Hvad er material requirements planning (MRP)?

Oversigt materialebehovsplanlægning (MRP)

Da den blev introduceret i 1960'erne, var material requirements planning (MRP) den "killer app", der udløste udbredt anvendelse af forretningssoftware og de computere, der var nødvendige for at køre den. Hundredtusindvis af virksomheder rundt om i verden, store som små, kørte for at implementere MRP. I årene efter Anden Verdenskrig var appellen fra software, der kunne strømline produktionen, enorm, da effektivitetsgevinster ofte betød store afkast. Med hjælp fra softwareens computerberegninger kan producenterne øge deres produktionshastighed, tilbyde en bredere vifte af produkter og barbere omkostningerne ved mere præcist at anslå materialekrav.

I nutidens hyperkonkurrencedygtige erhvervsklima er produktionseffektiviteten nok endnu mere kritisk. Ikke overraskende er moderne ressourceplanlægningssystemer meget mere sofistikerede end de tidlige MRP-baserede softwarepakker. Nu er virksomheder af alle størrelser i mange brancher afhængige af MRP-baserede systemer for at imødekomme kundernes behov for deres produkter, kontrollere lagerbeholdninger, lette forsyningskædestyring, reducere omkostninger og reagere på markedsændringer – herunder naturkatastrofer og afbrydelser i forsyningskæden.

Definition af MRP

MRP er et system, der er designet til at planlægge produktionsproduktion. Den identificerer nødvendige materialer, anslår mængder, bestemmer, hvornår materialer skal opfylde produktionsplanen og styrer leveringstidspunktet – med det formål at opfylde efterspørgslen og forbedre den samlede produktivitet.

MRP vs. ERP

Du kan sige, at Enterprise Resource Planning (ERP) er en direkte efterkommer af MRP, eller du kan sige, at MRP er en komponent i ERP – og på den anden måde ville du være korrekt.

Lad os se på historien for at forklare det. Efter etableringen omfattede den næste udvikling af MRP integration af de oprindelige MRP-moduler – salg, beholdning, indkøb, styklister og produktionskontrol – og at kombinere dem med økonomi- og regnskabsfunktioner. Den nye suite, der blev dannet, hed MRP II. Herefter fortsatte softwarepakken med at vokse og ekspandere med nye muligheder. Endelig blev termen ERP – eller Enterprise Resource Planning software– introduceret for bedre at beskrive dens bredere funktionalitet.

I dag omfatter planlaegningsfunktionen meget mere end materialer, men selv de nyeste inkarnationer af ERP kan spore deres rødder direkte tilbage til MRP. Og i al ERP er det oprindelige princip om MRP stadig intakt: Identificer, hvad der er behov for, hvor meget der er brug for, og hvornår der er brug for det.

På den anden side, fordi ERP-software indeholder meget større funktionalitet end MRP, er der et lige så stærkt argument for den anden påstand: MRP er faktisk kun en del af virksomhedens ressourceplanlægningssoftware.

I øjeblikket integreres ERP-systemer med MRP-værktøjer for at øge effektiviteten af produktionsprocesser. Gennem ERP-integration kan producenter strømline driften ved at sikre vigtige datastrømme mellem produktionsplanlægning, lagerstyring og forsyningskædeoperationer. Moderne cloud-ERP-løsninger tilbyder skalerbare og fleksible platforme, der understøtter dataanalyse og -beslutningstagning i realtid, så producenterne hurtigt kan reagere på markedsændringer og optimere produktionseffektiviteten. Denne integration er af afgørende betydning for opretholdelsen af en konkurrencemæssig fordel i nutidens hurtige fremstillingssektorer.

Fordele ved et MRP-system

Firmaer, der producerer varer, kræver et MRP-system, fordi deres succes i høj grad afhænger af præcis materialeplanlægning, produktion og beholdningsstyring. Materialeplanlægning kan virke ligetil for virksomheder med små mængder, begrænsede produkter og færre komponenter, men kompleksiteten eskalerer med øget produktkompleksitet og produktionsmængder. Effektive MRP-systemer giver de nødvendige værktøjer til at prognosticere og planlægge for materialer og komponenter, hvilket er afgørende for styring af produktionstidsplaner og vedligeholdelse af tilstrækkelige beholdningsniveauer.

I miljøer, hvor produktionen kræver indviklede beregninger, bliver evnen til at generere handlingsrettet indsigt i realtid en konkurrencemæssig fordel. Virksomheder skal optimere og automatisere tidligere manuelle processer for at øge driftseffektiviteten og rentabiliteten. Brug af frakoblede systemer, der er afhængige af manuel indgriben, kan føre til dyre fejl, forsinkelser og kundeutilfredshed.

Desuden repræsenterer beholdningen typisk en betydelig produktionsomkostning og er en kritisk faktor for rentabiliteten. Uden et robust MRP-system har virksomheder svært ved at styre beholdningen effektivt og balancerer omkostningerne ved overskydende beholdning med risikoen for udlagringer, der forstyrrer produktionen, forsinker forsendelser og forværrer kundeservice. Et MRP-system er derfor afgørende for at sikre, at producenterne har den rette lagerbeholdning på det rigtige tidspunkt, hvilket optimerer både omkostninger og serviceniveauer.

Hvem anvender et MRP-system?

Selvom vi har tendens til at betragte MRP som en funktion, der er eksklusiv for producenterne, er det vigtigt at forstå, at udtrykket "producent" kan være bredt. I MRP-forstand er en producent enhver organisation, der anskaffer komponenter eller materialer og transformerer dem på en eller anden måde for at producere en anden artikel, der kan sælges til kunder. Dette kunne omfatte:

• Lagre, der emballerer produkter eller samler samlinger af artikler i "kits" eller kombinationer til videresalg som en enhed
• Lagre, der samler brugerdefinerede konfigurationer efter ordre (lagerfører større enheder og valgfrie add-ons og derefter sætter det tilpassede produkt sammen til forsendelse)
• Tjenesteudbydere, der samler pakker med dokumentation, udstyr, forbrugsmaterialer eller andre fysiske genstande, de leverer til kunder/kunder/patienter
• Kontorbyggeledelse, hospitaler, offentlige byggeledere, lejlighedsledere – til styring af forsyninger og udstyr baseret på forventet brug
• Restauranter, der anvender en form for MRP til at administrere indholdsstoffer, beholdninger og genopfyldning

Hvordan fungerer MRP?

Et moderne MRP-system er et tæt integreret lukket kredsløb, der omfatter hele virksomheden. Den sporer al aktivitet og interagerer løbende med planlægnings- og planlægningssystemer for at holde alt på linje – og hjælper virksomheden med at holde fokus på at opfylde kundernes løfter og forventninger.

De vigtigste MRP-procestrin er:

1. Præcis definere, hvad der skal produceres. Engineering er ansvarlig for at oprette og administrere styklisten for alle slutprodukter og undermontagegrupper. Styklisten kaldes også en produktstruktur og er en hierarkisk model for præcis, hvad der går ind i hver enhed. For eksempel kan det endelige produkt have mange undermontagegrupper. Hver underenhed kan have to eller flere komponenter, og hver komponent kan have en liste over dele. Styklisten beskriver den rækkefølge, som materialet skal bruges i, hvilke dele der er afhængige af andre dele, og hvor mange af dem der skal bruges.
2. Kvantificer behovet. Systemet beregner behovsmængden og -datoen for de endelige produkter, der er nødvendige for at opfylde behovet. Beregningen er baseret på salgsafdelingens kundeordrer og prognoser minus forventet disponibel beholdning. Ægte build-to-order producenter vil primært fokusere på kundeordrer. Lagervirksomheder lægger vægt på prognoser, mens andre virksomheder bruger en kombination af ordrer og prognoser til planlægning af fremtidig produktion. Disse oplysninger lever op til den overordnede produktionsplan (MPS), som er aftalen mellem alle interessenter om, hvad der vil blive produceret – såsom given kapacitet, beholdning og rentabilitet.
3. Bestem forsyningen. Ved hjælp af styklisten og MPS for alle produkterne vil MRP-kørslen trin for trin beregne de montagegrupper, komponenter og materialer, der skal produceres eller indkøbes i planlægningsperioden. Derefter kontrollerer den de nødvendige mængder i forhold til tilgængelig beholdning, kaldet netting, for at identificere nettounderdækninger for hver komponent. Ved hjælp af foruddefinerede parametre, fx partidimensionering, bestemmer den den korrekte "make or buy"-mængde for hver artikel. Endelig beregner den den korrekte startdato for anskaffelsen ved hjælp af enten indkøbs- eller produktionsgennemløbstiden efter behov og sender disse oplysninger til indkøbsafdelingen eller produktionsstyringen.

Sådan ser MRP-procesforløbet ud:

Kapacitetsplanlægning med MRP

Traditionel MRP-planlægning beregner materialebehov (produktions- og indkøbsordrer) ved hjælp af den såkaldte model med "uendelig kapacitet" eller "ubegrænset" – kun til at håndtere materialer og ignorere kapacitetsproblemer eller begrænsninger.

Nogle virksomheder har imidlertid begrænset kapacitet, der begrænser deres mulighed for at producere, og de skal derfor anvende en model med "begrænset kapacitet" for at tage hensyn til disse begrænsninger, når de udarbejder tidsplanen. Eksempler på kapacitetsbegrænsninger omfatter produktionsressourcer som ovne eller malelinjer, værktøj eller specialuddannede teknikere.

Med traditionel MRP skal materialeplanen valideres i forhold til kapacitet ved hjælp af et separat kapacitetsplanlægningsværktøj. Denne totrins, iterative proces kan være tidskrævende. Mens dette er en brugbar løsning, der repræsenterer et stort skridt fremad for produktionsplanlægning, optimerer ny software kaldet avanceret planlægning og planlægning eller avancerede planlægningssystemer (APS) materialer og kapacitet samtidig for at oprette en begrænsningsbaseret plan.

Produktionsplanlægning med MRP

Produktionsplanlægning er processen med at organisere produktionselementerne for at sikre, at produkter oprettes effektivt og effektivt. Producenter kan anvende MRP til at optimere deres operationer ved at prognosticere behov, planlægge produktion og administrere materialeanskaffelse. MRP-systemer integrerer data om beholdningsniveauer, produktionskapacitet og gennemløbstider for materialer, hvilket giver en detaljeret plan for, hvad der skal produceres, og hvornår, for at minimere omkostningerne og maksimere effektiviteten.

MRP gør det muligt for virksomheder at tilpasse produktionstidsplaner til kundeordrer, hvilket sikrer optimal ressourceallokering og undgår overproduktion eller underdækning. Denne synkronisering øger produktiviteten og konkurrenceevnen på dynamiske markeder. Derudover forbedrer MRP beslutningstagningen gennem opdateringer i realtid og detaljeret rapportering, hvilket giver lederne mulighed for hurtigt at reagere på markedsændringer og potentielle forstyrrelser og dermed opretholde løbende forbedringer i driften og kundetilfredsheden.

Gammel vs. moderne MRP-software

Der er mange fordele ved et moderne MRP-system sammenlignet med gammelt MRP. Her er nogle af de vigtige forskelle:

Nye teknologier for MRP

Som tidligere udnytter MRP-softwareleverandører i dag nye teknologier til at forbedre deres produkter og tilbyde flere muligheder til brugerne. Fremmest på listen er anvendelsen af maskinindlæring og kunstig intelligens (AI) i avancerede planlægningsprocesser for at gøre det muligt for systemerne at udvikle endnu bedre planer og tidsplaner. Maskinindlæringsaktiverede planlægningssystemer overvåger løbende forhold og aktiviteter for at udvikle mere præcise modeller for årsag og virkning – så dens fremtidige anbefalinger er mere omfattende, mere præcise og mere effektive.

En anden vigtig nyskabelse er det industrielle tingenes internet (IIoT), også kendt som Industri 4.0. IIoT er den generelle betegnelse for udbredelsen af billige, intelligente, tilsluttede sensorer og enheder, der kan bruges til at overvåge og styre stort set alt i hele forsyningskæden. IIoT bringer langt større mængder af data ind i planlægningssystemerne, der fodrer generative AI og machine learning motorer.

Selvom den ikke er ny, fortsætter cloud-implementeringen med at tilføje nye funktioner til MRP-systemer, herunder samarbejdsværktøjer, der er vigtige for dagens arbejdsstile. Skyen tilbyder også bedre sikkerhed, højere tilgængelighed og mere pålidelige og bæredygtige systemer gennem disciplineret backup, fiasko og katastrofeberedskab. Endelig bringer in-memory-databaser hidtil usete ydeevnehastigheder til MRP-systemer, hvilket giver betydeligt hurtigere svartider.

Fremadrettet er vedvarende innovation fortsat afgørende for producenter, der ønsker at forblive konkurrencedygtige. 87 % ser AI's fordele ved at forbedre produkter og operationelle processer. Intelligent produktion definerer fremtiden med agile praksisser inden for produktionsplanlægning og logistik samt anvendelse af realtidsdata og prognoseanalyser. Disse teknologier er afgørende for præcise efterspørgselsprognoser, manglende effektivitet og reduktion af affald og emissioner, strømlining af driften og fremme af bæredygtighed og omkostningseffektivitet.

MRP i dag

Enhver MRP-oversigt er et snapshot af en levende organisme. I mere end et halvt århundrede med udvikling og vækst er MRP gået fra en relativt enkel og enkel beregning til at blive et omfattende, intelligent og vitalt beslutningsstøttesystem. Det tilbyder effektiv og responsiv planlægning og styring for enhver organisation, der omdanner komponenter til produkter for at imødekomme kundernes behov.

Opbygning af den fremtidige fabrik

Se, hvordan moderne MRP-systemer bruger AI, IIoT og cloud-teknologier til at transformere produktionsplanlægning, øge effektiviteten og forblive konkurrencedygtige i produktionen.

Læs artiklen

Ofte stillede spørgsmål