Moderní systém MRP je pevně integrovaný systém uzavřené smyčky, který zahrnuje celý podnik. Sleduje veškerou aktivitu a nepřetržitě spolupracuje s plánovacími a plánovacími systémy, aby vše bylo v souladu s předpisy – pomáhá podniku zůstat zaměřen na plnění slibů a očekávání zákazníků. Klíčové procesní kroky material requirements planning jsou: Přesně definujte, co je třeba vyrobit. Konstrukce je odpovědná za vytváření a správu kusovníků pro všechny finální produkty a dílčí konstrukční celky. Také nazývaná struktura produktu, kusovník je hierarchický model přesně toho, co jde do každé jednotky. Například konečný produkt může mít mnoho dílčích konstrukčních celků. Každý dílčí konstrukční celek může mít dvě nebo více komponent a každá komponenta může mít seznam dílů. Kusovník popíše pořadí, ve kterém bude materiál potřebný, jaké díly jsou závislé na jiných dílech a kolik z nich bude požadováno. Kvantifikujte potřebu. Systém vypočítá požadované množství a datum pro finální produkty potřebné k uspokojení potřeby. Výpočet je založen na zakázkách a prognózách zákazníků prodejního oddělení po odečtení očekávaných skladových zásob. Opravdoví výrobci na zakázku se zaměří především na objednávky zákazníků. Společnosti vyrábějící na sklad zdůrazňují prognózy, zatímco jiné společnosti používají kombinaci zakázek a prognóz pro plánování budoucí výroby. Tyto informace jsou zdrojem hlavního výrobního harmonogramu (MPS), což je dohoda mezi všemi zúčastněnými stranami o tom, co bude vyrobeno – jako je daná kapacita, inventář a ziskovost. Určete zásobu. Pomocí kusovníku a MPS pro všechny produkty provede běh plánování potřeb materiálu krok za krokem výpočet konstrukčních celků, komponent a materiálů, které musí být v období plánování vyrobeny nebo zakoupeny. Dále zkontroluje potřebná množství oproti disponibilním zásobám, tzv. zápočet, aby identifikoval nedostatečná krytí netto pro každou komponentu. Pomocí předdefinovaných parametrů, jako je velikost dávky, určuje správné množství „vyrobit nebo koupit“ pro každou položku. Nakonec vypočítá správné datum zahájení akvizice, podle potřeby použije dobu náběhu nákupu nebo výroby a odešle tyto informace nákupnímu oddělení nebo řízení výroby. Vypadá procesní tok MRP takto:

Jaký je rozdíl mezi ERP a MRP?

MRP je funkce nebo softwarový modul, který vypočítává plány pořízení materiálu – nákupní a výrobní zakázky – potřebné pro splnění výrobních plánů a potřeb zákazníka. V kombinaci s podpůrnými aplikacemi, jako je konstrukce, zásoby, nákup a řízení výroby, se softwarová sada nazývá plánování výrobních zdrojů nebo MRP II. V polovině 90. let bylo PLÁNOVÁNÍ II přejmenováno na plánování podnikových zdrojů (ERP), aby odráželo jeho rozšířený rozsah a rozlišovalo novější, schopnější verze od omezenějších předchůdců. Pojem ERP je pro tyto systémy stále dominantním názvem, i když některé úřady používají obecnější pojem „podnikové systémy“.

Původní funkcí dispozice nebo modulem je výpočet potřeb materiálu. V kombinaci s podpůrnými aplikacemi, jako jsou zakázky zákazníků, zásoby, konstrukce, nákup, řízení výroby, finance a účetnictví, se sada nazývá plánování výrobních zdrojů nebo MRP II. Plánování potřeb materiálu je a zůstává základním plánovacím přístupem téměř ve všech moderních výrobních informačních systémech.

Co je plánování potřeb materiálu?

MRP je funkce nebo softwarový modul, který vypočítává potřebu materiálů a doporučuje výrobní a nákupní činnost (zakázky) pro uspokojení těchto potřeb. Plánování potřeb materiálu je proces provádění těchto výpočtů pro vytvoření plánu. MRP je základní součástí téměř všech integrovaných systémů pro správu informací pro výrobce, tzv. plánování podnikových zdrojů nebo ERP.

Co je to hlavní výrobní plán?

Hlavní harmonogram nebo správněji hlavní plán výroby (MPS) je plán výroby pro prodávatelné produkty sestávající z plánovaného výrobního množství, počátečního data a data splatnosti. Hlavní plán představuje výrobní činnost potřebnou k uspokojení potřeby netto. Potřeba netto je zakázka odběratele, prognóza nebo kombinace těchto minus dostupných zásob.

MRP řízené potřebou (DDMRP) je variace plánování potřeb materiálu. Zahrnuje mnoho prvků Teorie omezení (ToC), Kanban (z JIT a výrobního systému Toyota) a další moderní nápady řízení výroby pro zlepšení plánování distribuce. DDMRP se zaměřuje na spuštěné doplňování materiálů prostřednictvím sítě pomocí úrovní zásob bufferu a jejich doplňování, když klesnou pod definovaný cíl.

Co je to prediktivní plánování potřeb materiálu?

Prediktivní plánování potřeb materiálu (pMRP) je rozšíření řešení DDMRP, které pomáhá předvídat problémy s vytížením kapacity. To umožňuje plánovači vyhodnotit možné scénáře v rané fázi plánování. Tento pohled na problémy s kapacitou pomáhá při konečném rozhodnutí provést produkt nebo koupit produkt nebo materiály.

Co je to supply chain planning?

Supply chain planning je obecný termín, který zahrnuje veškerou plánovací činnost potřebnou k tomu, aby bylo ve správný čas dosaženo správného množství správných produktů pro uspokojení poptávky. Supply chain planning zahrnuje podle potřeby hlavní plánování, plánování potřeb materiálu, plánování zdrojů, plánování kapacit a pokročilé systémy plánování.

Co je plánování potřeb? Co je řízení poptávky?

Potřeba je množství a načasování zakázek a prognóz zákazníka. Veškeré plánování a realizace (činnost) v rámci výrobní organizace je zaměřeno na uspokojení poptávky. Plánování poptávky a řízení potřeb jsou procesy a aplikace, které přijímají, rozpoznávají a zpracovávají informace o potřebě. Funkce plánování potřeb vytváří prognózy pro budoucí potřebu při práci s výrobou a plánováním materiálu, aby se organizace umístila pro uspokojení této budoucí potřeby. Řízení poptávky může také spolupracovat s marketingem, prodejem a distribucí, aby porozumělo zdrojům a vlivům na poptávku a spravovalo programy k utváření poptávky za účelem zlepšení prodeje a lepšího využití dostupných zdrojů.

Co je APS (pokročilé plánování a rozvrhování)?

APS je jedním z pojmů používaných k identifikaci moderních plánovacích motorů, které zahrnují pokročilou logiku, jako je optimalizace, pro vytvoření proveditelného plánu pro materiály a kapacitu současně. APS, což je poněkud mlhavý termín, může také zahrnovat funkce plánování dodavatelského řetězce a aplikace, jako je plánování a řízení poptávky, plánování distribuce a omezené plánování, mimo jiné. Společnou charakteristikou je využití heuristiky, optimalizace, modelování a dalších sofistikovaných výpočetních motorů.

Kusovník je strukturovaná definice vztahů mezi položkami, jako jsou produkty, konstrukční celky, díly a jednotky, a materiály, díly a komponenty, které obsahují. Kusovníky jsou obvykle popsány ve smyslu přímých vztahů nadřazených komponent, které lze zřetězit do víceúrovňových účtů. Kusovníky jsou také označovány jako „struktury produktů“.

Co je konečná vs. nekonečná kapacita?

Základní systémy MRP jsou omezeny na plánování potřeb materiálu na základě pevných předpokladů – jako jsou standardní průběžné doby. Když je pracovní příkaz naplánován, doporučuje se spustit pracovní příkaz zadaný počet dnů (standardní průběžná doba) před termínem. Předpokládá se, že je vždy k dispozici více než dost kapacit – což je známo jako nekonečný předpoklad kapacity. Po generování základního plánu plánování potřeb materiálu následuje samostatný proces plánování kapacit, který detekuje a nahlásí všechny konflikty plánování, jako je plánování více jobů, které se mají spustit na stejném stroji současně. Uživatelé musí tyto konflikty zdrojů vyřešit manuálně mimo systém plánování. Nicméně moderní plánovací motory, jako jsou pokročilé plánovací systémy nebo APS, plánují materiál a kapacitu současně, čímž rozpoznávají konečnou povahu kapacity.

Jaká je teorie omezení?

Teorie omezení (ToC) je myšlenka ze světa fyziky, kterou do řízení výroby vnesl Eli Goldratt ve své knize The Goal (1984). ToC znamená, že výroba nikdy nemůže pokračovat rychleji než nejpomalejší zdroj (stroj nebo pracoviště) v závodě, proto se efektivní management musí zaměřit pouze na využití a zvýšení tohoto kritického místa. Celý přístup řízení výroby založený na tomto základním předpokladu s mnoha vizuálními nástroji zapojenými do provádění byl začleněn do některých systémů ERP/MRP pro zlepšení plánování a workflow.

Just-in-time (JIT) je zjednodušený název pro Toyota Production System – přístup k řízení výroby vyvinutý japonskými výrobci v 80. letech, který silně závisí na standardní práci (tuhé procesy s malým prostorem pro variace), vysokou kvalitu a manuální, vizuální řízení (Kanban). Tento přístup byl na Západě zpopularizován knihou The Machine That Change the World od Womack, Jones, and Roos (1990). Jakmile se předpokládá, že je nekompatibilní s plánováním potřeb materiálu, mnoho systémů MRP dnes zahrnuje elektronický (a fyzický) kanban pro doplnění zásob v závodě. Mějte na zřeteli, že pojem JIT lze použít na jakýkoli systém nebo strategii, jejímž cílem je dovést materiály těsně před jejich potřebou, a tím snížit zásoby. V podstatě jsou MRP, MRP II, ERP, APS, DDMRP a prakticky všechny systémy plánování a řízení výroby JIT.

Co je material requirements planning (MRP)?

MRP je funkce nebo software, který vypočítává plány přírůstku materiálu potřebné pro splnění výrobních plánů a potřeb zákazníků.

Posuňte své material requirements planning na další úroveň

Přehled plánování potřeb materiálu (MRP)

Po zavedení v 60. letech 20. století bylo material requirements planning (MRP) „vražednou aplikací“, která spustila rozsáhlé přijetí podnikového softwaru a počítačů potřebných k jeho spuštění. Statisíce podniků po celém světě, velkých i malých, závodily o zavedení MRP. V těchto letech po druhé světové válce byla přitažlivost softwaru, který by mohl zefektivnit výrobní výrobu, obrovská, protože zvýšení efektivity často znamenalo velké výnosy. S pomocí počítačových výpočtů softwaru by výrobci mohli zvýšit rychlost výroby, nabídnout širší škálu produktů a náklady na oholení přesnějším odhadováním materiálových požadavků.

V dnešním hyperkonkurenčním podnikatelském prostředí je efektivita výroby pravděpodobně ještě kritičtější. Není překvapením, že moderní systémy plánování zdrojů jsou mnohem sofistikovanější než rané softwarové sady založené na MRP. Nyní společnosti všech velikostí v mnoha odvětvích závisejí na systémech založených na plánování potřeb materiálu, které splňují požadavky zákazníků na jejich produkty, kontrolují zásoby, usnadňují řízení dodavatelského řetězce, snižují náklady a reagují na změny na trhu – včetně přírodních katastrof a narušení dodavatelského řetězce.

Definice dispozice

MRP je systém určený k plánování výroby. Identifikuje potřebné materiály, odhaduje množství, určuje, kdy budou materiály vyžadovány pro splnění výrobního plánu, a řídí načasování dodávek – s cílem splnit požadavky a zlepšit celkovou produktivitu.

MRP vs. ERP

Můžete říci, že plánování podnikových zdrojů (ERP) je přímým následníkem plánování potřeb materiálu, nebo byste mohli říci, že MRP je komponentou ERP – a v obou případech byste měli pravdu.

Pro vysvětlení se podívejme na historii. Další vývoj plánování potřeb materiálu zahrnoval integraci původních modulů MRP – prodej, zásoby, nákup, kusovník a řízení výroby – a jejich kombinaci s finančními a účetními funkcemi. Nová suita, která vznikla, se jmenovala MRP II. Poté softwarová sada dále rostla a rozšiřovala se o nové možnosti. Aby bylo možné lépe popsat její širší funkce, byl představen pojem ERP nebo software pro plánování podnikových zdrojů.

V dnešní době plánovací funkce zahrnuje mnohem více než materiály, ale i nejnovější inkarnace ERP mohou vystopovat své kořeny přímo zpět do MRP. A ve všech ERP je původní princip MRP stále nedotčen: určit, co je potřeba, kolik je potřeba a kdy je potřeba.

Na druhou stranu, protože ERP software obsahuje mnohem větší funkčnost než MRP, existuje stejně silný argument pro druhé tvrzení: MRP je skutečně pouze součástí softwaru pro plánování podnikových zdrojů.

V současné době se systémy ERP integrují s nástroji plánování potřeb materiálu, aby zvýšily efektivitu výrobních procesů. Prostřednictvím integrace ERP mohou výrobci zefektivnit operace tím, že zajistí, že základní datové toky mezi plánováním výroby, řízením zásob a operacemi dodavatelského řetězce. Moderní cloudová ERP řešení nabízejí škálovatelné a flexibilní platformy, které podporují analýzy dat v reálném čase a rozhodování, což výrobcům umožňuje rychle reagovat na změny trhu a optimalizovat efektivitu výroby. Tato integrace má zásadní význam pro udržení konkurenční výhody v dnešních rychle se měnících výrobních odvětvích.

Výhody dispozičního systému

Firmy, které vyrábějí zboží, vyžadují dispoziční systém, protože jejich úspěch silně závisí na přesném plánování materiálu, výrobě a vedení zásob. Zatímco plánování materiálu se může zdát pro podniky s nízkými objemy, omezenými produkty a méně složkami jednoduché, složitost se zvyšuje se zvýšenou složitostí produktů a objemy výroby. Efektivní systémy plánování potřeb materiálu poskytují nezbytné nástroje pro prognózu a plánování materiálů a komponent, které jsou klíčové pro správu plánů výroby a udržování dostatečných úrovní zásob.

V prostředích, kde výroba vyžaduje složité výpočty, se schopnost generovat užitečné analýzy v reálném čase stává konkurenční výhodou. Podniky musí optimalizovat a automatizovat předchozí manuální procesy, aby zvýšily provozní efektivitu a ziskovost. Používání odpojených systémů, které spoléhají na manuální zásah, může vést k nákladným chybám, zpožděním a nespokojenosti zákazníků.

Kromě toho zásoby obvykle představují významné výrobní náklady a jsou kritickým faktorem ziskovosti. Bez robustního dispozičního systému se společnosti potýkají s efektivním řízením zásob a vyrovnávají náklady na nadměrné zásoby s riziky vyčerpání zásob, které narušují výrobu, zpožďují dodávky a zhoršují služby zákazníkům. Dispoziční systém je tedy nezbytný pro zajištění toho, aby výrobci měli správné množství zásob ve správný čas, a optimalizovali tak náklady i úroveň služeb.

Kdo používá dispoziční systém?

I když máme tendenci uvažovat o MRP jako o funkci, která je exkluzivní pro výrobce, je důležité pochopit, že pojem „výrobce“ může být skutečně široký. V MRP je výrobcem jakákoli organizace, která získává komponenty nebo materiály a nějakým způsobem je transformuje tak, aby vyráběla jiný artikl, který lze prodat zákazníkům. To by mohlo zahrnovat:

Sklady, které balí produkty nebo sestavují kolekce položek do „sad“ nebo kombinací pro další prodej jako jednotka
Sklady, které sestavují vlastní konfigurace na zakázku (skladování hlavních jednotek a volitelných doplňků a následné sestavení přizpůsobeného produktu pro expedici)
Poskytovatelé služeb, kteří sestavují balíčky dokumentace, zařízení, spotřebního materiálu nebo jiných fyzických předmětů, které poskytují zákazníkům/klientům/pacientům
Správa kancelářských budov, nemocnice, správci vládních budov, správci bytů – pro správu potřeb a vybavení na základě předpokládaného využití
Restaurace, které používají formu plánování potřeb materiálu ke správě zásob a doplnění obsažených látek a zásob materiálu

Jak MRP funguje?

Moderní systém MRP je pevně integrovaný systém uzavřené smyčky, který zahrnuje celý podnik. Sleduje veškerou aktivitu a nepřetržitě spolupracuje s plánovacími a plánovacími systémy, aby vše bylo v souladu s předpisy – pomáhá podniku zůstat zaměřen na plnění slibů a očekávání zákazníků.

Klíčové procesní kroky material requirements planning jsou:

Přesně definujte, co je třeba vyrobit. Konstrukce je odpovědná za vytváření a správu kusovníků pro všechny finální produkty a dílčí konstrukční celky. Také nazývaná struktura produktu, kusovník je hierarchický model přesně toho, co jde do každé jednotky. Například konečný produkt může mít mnoho dílčích konstrukčních celků. Každý dílčí konstrukční celek může mít dvě nebo více komponent a každá komponenta může mít seznam dílů. Kusovník popíše pořadí, ve kterém bude materiál potřebný, jaké díly jsou závislé na jiných dílech a kolik z nich bude požadováno.
Kvantifikujte potřebu. Systém vypočítá požadované množství a datum pro finální produkty potřebné k uspokojení potřeby. Výpočet je založen na zakázkách a prognózách zákazníků prodejního oddělení po odečtení očekávaných skladových zásob. Opravdoví výrobci na zakázku se zaměří především na objednávky zákazníků. Společnosti vyrábějící na sklad zdůrazňují prognózy, zatímco jiné společnosti používají kombinaci zakázek a prognóz pro plánování budoucí výroby. Tyto informace jsou zdrojem hlavního výrobního harmonogramu (MPS), což je dohoda mezi všemi zúčastněnými stranami o tom, co bude vyrobeno – jako je daná kapacita, inventář a ziskovost.
Určete zásobu. Pomocí kusovníku a MPS pro všechny produkty provede běh plánování potřeb materiálu krok za krokem výpočet konstrukčních celků, komponent a materiálů, které musí být v období plánování vyrobeny nebo zakoupeny. Dále zkontroluje potřebná množství oproti disponibilním zásobám, tzv. zápočet, aby identifikoval nedostatečná krytí netto pro každou komponentu. Pomocí předdefinovaných parametrů, jako je velikost dávky, určuje správné množství „vyrobit nebo koupit“ pro každou položku. Nakonec vypočítá správné datum zahájení akvizice, podle potřeby použije dobu náběhu nákupu nebo výroby a odešle tyto informace nákupnímu oddělení nebo řízení výroby.

Vypadá procesní tok MRP takto:

Diagram dispozičního procesu

Plánování kapacit s dispozicí

Tradiční plánování mrp materiálu vypočítává potřeby materiálu (výrobu a objednávky) pomocí tzv. modelu „neomezené kapacity“ nebo „neomezeného“ modelu – jedná se pouze o materiály a ignoruje problémy s kapacitou nebo omezení.

Některé společnosti však mají omezené kapacity, které omezují jejich schopnost vyrábět, a proto musí používat model „konečné kapacity“, aby tato omezení zohlednily při přípravě harmonogramu. Příklady kapacitních omezení zahrnují výrobní zdroje, jako jsou pece nebo lakovací linky, nástroje nebo speciálně vyškolení technici.

U tradičního plánování potřeb materiálu musí být plán materiálu ověřen proti kapacitě pomocí samostatného nástroje pro plánování kapacit. Tento dvoukrokový iterační proces může být časově náročný. I když se jedná o funkční řešení, které představuje obrovský krok vpřed pro plánování výroby, nový software nazvaný advanced planning and scheduling nebo advanced planning systems (APS) optimalizuje materiály a kapacitu současně, aby vytvořil plán založený na omezeních.

Plánování výroby s plánováním potřeb materiálu

Plánování výroby je proces organizace prvků výroby pro zajištění efektivního a efektivního vytváření produktů. Výrobci mohou využít mrp plánování potřeb materiálu k optimalizaci svých operací prognózou potřeby, naplánováním výroby a správou pořízení materiálu. Systémy MRP integrují data o úrovních zásob, výrobní kapacitě a průběžné době materiálu, poskytuje podrobný plán pro to, co je třeba vyrobit a kdy, aby se minimalizovaly náklady a maximalizovala se efektivita.

MRP umožňuje společnostem sladit výrobní plány se zakázkami zákazníků, zajistit optimální alokaci zdrojů a vyhnout se nadměrné výrobě nebo nedostatečnému krytí. Tato synchronizace zvyšuje produktivitu a konkurenceschopnost na dynamických trzích. Plánování potřeb materiálu navíc zlepšuje rozhodování prostřednictvím aktualizací v reálném čase a podrobného výkaznictví, což manažerům umožňuje rychle reagovat na změny na trhu a potenciální narušení, a tak udržovat neustálé zlepšování provozu a spokojenosti zákazníků.

Starší vs. moderní software MRP

V porovnání se starším MRP má moderní systém MRP mnoho výhod. Zde jsou některé z důležitých rozdílů:

Funkce

Stará dispozice

Moderní plánování potřeb materiálu (MRP)

Kombinované modely plánování

Plánování potřeb materiálu a kapacit jsou samostatné systémy a je třeba je manuálně odsouhlasit.

Moderní systém kombinuje plánování založené na omezeních i bez omezení ve stejném systému, čímž zkracuje dobu zpracování a zkracuje chyby.

Rychlost běhu plánování potřeb materiálu

Starší řešení MRP obvykle ukládají svá data do řádků na pevný disk. Při provádění logiky musí být všechny potřebné záznamy např. pro prodej, nákup, zásoby a kusovník načteny z diskety ke zpracování. Běhy plánování potřeb materiálu jsou typicky dlouhé a spotřebovávají mnoho výpočetních zdrojů, takže se provádějí mimo směnu nebo přes noc.

Moderní řešení nabízí paměťový systém založený na sloupcích, kde jsou všechny záznamy a logika spouštěny výrazně rychleji. V dynamickém prostředí lze během dne provést více běhů plánování potřeb materiálu.

Uživatelské rozhraní

Staré systémy poskytují podrobné zprávy, které plánovačům umožňují přijímat rozhodnutí.

Novější systémy mají vizuální barevnou prezentaci a uživatelské rozhraní založené na rolích, které pomáhá prezentovat data pro lepší rozhodování.

"Smart" řešení

Starší systémy MRP dělají dobrou práci při plánování potřeb materiálu pro vlastní operace.

Moderní MRP nabízí další hodnotu nad rámec tradičního plánování. Může například snížit náklady na přepravu konsolidací zásilek z více objednávek od jednoho dodavatele.

Nové technologie pro plánování potřeb materiálu

Stejně jako v minulosti dnes dodavatelé softwaru MRP využívají nových technologií ke zlepšení svých produktů a nabízejí uživatelům více možností. Především v seznamu je aplikace strojového učení a umělé inteligence (AI) v pokročilých procesech plánování, které umožňují systémům vyvíjet ještě lepší plány a časové plány. Systémy plánování s podporou strojového učení průběžně monitorují podmínky a činnosti, aby vyvíjely přesnější modely na příčinu a účinek – aby její budoucí doporučení byla komplexnější, přesnější a efektivnější.

Další důležitou inovací je průmyslový internet věcí (IIi-Fi), známý také pod názvem Průmysl 4.0. IIi-Fi je obecný termín pro šíření levných, chytrých, připojených senzorů a zařízení, které lze použít k monitorování a řízení prakticky čehokoli a všeho v celém dodavatelském řetězci. IIi-Fi přináší výrazně větší množství dat do plánovacích systémů, které využívají generativní umělou inteligenci a mechanizmy strojového učení.

I když není nové, cloudové nasazení pokračuje v přidávání nových funkcí do systémů MRP, včetně nástrojů pro spolupráci, které jsou klíčové pro dnešní pracovní styly. Cloud také nabízí lepší bezpečnost, vyšší dostupnost a spolehlivější a udržitelnější systémy prostřednictvím disciplinovaného zálohování, převzetí služeb při selhání a zotavení po havárii. A konečně, in-memory databáze přinášejí dispozičním systémům nebývalou rychlost výkonu, což výrazně urychluje dobu odezvy.

Při pohledu do budoucna jsou pro výrobce nadále nezbytné neustálé inovace, jejichž cílem je udržet si konkurenceschopnost. Značných 87 % vidí výhody umělé inteligence při zlepšování produktů a provozních procesů. Inteligentní výroba definuje budoucnost agilními postupy v plánování a logistice výroby spolu s využitím dat v reálném čase a prediktivních analýz. Tyto technologie jsou klíčové pro přesné prognózy poptávky, odhalují neefektivnost a snižují plýtvání a emise, zefektivňují provoz a zároveň podporují udržitelnost a nákladovou efektivitu.

Dnešní plánování potřeb materiálu

Jakýkoli přehled MRP je snímek živého organismu. Ve více než půlstoletí vývoje a růstu pokročilo plánování potřeb materiálu z poměrně jednoduchého a přímočarého výpočtu a stalo se komplexním, inteligentním a životně důležitým systémem podpory rozhodování. Nabízí efektivní, efektivní a vstřícné plánování a řízení pro každou organizaci, která mění komponenty na produkty tak, aby splňovaly požadavky zákazníků.

Udělejte další krok

Software SAP Supply Chain Management

Objevte řešení pro vytvoření propojeného, kontextualizovaného a spolupracujícího dodavatelského řetězce odolného vůči riziku a udržitelného dodavatelského řetězce.

Další informace

Budování budoucí továrny: Zvláštní zpráva

Prozkoumejte, jak moderní systémy MRP využívají technologie umělé inteligence, IIi-Fi a cloud k transformaci plánování výroby, zvýšení efektivity a udržení konkurenceschopnosti ve výrobě.