tai ylellinen räätälöity ajoneuvo. Lopputuotteen tuotanto alkaa vasta, kun asiakkaan myyntitilaus on vastaanotettu. Tämän vuoksi keskipitkän aikavälin tavoitteiden valmistajat eivät voi luottaa ennusteisiin. Koska TOT tuotteet ovat kaikki räätälöityjä, toimitusaika on pidempi kuin ennalta rakennetut ja varastosta lähetetyt tuotteet. Työkalut, kuten DDMRP ja laajennetut suunnittelujärjestelmät (APS), ovat hyödyllisiä, koska ne reagoivat vaihtelevaan kysyntään ja auttavat toimittamaan tuotteen nopeammin.

placeholder

Tutustu SAP Integrated Business Planning for Supply Chain -ratkaisuun

Menesty myrskyisinä aikoina toimitusketjusi edistyneen liiketoiminnan suunnittelun ansiosta.

placeholder

Ideoita, joita et löydä mistään muualta

Tilaa Business Intelligence -paketti, joka toimitetaan suoraan postilaatikkoosi.

twitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixeltwitter pixel