Přejít na obsah
lahve

Co je správa životního cyklu produktů (PLM)?

 

Tato webová stránka byla pro vás přeložena strojovým překladem. Společnost SAP neposkytuje žádné záruky správnosti nebo úplnosti strojového překladu. Původní anglickou webovou stránku najdete pomocí mapy světa v pravém horním rohu této stránky.

Správa životního cyklu produktů (Product Lifecycle Management, PLM) je proces správy životního cyklu produktu od jeho zahájení, přes design a výrobu až po prodej, servis a nakonec vyřazení.

 

PLM software jako technologie pomáhá organizacím vyvíjet nové produkty a uvádět je na trh. Software usnadňuje sledování a sdílení dat v celém hodnotovém řetězci produktu, od počátečního návrhu přes výrobu, správu a provoz dodavatelského řetězce až po údržbu aktiv.

Základy PLM

Ve věku, kdy je inovace klíčová pro přežití a úspěch podniku, hraje PLM zásadní roli v tom, že pomáhá výrobcům vyvíjet novou generaci produktů, a to s nižšími náklady a s rychlejším časem uvedení na trh. I když PLM lze také interpretovat jako obchodní strategii, tři základní principy ovlivňují způsob, jakým týmy pracují, a schopnost organizací růst a prosperovat:

 

  • Univerzální, bezpečný, spravovaný přístup a použití informací o definici produktu
  • Zachování integrity definice daného výrobku a souvisejících informací po celou dobu životnosti výrobku
  • Správa a údržba podnikových procesů používaných k vytváření, správě, šíření, sdílení a používání informací

Pět fází vývoje produktů

Existuje mnoho různých způsobů, jak popsat fáze vývoje produktů a žádný odvětvový standard. Níže uvedené fáze však představují typický vývojový cyklus.
Grafika popisující pět fází vývoje výrobku
 
  1. Koncept a design: Fáze ideace, kdy jsou požadavky produktu definovány na základě faktorů, včetně analýzy konkurence, nedostatků na trhu nebo potřeb zákazníka.
  2. Vývoj: Bude vytvořen podrobný návrh produktu spolu s veškerými nezbytnými návrhy nástrojů. Tato fáze zahrnuje validaci a analýzu plánovaného výrobku, jakož i vývoj prototypů a pilotní provoz v terénu. Tím vzniká zásadní zpětná vazba o tom, jak je výrobek používán a jaká další upřesnění jsou zapotřebí.
  3. Výroba a uvedení na trh: Zpětná vazba z pilotního projektu slouží k úpravě konstrukce a dalších komponent tak, aby byla vyrobena verze připravená na trh. Výroba nového výrobku je odstupňovaná – následuje uvedení na trh a jeho distribuce.
  4. Servis a podpora: Po uvedení nového produktu na trh doba, kdy je služba a podpora nabízena.
  5. Odchod do důchodu: Na konci životního cyklu produktu je třeba jeho stažení z trhu zvládnout – spolu s jakýmikoliv zpětnými kroky či vstřebáváním do nových koncepčních nápadů.

 

Jak funguje systém PLM?

Systém PLM poskytuje návrhářům a inženýrům přístup ke kritickým datům, která potřebují v reálném čase. Systém zefektivňuje správu projektů propojením dat CAD (počítačově podporovaného návrhu) s kusovníky a dalšími zdroji podnikových dat, jako je integrace se systémem ERP, a spravuje tato data produktů ve všech fázích životního cyklu vývoje produktu.

 

PLM také brání návrhářům a inženýrům v provozu v odpojeném vakuu, čímž jim poskytuje přehled o externích zdrojích informací, jako je zpětná vazba zákazníků a analytiků o aktuálních produktech, výkonnostní údaje o produktech v terénu a přehled o omezeních následných procesů, jako je výroba.

 

PLM systém prospívá i týmům nad rámec designu a inženýrství. Může zajistit „jediný zdroj pravdy“ pro zúčastněné strany z řad podniků a/nebo dodavatele pro snadné poskytování zpětné vazby v raném stadiu vývoje produktu.

Vývoj správy životního cyklu produktů

V 80. letech 20. století byla American Motors Corporation (AMC) malým hráčem v automobilovém průmyslu. Firmě chyběly velké rozpočty větších hráčů na trhu, což bránilo její schopnosti efektivně konkurovat. Vedení AMC mělo nápad sledovat produkty od počátků až po konec životnosti, aby zlepšilo procesy a účinněji konkurovalo – první iterace řízení životního cyklu produktů.

 

Shromážděné údaje byly použity k získání lepších rozhodnutí od představ až po zadávání veřejných zakázek a výrobní proces. AMC zvýšila svůj podíl na trhu a společnost byla později koupena společností Chrysler a do poloviny 90. let se stala nejlevnějším výrobcem automobilového průmyslu.

 

Dnes byl PLM přijat v celé výrobě s cílem posílit spolupráci, podpořit inovace a efektivně podpořit růst prostřednictvím návrhu podle poptávky zákazníka a individualizace produktů.

 

A v době digitální transformace a zrychlených změn – Forbes předpovídá, že v důsledku onemocnění COVID-19 zažije výroba v příštích 18 měsících pětileté inovace – PLM hraje zásadní roli v tom, že pomáhá společnostem rychleji uvádět produkty na trh.

70

%

z zákazníků očekává více přizpůsobených nebo personalizovaných produktů, než obdrželi před třemi lety

Oxford Economics 

68

%

zákazníků očekává stejně kvalitní produkty a služby jako před třemi lety, ale rychleji

Oxford Economics

Pět přínosů PLM

Níže je uvedeno pět klíčových důvodů, proč se společnosti rozhodnou investovat do řešení PLM.

  1. Zlepšení vývoje, inženýrské efektivity a efektivity: Výsledky průzkumu Industry Week zjistily, že největší výzvou pro výkonnost strojírenského týmu jsou sila. PLM umožňuje obousměrný tok dat v reálném čase s cílem podpořit lepší sdílení znalostí a spolupráci.
  2. Odstranění chyb při technickém uvolnění: Odstranění problémů s produkty, které byly zjištěny dříve, je mnohem jednodušší a levnější. PLM pomáhá snižovat náklady a nabízí další přínos pro životní prostředí spočívající v omezení zpracovatelského odpadu.
  3. Zkrácení doby uvedení na trh: Společnost PLM nabízí jediný zdroj pravdy s aktuálními informacemi v každé fázi životního cyklu produktu a umožňuje manažerům projektů kontrolovat překrývající se časové plány a rychleji uvádět produkty na trh.
  4. Vylepšené dodání projektu: Digitální řešení PLM nad rámec podniku podporuje rozšířenou správu workflow. V tomto případě umožňuje PLM týmu přesně vypočítat náklady na výrobek a efektivněji řídit předání do výroby nových návrhů.
  5. Návrhy vyšší kvality: PLM nabízí designérům a inženýrům hlubší přehled o požadavcích na výrobek. Systém PLM s integrovaným strojovým učením, který získává data z mnoha různých interních a externích zdrojů, může změnit data výkonnosti a zpětnou vazbu zákazníků na návrhy nových funkcí.

Příklady správy životního cyklu produktů

PLM systémy jsou široce používány napříč výrobou. Mezi klíčová průmyslová odvětví patří letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a obrana. Tyto tři společnosti využívají PLM inovativním způsobem:

 

  • Lídr cementářského průmyslu Humboldt Wedag vybudoval responzivní a budoucí řešení PLM, které mělo pomoci zaměstnancům spolupracovat na návrhovém procesu v různých jazycích a na třech kontinentech.
  • Přední výrobce a dodavatel řešení na stlačený vzduch Kaeser Kompressoren zefektivnil proces navrhování nových produktů centralizovaným řešením, které podporuje spolupráci a produktivitu.
  • VACUBRAND, dodavatel průmyslových vakuových zařízení, zkrácení doby vývoje výrobků a zlepšení kvality výrobků a dat pomocí integrovaného řešení PLM namísto rozdílných starších systémů. 

Překonání výzev PLM

V současné době méně než polovina vedoucích pracovníků výzkumu a vývoje tvrdí, že mají přehled o komplexním procesu od návrhu až po dodání. To zdůrazňuje, že pro mnoho organizací PLM ještě nedosáhl svého potenciálu jako jediného zdroje produktové pravdy.

 

Rostoucí přijetí postupů v rámci odvětví 4.0 ve výrobě navíc vedlo k exponenciálnímu nárůstu množství dostupných údajů o produktech a zákaznících, což poskytlo větší viditelnost napříč životními cykly produktů. Sdílení dat mezi entitami PLM by mohlo zefektivnit správu životního cyklu produktů, ale pouze v případě, že jsou data správně zachycena, analyzována a šířena bezpečně – a to s ohledem na potřebu integrované umělé inteligence, strojového učení a šifrování dat.

 

A konečně, mnoho PLM prosazuje problém sdělit relevanci softwaru nad rámec inženýrství. Ve všech výše uvedených případech investice do řešení, které se integruje se stávajícími podnikovými systémy – a nabízí vestavěnou umělou inteligenci – zvýší využití a hodnotu, kterou může širší organizace získat.

Budoucnost PLM a technologie

Požadavky na to, aby konkurenti byli na trhu, přilákali špičkové talenty a produkovali co nejkvalitnější produkt za použití udržitelných postupů, se budou nadále zvyšovat až v průběhu času. PLM může pomoci splnit tyto požadavky kratšími, svědomitějšími cykly designu a produktového inženýrství, ale pouze v případě, že organizace investují do technologie potřebné k tomu, aby se tam dostaly.

  • Na internet přicházejí další objekty s internetem věcí (IoT) a designéři a inženýři jsou schopni získat mnohem větší přehled o produktech v oboru a také o schopnosti aktualizovat produkty, které jsou již v rukou spotřebitelů. Jak zdůrazňuje společnost McKinsey, umožňuje to výrobcům pokračovat ve vytváření nových zákaznických hodnot po celou dobu životního cyklu produktu.
  • Vzhledem k tomu, že jako důležité téma se i nadále objevuje udržitelnost, budou se podniky snažit modernizovat své procesy vývoje výrobků prostřednictvím ekologického designu výrobků, výroby a logistiky s cílem dosáhnout plné udržitelnosti dodavatelského řetězce
  • Stejně jako u jiných typů podnikového softwaru jsou PLM systémy stále častěji nabízeny v cloudu jako software jako služba (SaaS). Díky tomu bude PLM přístupnější pro menší společnosti a bude se i nadále řídit spoluprací, kterou potřebují efektivní týmy pro vývoj produktů, zatímco pracovní síly budou více distribuovány
  • Digitální dvojčata jsou virtuální modely produktu, které jsou připojeny k jejich fyzickému „dvojčeti“ prostřednictvím internetu věcí a jsou spravovány v rámci systémů PLM. Koncepce je stále nová, ale předpokládá se, že digitální dvojčata povedou k výrazným úsporám nákladů pro výrobce v nadcházejících letech. IDC uvádí, že „do roku 2023 65 % globálních výrobců ušetří 10 % provozních výdajů prostřednictvím procesních digitálních dvojčat založených na internetu věcí a strojovém učení.“

Individualizované produkty na stupnici

Prozkoumejte řešení PLM pro podporu návrhu a vývoje produktů.

Časté dotazy PLM

Životní cyklus produktu odkazuje na každou fázi, kterou produkt prochází od počátečního konceptu až po vyřazení. To zahrnuje ideaci, návrh, prototypování, výrobu, servis a řízení konce životnosti. 

Softwarový systém PLM se používá při výrobě ke správě produktu a jeho souvisejících dat ve všech fázích životního cyklu produktu. Zatímco je primárně využíván konstrukčními a konstrukčními týmy pracujícími s daty CAD, PLM systém může poskytnout přehled o procesu návrhu produktu pro všechny zainteresované strany.

PDM se zaměřuje pouze na zachycování a udržování informací o produktech prostřednictvím jejich vývoje a životnosti, zatímco PLM dokáže zvládnout každý aspekt produktu prostřednictvím jeho životního cyklu.

Software pro vývoj produktů označuje řešení, která pomáhají s vývojem nových produktů. Funkce mohou zahrnovat mapy cesty produktu, analýzu dat, komunikační nástroj, přiřazení úkolů a sledování chyb.

Newsletter SAP Insights

Přihlásit se k odběru dnes

Získejte důležité informace přihlášením k odběru našeho newsletteru.

Další čtení

Zpět na začátek