Mikä on 'Material Requirements Planning' (MRP)?
'Material requirements planning' on toiminto tai ohjelmisto, joka laskee tuotantosuunnitelmien ja asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi tarvittavat materiaalinhankintasuunnitelmat.
Tarvesuunnittelun (MRP) yleistiedot
Kun tarvesuunnittelu otettiin käyttöön 1960-luvulla, se oli "tappajasovellus", joka käynnisti laajamittaisen yritysohjelmistojen ja niiden käyttämiseen tarvittavien tietokoneiden käyttöönoton. Sadattuhannet yritykset ympäri maailmaa, suuret ja pienet, ovat kilpailleet tarvesuunnittelun toteuttamisessa. Noina toisen maailmansodan jälkeisinä nousuvuosina tuotantoa tehostavien ohjelmistojen houkuttelevuus oli valtava, sillä tehokkuusparannukset merkitsivät usein suuria tuottoja. Ohjelmiston tietokoneavusteisten laskelmien ansiosta valmistajat voisivat lisätä tuotantonopeuttaan, tarjota laajemman valikoiman tuotteita ja ajokustannuksia arvioimalla materiaalitarpeet tarkemmin.
Nykypäivän hyperkilpailukykyisessä liiketoimintaympäristössä tuotannon tehokkuus on kiistatta vielä kriittisempää. Ei ole yllättävää, että nykyaikaiset resurssisuunnittelujärjestelmät ovat paljon kehittyneempiä kuin varhaiset MRP-pohjaiset ohjelmistopaketit. Nyt kaikenkokoiset yritykset monilla toimialoilla ovat riippuvaisia tarvesuunnitteluun perustuvista järjestelmistä, jotta ne voivat vastata asiakkaiden tarpeisiin tuotteidensa osalta, valvoa varastoja, helpottaa toimitusketjun hallintaa, vähentää kustannuksia ja reagoida markkinoiden muutoksiin, mukaan lukien luonnonkatastrofit ja toimitusketjun häiriöt.
Tarvesuunnittelun määritelmä
Mrp on järjestelmä, joka on suunniteltu tuotannon suunnittelua varten. Se tunnistaa tarvittavat nimikkeet, arvioi määrät, määrittää, milloin nimikkeitä tarvitaan tuotantoaikataulun täyttämiseksi, ja hallitsee toimitusaikataulua – tavoitteena on vastata tarpeisiin ja parantaa kokonaistuottavuutta.
Tarvesuunnittelu verrattuna ERP:hen
Voit sanoa, että toiminnanohjaus (ERP) on tarvesuunnittelun suora jälkeläinen, tai voit sanoa, että tarvesuunnittelu on ERP:n komponentti – ja kumpi tahansa tapa olisi oikea.
Selitämme katsomalla historiaa. Käyttöönoton jälkeen tarvesuunnittelun seuraava kehitys sisälsi alkuperäisten tarvesuunnittelumoduulien (myynti, varasto, osto, rakenne ja tuotannonohjaus) integroinnin ja niiden yhdistämisen taloushallinnon ja kirjanpidon toimintoihin. Uutta ohjelmistopakettia, joka muodostettiin, kutsuttiin nimellä MRP II. Tämän jälkeen ohjelmistopaketti jatkoi kasvuaan ja laajeni uusilla ominaisuuksilla. Jotta sen laajempi toiminnallisuus voitaisiin kuvata paremmin, otettiin käyttöön termi ERP – tai toiminnanohjausohjelmisto.
Nykyään suunnittelutoiminto käsittää paljon muutakin kuin nimikkeitä, mutta uusimmatkin ERP:n inkarnaatiot voivat jäljittää juurensa suoraan MRP:hen. Ja kaikessa ERP:ssä tarvesuunnittelun alkuperäinen periaate on edelleen koskematon: tunnista, mitä tarvitaan, paljonko tarvitaan ja milloin sitä tarvitaan.
Toisaalta, koska ERP-ohjelmisto sisältää paljon enemmän toiminnallisuutta kuin MRP, on olemassa yhtä vahva argumentti toiselle väitteelle: MRP on todellakin vain osa toiminnanohjausohjelmistoa.
Tällä hetkellä ERP-järjestelmät integroidaan tarvesuunnittelutyökaluihin tuotantoprosessien tehokkuuden parantamiseksi. ERP-integraation avulla valmistajat voivat virtaviivaistaa toimintoja varmistamalla, että olennaiset tietovirrat tuotannon ajoituksen, varastonhallinnan ja toimitusketjun toimintojen välillä ovat välttämättömiä. Modernit pilvi-ERP-ratkaisut tarjoavat skaalautuvia ja joustavia alustoja, jotka tukevat reaaliaikaista data-analytiikkaa ja päätöksentekoa ja auttavat valmistajia reagoimaan nopeasti markkinoiden muutoksiin ja optimoimaan tuotannon tehokkuuden. Tämä integrointi on elintärkeää kilpailuedun säilyttämiseksi nykypäivän nopeatempoisilla tuotantoteollisuuden aloilla.
Tarvesuunnittelujärjestelmän edut
Tavaroita valmistavat yritykset tarvitsevat tarvesuunnittelujärjestelmän, koska niiden menestys perustuu vahvasti tarkkaan materiaalisuunnitteluun, tuotantoon ja varastonohjaukseen. Vaikka materiaalisuunnittelu voi tuntua yksinkertaiselta yrityksille, joilla on pieniä määriä, rajoitettuja tuotteita ja vähemmän komponentteja, monimutkaisuus laajenee tuotteiden monimutkaisuuden ja tuotantomäärien lisääntyessä. Tehokkaat tarvesuunnittelujärjestelmät tarjoavat tarvittavat työkalut sellaisten nimikkeiden ja komponenttien ennustamiseen ja suunnitteluun, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä tuotantoaikataulujen hallinnassa ja riittävän varastosaldon ylläpitämisessä.
Ympäristöissä, joissa tuotanto vaatii monimutkaisia laskelmia, kyvystä tuottaa reaaliaikaisia toteutuskelpoisia tietoja tulee kilpailuetu. Yritysten on optimoitava ja automatisoitava aiemmin manuaaliset prosessit toiminnan tehokkuuden ja kannattavuuden parantamiseksi. Manuaaliseen interventioon perustuvien irrallisten järjestelmien käyttö voi johtaa kalliisiin virheisiin, viiveisiin ja asiakkaiden tyytymättömyyteen.
Lisäksi varasto on tyypillisesti merkittävä tuotantokustannus ja kannattavuuden kannalta kriittinen tekijä. Ilman vankkaa tarvesuunnittelujärjestelmää yritysten on vaikea hallita varastoa tehokkaasti ja tasata ylivarastojen kustannukset niiden varastojen loppumisen riskeihin, jotka häiritsevät tuotantoa, viivästyttävät lähetyksiä ja heikentävät asiakaspalvelua. Siksi tarvesuunnittelujärjestelmä on välttämätön, jotta voidaan varmistaa, että valmistajilla on oikea määrä varastoa oikeaan aikaan, optimoiden sekä kustannukset että palvelutasot.
Kuka käyttää tarvesuunnittelujärjestelmää?
Vaikka meillä on taipumus ajatella tarvesuunnittelua vain valmistajille kuuluvana toimintona, on tärkeää ymmärtää, että termi "valmistaja" voi todella olla laaja. Tarvesuunnittelussa valmistaja on organisaatio, joka hankkii komponentteja tai nimikkeitä ja muuntaa ne jollain tavalla tuottamaan eri tuotetta, jota voidaan myydä asiakkaille. Tähän voisi sisältyä:
Varastot, jotka pakkaavat tuotteita tai kokoavat tuotekokoelmia ”pakkauksiksi” tai yhdistelmiksi jälleenmyyntiä varten yksikkönä
Varastot, jotka kokoavat asiakkaan määrittämät konfiguraatiot tilaukseen (tärkeimpien yksiköiden ja valinnaisten add-onien varastointi ja mukautetun tuotteen kokoaminen toimitusta varten)
Palveluntarjoajat, jotka kokoavat asiakkaille/asiakkaille/potilaille toimittamiaan asiakirjapaketteja, laitteita, kulutushyödykkeitä tai muita fyysisiä tavaroita
Toimistorakennusten hallinta, sairaalat, valtion kiinteistönhoitajat, huoneistopäälliköt – tarvikkeiden ja laitteiden hallintaan ennustetun käytön perusteella
Ravintolat, joissa käytetään tarvesuunnittelun muotoa ainesosien hallintaan ja toimitetaan varastoa ja täydennystä
Miten tarvesuunnittelu toimii?
Moderni tarvesuunnittelujärjestelmä on tiiviisti integroitu suljetun silmukan järjestelmä, joka kattaa koko yrityksen. Se seuraa kaikkea toimintaa ja on jatkuvasti vuorovaikutuksessa suunnittelu- ja ajoitusjärjestelmien kanssa pitääkseen kaiken linjassa, mikä auttaa yritystä keskittymään asiakkaiden lupausten ja odotusten täyttämiseen.
Keskeiset tarvesuunnitteluprosessin vaiheet ovat:
- Määritä tarkasti, mitä on tuotettava. Suunnittelu on vastuussa kaikkien lopputuotteiden ja osakokoonpanojen rakenteen luonnista ja hallinnasta. Rakenne, jota kutsutaan myös tuoterakenteeksi, on hierarkkinen malli siitä, mitä kuhunkin yksikköön kuuluu. Esimerkiksi lopputuotteessa voi olla monia osakokoonpanoja. Kussakin osakokoonpanossa voi olla kaksi tai useampia komponentteja, ja jokaisella komponentilla voi olla luettelo osista. Rakenne kuvaa järjestyksen, jossa nimikettä tarvitaan, mitkä osat ovat riippuvaisia muista osista ja kuinka monta kustakin tarvitaan.
- Määrää tarve. Järjestelmä laskee tarvemäärän ja päivämäärän lopputuotteille, jotka tarvitaan tarpeen täyttämiseen. Laskenta perustuu myyntiosaston asiakastilauksiin ja ennusteisiin, joista on vähennetty odotettu varastosaldo. Todelliset tilausohjautuvat valmistajat keskittyvät ensisijaisesti asiakastilauksiin. Varastoon valmistettavat yritykset korostavat ennusteita, kun taas toiset yritykset käyttävät tilausten ja ennusteiden yhdistelmää tulevan tuotannon suunnittelussa. Nämä tiedot syöttävät päätuotantoaikataulun (MPS), joka on kaikkien sidosryhmien välinen sopimus siitä, mitä tuotetaan – kuten ilmoitettu kapasiteetti, varasto ja kannattavuus.
- Määritä tarjonta. Käyttämällä rakennetta ja MPS:ää kaikille tuotteille tarvesuunnitteluajo laskee askel askeleelta kokoonpanot, komponentit ja nimikkeet, jotka on tuotettava tai ostettava suunnittelukaudella. Seuraavaksi se tarkistaa tarvittavat määrät suhteessa saatavissa olevaan varastoon eli netotukseen tunnistaakseen kunkin komponentin nettovajaukset. Ennalta määritettyjen parametrien, kuten eräkoon määrityksen, avulla se määrittää oikean "tee tai osta" -määrän kullekin tuotteelle. Lopuksi se laskee hankinnan oikean alkupäivämäärän käyttämällä joko oston tai tuotannon hankinta-aikaa tarpeen mukaan ja lähettää nämä tiedot osto-osastolle tai tuotannonohjaukseen.
Tältä MRP-prosessin kulku näyttää:
Tarvesuunnitteluprosessin kaavio
Kapasiteettisuunnittelu ja tarvesuunnittelu
Perinteinen tarvesuunnittelu laskee materiaalitarpeet (tuotanto- ja ostotilaukset) käyttämällä mallia, jota kutsutaan ”rajattomaksi kapasiteetiksi” tai ”rajoituksettomaksi” malliksi, jossa käsitellään vain nimikkeitä ja ohitetaan kapasiteettiongelmat tai -rajoitukset.
Joillakin yrityksillä on kuitenkin rajallinen kapasiteetti, joka rajoittaa niiden tuotantokykyä, ja siksi niiden on käytettävä ”rajallisen kapasiteetin” mallia, jotta nämä rajoitukset voidaan ottaa huomioon aikataulua laadittaessa. Esimerkkejä kapasiteettirajoituksista ovat tuotantoresurssit, kuten uunit tai maalauslinjat, työkalut tai erityisesti koulutetut teknikot.
Perinteisen tarvesuunnittelun avulla nimikesuunnitelma on validoitava suhteessa kapasiteettiin käyttämällä erillistä kapasiteettisuunnittelutyökalua. Tämä kaksivaiheinen, toistuva prosessi voi olla aikaa vievä. Vaikka tämä on toimiva ratkaisu, joka edustaa valtavaa edistysaskelta tuotannon suunnittelussa, uusi ohjelmisto nimeltään advanced planning and schedule tai advanced planning systems (APS) optimoi nimikkeet ja kapasiteetin samanaikaisesti, jotta voidaan luoda rajoitusperusteinen suunnitelma.
Tuotannonsuunnittelu tarvesuunnittelun kanssa
Tuotannonsuunnittelu on prosessi, jossa tuotannon elementit organisoidaan siten, että tuotteet luodaan tehokkaasti ja tuloksellisesti. Valmistajat voivat käyttää tarvesuunnittelun optimointia ennustamalla tarpeen, ajoittamalla tuotannon ja hallinnoimalla materiaalihankintaa. Tarvesuunnittelujärjestelmät integroivat tiedot varastosaldoista, tuotantokapasiteetista ja materiaalin läpimenoajoista tarjoten yksityiskohtaisen suunnitelman siitä, mitä on tuotettava ja milloin, kustannusten minimoimiseksi ja tehokkuuden maksimoimiseksi.
Tarvesuunnittelun avulla yritykset voivat yhdenmukaistaa tuotantoaikataulut asiakastilausten kanssa, varmistaa optimaalisen resurssikohdistuksen ja välttää ylituotantoa tai vajauksia. Tämä synkronointi parantaa tuottavuutta ja kilpailukykyä dynaamisilla markkinoilla. Lisäksi tarvesuunnittelu parantaa päätöksentekoa reaaliaikaisten päivitysten ja yksityiskohtaisen raportoinnin avulla, jolloin päälliköt voivat reagoida nopeasti markkinoiden muutoksiin ja mahdollisiin häiriöihin ja siten ylläpitää jatkuvaa parannusta toiminnassa ja asiakastyytyväisyydessä.
Vanha vs. moderni tarvesuunnitteluohjelmisto
Nykyaikaisessa tarvesuunnittelujärjestelmässä on monia etuja verrattuna vanhaan tarvesuunnitteluun. Tässä muutamia tärkeitä eroja:
Tarvesuunnittelun uudet teknologiat
Kuten ennenkin, MRP-ohjelmistotoimittajat hyödyntävät nykyään uusia teknologioita tuotteidensa parantamiseksi ja tarjoavat käyttäjille enemmän ominaisuuksia. Ensimmäisenä listalla on koneoppimisen ja tekoälyn (AI) soveltaminen kehittyneissä suunnitteluprosesseissa, jotta järjestelmät voivat kehittää entistä parempia suunnitelmia ja aikatauluja. Koneoppimisen mahdollistamat suunnittelujärjestelmät seuraavat jatkuvasti olosuhteita ja toimintoja kehittääkseen tarkempia malleja syistä ja seurauksista – jotta sen tulevat suositukset olisivat kattavampia, täsmällisempiä ja tehokkaampia.
Toinen tärkeä innovaatio on teollinen esineiden internet (IIoT), joka tunnetaan myös nimellä Industry 4.0. IIoT on yleisnimitys edullisten, älykkäiden, liitettyjen antureiden ja laitteiden lisääntymiselle, jota voidaan käyttää lähes minkä tahansa ja kaiken valvomiseen koko toimitusketjussa. IIoT tuo huomattavasti enemmän dataa suunnittelujärjestelmiin, jotka syöttävät generatiivisia tekoälyn ja koneoppimisen moottoreita.
Vaikka pilven käyttöönotto ei olekaan uutta, se lisää edelleen uusia toimintoja MRP-järjestelmiin, mukaan lukien yhteistyötyökalut, jotka ovat avainasemassa tämän päivän työskentelytyyleissä. Pilvi tarjoaa myös paremman turvallisuuden, paremman käytettävyyden sekä luotettavampia ja kestävämpiä järjestelmiä kurinalaisen varmuuskopioinnin, epäonnistumisen ja katastrofien palautumisen kautta. Lisäksi in-memory-tietokannat tuovat ennennäkemättömän suorituskyvyn tarvesuunnittelujärjestelmiin, mikä nopeuttaa vasteaikoja merkittävästi.
Tulevaisuuden kannalta jatkuva innovointi on edelleen olennaisen tärkeää valmistajille, jotka pyrkivät säilyttämään kilpailukykynsä. Merkittävä 87 % näkee tekoälyn hyödyt tuotteiden ja operatiivisten prosessien parantamisessa. Älykäs tuotanto määrittelee tulevaisuuden ketterillä tuotantosuunnittelun ja logistiikan käytännöillä sekä reaaliaikaisen datan ja ennakoivan analytiikan käytöllä. Nämä teknologiat ovat avainasemassa tarkkojen kysyntäennusteiden saavuttamisessa, tehottomuuden havaitsemisessa sekä jätteiden ja päästöjen vähentämisessä, toimintojen virtaviivaistamisessa sekä kestävän kehityksen ja kustannustehokkuuden edistämisessä.
Tämän päivän tarvesuunnittelu
Mikä tahansa tarvesuunnittelun yleisnäkymä on elävän organismin tilannevedos. Yli puoli vuosisataa kestäneessä kehityksessä ja kasvussa tarvesuunnittelu on edennyt suhteellisen yksinkertaisesta ja suoraviivaisesta laskelmasta kokonaisvaltaiseksi, älykkääksi ja elintärkeäksi päätöksenteon tukijärjestelmäksi. Se tarjoaa tehokkaan, tehokkaan ja reagoivan suunnittelun ja hallinnan kaikille organisaatioille, jotka muuttavat komponentit tuotteiksi vastaamaan asiakkaiden tarpeita.
Siirry seuraavaan vaiheeseen
SAP Supply Chain Management -ohjelmisto
Tutustu ratkaisuihin, joiden avulla voit luoda riskinsietokykyisen ja kestävän toimitusketjun, joka on yhdistetty, kontekstualisoitu ja yhteistyökykyinen.
Tulevan tehtaan rakentaminen: Erityiskertomus
Tutustu siihen, miten nykyaikaiset MRP-järjestelmät käyttävät tekoälyä, IIoT:tä ja pilviteknologioita tuotannonsuunnittelun muuttamiseen, tehokkuuden parantamiseen ja kilpailukyvyn säilyttämiseen tuotannossa.