Co je MRP řízené potřebou (DDMRP)?
DDMRP je přístup k řízení a doplňování materiálu, který zlepšuje tradiční plánování potřeb materiálu tím, že ho činí citlivým na kolísání poptávky v reálném čase.
Přehled MRP řízený potřebou
Plánování potřeb materiálu (MRP) je již půl století páteří výrobních softwarových systémů. MRP je výpočetní nástroj, který určuje, které materiály a díly se mají objednat, kolik z nich je potřeba, kdy budou potřeba a kdy musí činnost začít dokončit práci, aby byly produkty připraveny k prognózovanému datu dokončení.
Tradiční plánování potřeb materiálu je ze své podstaty řízeno prognózou. O prognózách však víme jen to, že vzhledem k tomu, že vycházejí z minulé aktivity, nejsou vždy přesné při předvídání budoucnosti. Můžeme mít určitou omezenou kontrolu variability prostřednictvím procedurální disciplíny, silných procesů kvality, spolehlivých partnerů dodavatelů a dalších faktorů, ale určitá nejistota zůstane zachována. Dojde k překvapením… a nedostatku.
Dnešní dodavatelský řetězec – s větší volatilitou, nejistotou, složitostí a nejednoznačností – vyžaduje další možnosti plánování, které jsou citlivé na výkyvy poptávky v reálném čase. Zde přichází plánování potřeb materiálu řízené potřebou (DDMRP).
Význam DDMRP
DDMRP je zkratka pro plánování potřeb materiálu řízené potřebou (MRP), přístup k řízení materiálu a doplňování, který zlepšuje funkčnost tradičního plánování potřeb materiálu. Vzhledem k tomu, že DDMRP je řízeno poptávkou, je ze své podstaty citlivější a citlivější na rozdíly v poptávce a nabídce, které mohou způsobit nedostatek, narušení výroby a chaos ve výrobních zařízeních.
DDMRP, také označované jako doplnění řízené potřebou, je volitelné rozšíření MRP, nikoli nahrazení. Pro mnoho výrobců je MRP dostačující, ale DDMRP mu pomáhá lépe fungovat, zejména v nestálém prostředí.
Jak funguje tradiční MRP?
Tradiční plánování potřeb materiálu dělá dobrou práci při plánování materiálů a zdrojů potřebných k sestavení produktu, pokud je prognóza přesná a nedochází k neočekávaným změnám potřeby v rámci celkové průběžné doby přidělené k sestavení produktu. Bohužel v dynamickém prostředí se věci rychle mění.
Když poptávka kolísá, způsobem, jak MRP snížit riziko, je další „jen pro případ“ zásob v celém dodavatelském řetězci pomocí řady předpokladů a vzorců. Pokud nastane neočekávaná situace, lze tedy spotřebovat část této zásoby bufferu navíc. Mimořádná zásoba sice brání nedostatku, ale jen k některým z nich může dojít. A nesoucí další zásoby spojují hotovost a prostor.
Když MRP zjistí hrozící nedostatečné krytí – když se spotřebuje zásoba bufferu – vydá uživatelům výstrahy, aby urychlili nahrazení této zásoby a spustili řadu manuálních operací.
Skutečným problémem je variabilita způsobená nepřesností prognóz a variacemi dodavatelského řetězce, včetně pozdních přírůstků, opožděných dokončení zakázek, nadměrného zmetkovosti, problémů s kvalitou a například nepřesných záznamů. Zatímco výrobci si uvědomují, že variabilitu nelze úplně eliminovat, chtějí způsob, jak snížit dodatečné zásoby a zažít méně nedostatků. DDMRP nabízí rozšíření tradičního plánování potřeb materiálu, které přesně tak činí.
Jak funguje plánování potřeb materiálu řízené potřebou?
Zatímco MRP je technika push, která tlačí zásoby do systému na základě prognózované potřeby, DDMRP funguje jinak.
DDMRP vyjímá variabilitu z rovnice pomocí „pull“ pro materiály v přístupu řízeném potřebou. Místo toho, aby se DDMRP spoléhal na přesnost prognóz – a vyrovnával výkyvy v poptávce a nabídce – sleduje skutečné využití a řídí doplňování prostřednictvím jednoduchého vizuálního systému. Zásoba bufferu se používá pouze k zajištění dostupnosti klíčových položek, které jsou považovány za strategické. S použitím DDMRP je celkově méně zásob a méně nedostatečných krytí.
DDMRP je strukturováno podle metodiky, kterou lze nejlépe popsat jako „poloha, ochrana a tažení“.
Diagram procesu DDMRP.
Pozice: Kusovníky jsou zkoumány s cílem identifikovat strategické položky – materiály nebo komponenty – v kritických bodech ve strukturách. Při adaptaci metody Teorie omezení, ve které kritické zdroje známé jako „omezení“ určují omezení výroby, musí být tyto klíčové materiály středem kontroly nad všemi ostatními komponentami.
Ochrana: Dostupnost těchto kritických položek je také zajištěna použitím zásob jako bufferu. Tato zásoba bufferu však není nasazena jako součást iniciálního vzorce plánování MRP, nýbrž se dynamicky doplňuje podle potřeby.
Pull: Zásoba vyrovnávací paměti je řízena inovativní technikou pull, která nepřetržitě monitoruje úroveň zásob a používá vizuální upozornění k údržbě bufferu v určitém rozsahu.
Zde jsou podrobné kroky v procesu:
- Identifikujte strategické položky, které se mají spravovat prostřednictvím DDMRP.
- Stanovte cílovou úroveň zásob (buffer) a parametry (spouštěcí zóny opětovného dodání).
- Doplnění pomocí pulzních signálů reprezentovaných barevnými indikátory.
- Plánujte pomocí funkcí v rámci DDMRP.
- Spolupracujte s partnery v dodavatelském řetězci pomocí zón doplnění/spouštěčů k provedení plánu.
Uživatelé DDMRP převezmou řízenou zásobu na strategických pozicích, aby ochránili plán výroby tím, že se vyhnete nedostatečnému krytí.
Jak vidíte, uživatelé DDMRP načítají kontrolované zásoby na strategických pozicích, aby chránili plán výroby tím, že zabrání nedostatečnému krytí. DDMRP také vyžaduje méně zásob, protože pouze strategické artikly jsou uloženy do bufferu a technika pull zajišťuje, že je pro tyto strategické položky vedena správná částka zásob. Viditelné provedení dokončí jednoduchý a dynamický proces doplňování, který se snadno implementuje a udržuje. MRP je však stále součástí obrázku, protože v procesu plánování udržuje svou normální funkci pro nestrategické položky a koordinuje s DDMRP.
DDMRP vs. MRP
Zde je shrnutí rozdílů mezi DDRMP a MRP, které ilustrují jejich komplementární vztah:
Jak se vyvíjel software DDMRP?
DDMRP byl vytvořen a zdokonalen některými z nejostřejších a nejinovativnějších myslitelů v tradičním řízení výroby, štíhlé výrobě a teorii omezení. Po prokázání a zpřesnění procesu ve výrobních lokalitách po celém světě tým vytvořil Institut řízený poptávkou s následujícími cíli:
Rozšiřte slovo o DDMRP.
Vzdělávat a certifikovat výrobní profesionály při jeho implementaci a používání.
Spolupracujte s vývojáři softwaru na integraci DDMRP do jejich ERP produktů.
Ověřte, zda funkce odpovídá směrnicím a standardům DDMRP.
Začínáme se softwarem DDMRP
Společnosti používají software DDMRP jedním ze dvou způsobů: jako součást ERP systému nebo jako součást řešení pro plánování dodavatelského řetězce.
Funkce DDMRP v moderním cloudovém ERP systému (jako je SAP S/4HANA Cloud Public Edition) je dostatečně robustní, aby splňovala potřeby většiny malých a středních podniků – podniky s více závody a dodavateli však mohou potřebovat pokročilejší funkce. V těchto případech je vyžadováno cloudové nejlepší řešení pro plánování dodavatelského řetězce (jako je SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Tato řešení se typicky integrují s ERP a nabízejí další aspekty plánování, jako je plánování prodeje a provozu (S&OP), prognózy poptávky, plánování zásob a analýza scénářů „co kdyby“.
Ať už používáte DDMRP prostřednictvím ERP nebo řešení pro plánování dodavatelských řetězců, hledejte funkce, které využívají strojové učení, vizualizaci v reálném čase a výstrahy, které vám pomohou rychleji reagovat na nepředvídatelnost trhu a podniku.
Časté dotazy MRP řízené potřebou
Seznamte se se SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Prospívá v turbulentních časech s pokročilým obchodním plánováním pro váš dodavatelský řetězec.
Nápady, které jinde nenajdete
Zaregistrujte se pro dávku business intelligence doručenou přímo do vaší schránky.