Hvad er material requirements planning (MRP)?
MRP er den funktion eller software, der beregner materialeanskaffelsesplaner, der er nødvendige for at opfylde produktionsplaner og kundeefterspørgsel.
Oversigt over materialebehovsplanlægning (MRP)
Da den blev introduceret i 1960'erne, var material requirements planning (MRP) den "killer app", der udløste udbredt anvendelse af forretningssoftware og de computere, der var nødvendige for at køre den. Hundredtusindvis af virksomheder rundt om i verden, store som små, kørte for at implementere MRP. I årene efter Anden Verdenskrig var appellen fra software, der kunne strømline produktionen, enorm, da effektivitetsgevinster ofte betød store afkast. Med hjælp fra softwareens computerberegninger kan producenterne øge deres produktionshastighed, tilbyde en bredere vifte af produkter og barbere omkostningerne ved mere præcist at anslå materialekrav.
I nutidens hyperkonkurrencedygtige erhvervsklima er produktionseffektiviteten sandsynligvis endnu mere kritisk. Ikke overraskende er moderne ressourceplanlægningssystemer meget mere sofistikerede end de tidlige MRP-baserede softwaresuiter. Nu er virksomheder af alle størrelser i mange brancher afhængige af MRP-baserede systemer for at imødekomme kundernes behov for deres produkter, kontrollere lagerbeholdninger, lette forsyningskædestyring, reducere omkostninger og reagere på markedsændringer – herunder naturkatastrofer og afbrydelser i forsyningskæden.
Definition af MRP
MRP er et system, der er designet til at planlægge produktion. Den identificerer nødvendige materialer, estimerer mængder, bestemmer, hvornår materialer er nødvendige for at opfylde produktionsplanen, og styrer leveringstiden – med det formål at imødekomme efterspørgslen og forbedre den samlede produktivitet.
MRP vs. ERP
Man kan sige, at Enterprise Resource Planning (ERP) er en direkte efterkommer af MRP, eller man kan sige, at MRP er en komponent i ERP – og uanset hvad, ville man være korrekt.
For at forklare, lad os se på historien. Efter starten omfattede den næste udvikling i MRP integrationen af de oprindelige MRP-moduler – salg, beholdning, indkøb, stykliste og produktionsstyring – og kombinerede dem med økonomi- og regnskabsfunktioner. Den nye suite, der blev dannet, hed MRP II. Herefter fortsatte softwarepakken med at vokse og udvide med nye muligheder. Endelig, for bedre at beskrive dens bredere funktionalitet, blev begrebet ERP – eller enterprise resource planning software– introduceret.
I dag omfatter planlægningsfunktionen meget mere end materialer, men selv de nyeste inkarnationer af ERP kan spore deres rødder direkte tilbage til MRP. Og i al ERP er det oprindelige MRP-princip stadig intakt: Identificer, hvad der er brug for, hvor meget der er brug for, og hvornår der er brug for det.
På den anden side, fordi ERP-software indeholder meget større funktionalitet end MRP, er der et lige så stærkt argument for den anden påstand: MRP er faktisk kun en del af virksomhedens ressourceplanlægningssoftware.
I øjeblikket integreres ERP-systemer med MRP-værktøjer for at forbedre effektiviteten af produktionsprocesser. Gennem ERP-integration kan producenter strømline driften ved at sikre, at vigtige datastrømme mellem produktionsplanlægning, lagerstyring og forsyningskædeoperationer. Moderne cloud ERP-løsninger tilbyder skalerbare og fleksible platforme, der understøtter dataanalyse og beslutningstagning i realtid, så producenterne kan reagere hurtigt på markedsændringer og optimere produktionseffektiviteten. Denne integration er afgørende for at bevare en konkurrencemæssig fordel i nutidens hastige fremstillingssektorer.
Fordele ved et MRP-system
Virksomheder, der producerer varer, kræver et MRP-system, fordi deres succes i høj grad afhænger af præcis materialeplanlægning, produktion og beholdningsstyring. Materialeplanlægning kan virke ligetil for virksomheder med små mængder, begrænsede produkter og færre komponenter, men kompleksiteten eskalerer med øget produktkompleksitet og produktionsmængder. Effektive MRP-systemer giver de nødvendige værktøjer til at prognosticere og planlægge for materialer og komponenter, hvilket er afgørende for styring af produktionstidsplaner og vedligeholdelse af tilstrækkelige beholdningsniveauer.
I miljøer, hvor produktionen kræver komplicerede beregninger, bliver evnen til at generere handlingsrettet indsigt i realtid en konkurrencefordel. Virksomheder skal optimere og automatisere tidligere manuelle processer for at forbedre driftseffektiviteten og rentabiliteten. Brug af frakoblede systemer, der er afhængige af manuel indgriben, kan føre til dyre fejl, forsinkelser og utilfredshed hos kunderne.
Desuden repræsenterer beholdningen typisk en betydelig produktionsomkostning og er en afgørende faktor for rentabiliteten. Uden et robust MRP-system har virksomheder svært ved at styre beholdningen effektivt og afbalancere omkostningerne ved overskudslager med risikoen for udlagringer, der forstyrrer produktionen, forsinker forsendelser og forværrer kundeservicen. Derfor er et MRP-system afgørende for at sikre, at producenterne har den rette mængde beholdning på det rigtige tidspunkt, hvilket optimerer både omkostninger og serviceniveauer.
Hvem bruger et MRP-system?
Selvom vi har tendens til at tænke på MRP som en funktion, der er eksklusiv for producenterne, er det vigtigt at forstå, at udtrykket "producent" kan være bred faktisk. I MRP-forstand er en producent enhver organisation, der anskaffer komponenter eller materialer og transformerer dem på en eller anden måde til at producere en anden artikel, der kan sælges til kunder. Dette kunne omfatte:
Lagre, der pakker produkter eller samler samlinger af artikler i »sæt« eller kombinationer til videresalg som en enhed
Lagre, der samler brugerdefinerede konfigurationer til bestilling (lagerføring af større enheder og valgfrie add-ons og derefter sammensætning af det tilpassede produkt til forsendelse)
Tjenesteudbydere, der samler pakker med dokumentation, udstyr, forbrugsmaterialer eller andre fysiske artikler, som de leverer til kunder/kunder/patienter
Kontorbyggeledelse, hospitaler, statsbyggeledere, lejlighedskonsulenter – til håndtering af forsyninger og udstyr baseret på forventet brug
Restauranter, der bruger en form for MRP til at administrere beholdning og opfyldning af indholdsstoffer og forsyninger
Hvordan virker MRP?
Et moderne MRP-system er et tæt integreret lukket kredsløbssystem, der omfatter hele virksomheden. Den sporer al aktivitet og interagerer løbende med planlægnings- og planlægningssystemer for at holde alt på linje – og hjælper virksomheden med at holde fokus på at opfylde kundernes løfter og forventninger.
De vigtigste MRP-procestrin er:
- Præcis definere, hvad der skal produceres. Engineering er ansvarlig for at oprette og administrere styklisten for alle slutprodukter og undermontagegrupper. Styklisten kaldes også en produktstruktur og er en hierarkisk model af præcis det, der indgår i hver enhed. Det endelige produkt kan fx have mange undermontagegrupper. Hver underenhed kan have to eller flere komponenter, og hver komponent kan have en liste over dele. Styklisten beskriver den rækkefølge, som materialet skal bruges i, hvilke dele der er afhængige af andre dele, og hvor mange af dem der kræves.
- Kvantificer behovet. Systemet beregner den krævede mængde og dato for de endelige produkter, der er nødvendige for at opfylde behovet. Beregningen er baseret på salgsafdelingens kundeordrer og prognoser minus forventet disponibel beholdning. Producenter af ægte build-to-order vil primært fokusere på kundeordrer. Lagervirksomheder fremhæver prognoser, mens andre virksomheder bruger en kombination af ordrer og prognoser til planlægning af fremtidig produktion. Disse oplysninger danner grundlag for den overordnede produktionsplan (MPS), som er aftalen mellem alle interessenter om, hvad der vil blive produceret – fx given kapacitet, beholdning og rentabilitet.
- Determiner forsyningen. Ved hjælp af styklisten og MPS for alle produkterne beregner MRP-kørslen trin for trin de montagegrupper, komponenter og materialer, der skal produceres eller indkøbes i løbet af planlægningsperioden. Derefter kontrollerer den de nødvendige mængder i forhold til den disponible beholdning, kaldet netting, for at identificere nettounderdækninger for hver komponent. Ved hjælp af foruddefinerede parametre, fx partistørrelse, determinerer den den korrekte "make or buy"-mængde for hver artikel. Endelig beregner den den korrekte startdato for anskaffelsen ved hjælp af enten indkøbs- eller produktionstiden efter behov og sender disse oplysninger til indkøbsafdelingen eller produktionsstyringen.
Her kan du se, hvordan MRP-procesforløbet ser ud:
Diagram for MRP-proces
Kapacitetsplanlægning med MRP
Traditionel MRP-planlægning beregner materialebehov (produktions- og indkøbsordrer) ved hjælp af modellen "uendelig kapacitet" eller "ubegrænset" – udelukkende med henblik på at håndtere materialer og ignorere kapacitetsproblemer eller -begrænsninger.
Nogle virksomheder har imidlertid begrænset kapacitet, som begrænser deres produktionsevne og derfor er nødt til at anvende en "begrænset kapacitet"-model for at tage hensyn til disse begrænsninger, når de udvikler tidsplanen. Eksempler på kapacitetsbegrænsninger omfatter produktionsressourcer som ovne eller malelinjer, værktøj eller specialuddannede teknikere.
Med traditionel MRP skal materialeplanen valideres mod kapacitet ved hjælp af et separat kapacitetsplanlægningsværktøj. Denne to-trins iterative proces kan være tidskrævende. Selv om dette er en brugbar løsning, der repræsenterer et stort skridt fremad for produktionsplanlægning, optimerer ny software kaldet avanceret planlægning og planlægning eller avancerede planlægningssystemer (APS) materialer og kapacitet samtidigt for at skabe en begrænsningsbaseret plan.
Produktionsplanlægning med MRP
Produktionsplanlægning er processen med at organisere produktionselementerne for at sikre, at produkter oprettes effektivt. Producenter kan anvende MRP til at optimere deres operationer ved at prognosticere behov, planlægge produktion og administrere materialeanskaffelse. MRP-systemer integrerer data om beholdningsniveauer, produktionskapacitet og materialegennemløbstider, hvilket giver en detaljeret plan for, hvad der skal produceres, og hvornår, for at minimere omkostninger og maksimere effektiviteten.
MRP gør det muligt for virksomheder at tilpasse produktionstidsplaner med kundeordrer, hvilket sikrer optimal ressourceallokering og undgår overproduktion eller underdækninger. Denne synkronisering øger produktiviteten og konkurrenceevnen på dynamiske markeder. Derudover forbedrer MRP beslutningstagningen gennem realtidsopdateringer og detaljeret rapportering, hvilket giver ledere mulighed for hurtigt at reagere på markedsændringer og potentielle afbrydelser og dermed opretholde løbende forbedringer i driften og kundetilfredsheden.
Gammel vs. moderne MRP-software
Der er mange fordele ved et moderne MRP-system sammenlignet med gammel MRP. Her er nogle af de vigtige forskelle:
Nye teknologier til MRP
Som tidligere udnytter MRP-softwareleverandører i dag nye teknologier til at forbedre deres produkter og tilbyde brugerne flere muligheder. Først og fremmest på listen er anvendelsen af maskinindlæring og kunstig intelligens (AI) i avancerede planlægningsprocesser for at gøre det muligt for systemerne at udvikle endnu bedre planer og tidsplaner. Maskinindlæringsaktiverede planlægningssystemer overvåger løbende forhold og aktiviteter for at udvikle mere præcise modeller for årsag og virkning – så dens fremtidige anbefalinger er mere omfattende, mere præcise og mere effektive.
En anden vigtig nyskabelse er det industrielle tingenes internet (IIoT), også kendt som Industry 4.0. IIoT er den generelle betegnelse for udbredelsen af billige, intelligente, tilsluttede sensorer og enheder, der kan bruges til at overvåge og kontrollere stort set alt og alt i hele forsyningskæden. IIoT bringer langt større mængder af data ind i de planlægningssystemer, der føder generative AI og machine learning motorer.
Selvom det ikke er nyt, fortsætter cloud-implementeringen med at tilføje nye funktioner til MRP-systemer, herunder samarbejdsværktøjer, der er nøglen til nutidens arbejdsstile. Skyen tilbyder også bedre sikkerhed, større tilgængelighed og mere pålidelige og bæredygtige systemer gennem disciplineret backup, fiasko og katastrofeberedskab. Endelig giver in-memory-databaser en hidtil uset ydelseshastighed til MRP-systemer, hvilket giver betydeligt hurtigere svartider.
Fremadrettet er kontinuerlig innovation fortsat afgørende for producenter, der ønsker at forblive konkurrencedygtige. En betydelig 87% ser AI's fordele i at forbedre produkter og operationelle processer. Smart manufacturing definerer fremtiden med agil praksis inden for produktionsplanlægning og logistik, sammen med brugen af realtidsdata og predictive analytics. Disse teknologier er afgørende for nøjagtige efterspørgselsprognoser, for at opdage ineffektivitet og reducere affald og emissioner, strømline driften og samtidig fremme bæredygtighed og omkostningseffektivitet.
MRP i dag
Enhver MRP-oversigt er et snapshot af en levende organisme. I mere end et halvt århundrede med udvikling og vækst er MRP gået fra en relativt enkel og enkel beregning til at blive et omfattende, intelligent og vitalt beslutningsstøttesystem. Det tilbyder effektiv og lydhør planlægning og styring for enhver organisation, der forvandler komponenter til produkter for at imødekomme kundernes behov.
Tag det næste skridt
SAP Supply Chain Management-software
Opdag løsninger til at skabe en risikoresistent og bæredygtig forsyningskæde, der er forbundet, kontekstualiseret og samarbejdsorienteret.
Opbygning af den fremtidige fabrik: En særlig rapport
Se, hvordan moderne MRP-systemer bruger AI, IIoT og cloud-teknologier til at transformere produktionsplanlægning, øge effektiviteten og forblive konkurrencedygtige i produktionen.