Hvad er behovsstyret MRP (DDMRP)?
DDMRP er en tilgang til materialestyring og genopfyldning, der forbedrer den traditionelle MRP ved at gøre den følsom over for realtidsudsving i efterspørgslen.
Behovsstyret MRP-oversigt
Materialebehovsplanlægning (MRP) har været rygraden i produktionssoftwaresystemer i et halvt århundrede. MRP er beregningsprogrammet, der angiver, hvilke materialer og dele der skal bestilles, hvor mange af dem der kræves, hvornår de skal bruges, og hvornår aktiviteten skal begynde at afslutte arbejdet, så produkterne er klar inden den prognosticerede afslutningsdato.
Traditionel MRP er i sagens natur prognosestyret. Men den ene ting, vi ved om prognoser, er, at fordi de er baseret på tidligere aktiviteter, er de ikke altid nøjagtige til at forudsige fremtiden. Vi kan have begrænset kontrol over variabiliteten gennem proceduredisciplin, stærke kvalitetsprocesser, pålidelige leverandørpartnere og andre faktorer, men der vil fortsat være en vis usikkerhed. Der vil komme overraskelser… og mangel.
Dagens forsyningskæde – med større volatilitet, usikkerhed, kompleksitet og tvetydighed – kræver yderligere planlægningskapacitet, der er følsomme over for realtidsudsving i efterspørgslen. Her kommer behovsstyret MRP (DDMRP) ind i billedet.
DDMRP-betydning
DDMRP er akronymet for behovsorienteret materialebehovsplanlægning (MRP), en tilgang til materialestyring og opfyldning, der forbedrer funktionaliteten af traditionel MRP. Da DDMRP er efterspørgselsdrevet, er det pr. definition mere følsomt og besvaerligt for variationerne i efterspørgsel og udbud, der kan forårsage underdækning, produktionsforstyrrelser og kaos i produktionsfaciliteterne.
DDMRP, også kaldet behovsstyret opfyldning, er en valgfri udvidelse af MRP og ikke en erstatning. For mange producenter er MRP tilstrækkeligt, men DDMRP hjælper det med at fungere bedre, især i et ustabilt miljø.
Hvordan virker traditionel MRP?
Traditionel MRP er god til at planlægge de materialer og ressourcer, der er nødvendige for at opbygge et produkt, så længe prognosen er nøjagtig, og der ikke er uventede ændringer i efterspørgslen inden for den samlede gennemløbstid, der er allokeret til at opbygge produktet. Desværre ændrer tingene sig hurtigt i et dynamisk miljø.
Når efterspørgslen svinger, er MRP's måde at reducere risikoen på at udarbejde ekstra "just in case"-beholdning i hele forsyningskæden ved hjælp af en række antagelser og formler. Når det uventede sker, kan noget af den ekstra bufferbeholdning derfor forbruges. Den ekstra beholdning forhindrer underdækninger, men kun nogle af dem; der kan stadig opstå underdækninger. Og medbringelsen af ekstra lagerbeholdninger binder penge og plads.
Når MRP registrerer en forestående underdækning – når bufferbeholdningen forbruges – vil det desuden sende advarsler til brugerne for at fremskynde erstatninger for den pågældende beholdning, hvilket udløser en række manuelle operationer.
Det virkelige problem er variabilitet forårsaget af prognoseunøjagtighed og variationer i forsyningskæden, herunder forsinkede tilgange, forsinkede ordrefuldførelser, overskydende kassation, kvalitetsproblemer og unøjagtige registreringer. Mens producenterne er klar over, at variabilitet ikke helt kan elimineres, ønsker de en måde at reducere ekstra lagerbeholdning og opleve færre mangler. DDMRP tilbyder en udvidelse til traditionel MRP, der gør netop det.
Hvordan virker behovsstyret MRP?
Mens MRP er en "push"-teknik, der skubber beholdningen ind i systemet baseret på det prognosticerede behov, fungerer DDMRP anderledes.
DDMRP fjerner variabiliteten fra ligningen ved at anvende "pull" for materialer i en behovsstyret tilgang. I stedet for at være afhængig af prognosenøjagtighed – og bufferlagring for udsving i efterspørgsel og udbud – sporer DDMRP den faktiske anvendelse og styrer genopfyldning via et enkelt visuelt system. Bufferbeholdning anvendes kun til at sikre tilgængeligheden af nøglepositioner, der anses for at være af strategisk betydning. Med anvendelsen af DDMRP er der mindre samlet beholdning og færre underdækninger.
DDMRP er opbygget omkring en metode, der bedst kan beskrives som “position, beskyttelse og træk.”
Diagram over DDMRP-processen.
Stilling: Styklister undersøges for at identificere strategiske elementer – materialer eller komponenter – på kritiske punkter inden for strukturerne. I en tilpasning af teorien om begrænsninger, hvor kritiske ressourcer kendt som "begrænsninger" bestemmer produktionsbegrænsninger, skal disse vigtige materialer være fokus for kontrol over alle andre komponenter.
Beskyt: Tilgængeligheden af disse kritiske elementer sikres også ved at bruge lagerbeholdningen som buffer. Men denne bufferbeholdning implementeres ikke som en del af den initiale MRP-planlægningsformel, men genopfyldes dynamisk efter behov.
Pull: Bufferlageret styres gennem en innovativ pull-teknik, der løbende overvåger beholdningsniveauer og bruger visuelle signaler til at holde bufferen inden for et angivet interval.
Her er de detaljerede trin i processen:
- Identificer de strategiske artikler, der skal administreres via DDMRP.
- Fastlæg målbeholdningsniveauet (bufferniveauet) og parametrene (genanskaffelsesudløserzoner).
- Genopfyldning ved hjælp af træk signaler repræsenteret af de farvede indikatorer.
- Planlæg ved hjælp af funktioner inden for DDMRP.
- Samarbejd med forsyningskædepartnere ved hjælp af genopfyldningszoner/-udløsere for at udføre på planen.
DDMRP-brugere trækker kontrolleret beholdning ved strategiske positioner for at beskytte produktionsplanen ved at undgå underdækninger.
Som du kan se, trækker DDMRP-brugere kontrolleret beholdning på strategiske positioner for at beskytte produktionsplanen ved at undgå underdækninger. DDMRP kræver også mindre beholdning, fordi kun strategiske artikler bufferlagres, og pull-teknikken sikrer, at den korrekte mængde af beholdningen vedligeholdes for disse strategiske artikler. De synlige udførelsessignaler afslutter en enkel og dynamisk genopfyldningsproces, der er nem at implementere og vedligeholde. MRP er dog stadig en del af billedet, da det vedligeholder sin normale funktion for ikke-strategiske artikler og koordinerer med DDMRP i planlægningsprocessen.
DDMRP vs. MRP
Her er en oversigt over forskellene mellem DDRMP og MRP, der illustrerer deres komplementære relation:
Hvordan udviklede DDMRP-software sig?
DDMRP blev skabt og raffineret af nogle af de skarpeste og mest innovative tænkere inden for traditionel produktionsstyring, lean produktion og teori om begrænsninger. Efter at have bevist og raffineret processen på produktionssteder over hele kloden dannede teamet Demand Driven Institute med følgende mål:
Spred ordet om DDMRP.
Uddanne og certificere produktionsfolk i dens implementering og brug.
Arbejd sammen med softwareudviklere om at integrere DDMRP i deres ERP-produkter.
Valider, at funktionaliteten overholder DDMRP-retningslinjer og -standarder.
Kom i gang med DDMRP-software
Virksomheder anvender DDMRP-software på en af to måder: som en del af et ERP-system eller som en del af en forsyningskædeplanlægningsløsning.
DDMRP-funktionaliteten i et moderne cloud-ERP-system (såsom SAP S/4HANA Cloud Public Edition) er robust nok til at opfylde behovene hos de fleste små virksomheder og mellemstore virksomheder – virksomheder med flere fabrikker og leverandører kan dog have brug for mere avancerede funktioner. I disse tilfælde er det nødvendigt med en cloud-baseret, best of-brede-løsning til forsyningskædeplanlægning (såsom SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Disse løsninger integreres typisk med ERP og tilbyder andre aspekter af planlægningen, såsom salgs- og driftsplanlægning (S&OP), efterspørgselsprognose, beholdningsplanlægning og "what-if"-scenarieanalyse.
Uanset om du anvender DDMRP via ERP eller en forsyningskædeplanlægningsløsning, skal du kigge efter funktioner, der bruger maskinindlæring, realtidsvisualisering og alarmer for at hjælpe dig med at reagere hurtigere på uforudsigelighed på markedet og i virksomheden.
Ofte stillede spørgsmål om behovsstyret MRP
Udforsk SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Trives i turbulente tider med avanceret forretningsplanlægning til din forsyningskæde.
Ideer, du ikke finder andre steder
Tilmeld dig en dosis business intelligence leveret direkte til din indbakke.