Přejít na obsah
Plánování potřeb materiálu v továrně na plnění, správa dodávek

Co je MRP (plánování potřeb materiálu)?

 

Tato webová stránka byla pro vás přeložena strojovým překladem. Společnost SAP neposkytuje žádné záruky správnosti nebo úplnosti strojového překladu. Původní anglickou webovou stránku najdete pomocí mapy světa v pravém horním rohu této stránky.

Po zavedení v 60. letech 20. století bylo plánování potřeb materiálu (MRP) „killer app“, což vedlo k širokému přijetí podnikového softwaru a počítačů potřebných k jeho provozování. Statisíce podniků po celém světě, velkých i malých, závodily, aby provedly plánování potřeb materiálu. V následujících letech rozmachu WWII byl apel na software, který by mohl zefektivnit výrobu, obrovský, protože zvýšení efektivity často znamenalo velké výnosy. Za pomoci počítačových výpočtů softwaru mohli výrobci zvýšit svou rychlost výroby, nabídnout širší škálu produktů a náklady na holení přesnějším odhadem materiálových požadavků.

 

V dnešním vysoce konkurenčním podnikatelském prostředí je účinnost výroby pravděpodobně ještě kritičtější. Ne nadarmo jsou moderní systémy plánování zdrojů mnohem sofistikovanější než ty rané softwarové sady založené na MRP. Společnosti všech velikostí v mnoha odvětvích nyní závisejí na systémech založených na MRP, aby uspokojily poptávku zákazníků po svých produktech, kontrolovaly zásoby, řídily celé dodavatelské řetězce, snižovaly náklady a reagovaly na změny na trhu – včetně přírodních katastrof a narušení dodavatelského řetězce.

Definice plánování potřeb materiálu: MRP je systém určený k plánování výroby. Identifikuje potřebné materiály, odhaduje množství, určuje, kdy budou materiály potřeba ke splnění plánu výroby, a řídí načasování dodávek s cílem uspokojit potřeby a zlepšit celkovou produktivitu.

MRP versus ERP

Mohli byste říci, že plánování podnikových zdrojů (ERP) je přímým následníkem plánování potřeb materiálu, nebo že plánování potřeb materiálu je součástí ERP – a oba způsoby by byly správné.

 

Abych to vysvětlil, podívejme se na historii. Další vývoj plánování potřeb materiálu zahrnoval integraci původních dispozičních modulů – prodej, zásoby, nákup, kusovník a řízení výroby – a jejich kombinaci s finančními a účetními funkcemi. Nová sada, která vznikla, se nazývala MRP II. Poté se softwarová sada dále rozrůstala a rozšiřovala s novými možnostmi. Pro lepší popis jeho širší funkčnosti byl zaveden termín ERP – neboli software pro plánování podnikových zdrojů.

 

Plánovací funkce dnes zahrnuje mnohem více než materiály, ale i nejnovější inkarnace ERP mohou sledovat své kořeny přímo zpět do MRP. A ve všech ERP je původní princip MRP stále neporušený: zjistit, co je potřeba, kolik je potřeba a kdy.

 

Na druhou stranu, protože ERP software obsahuje mnohem větší funkčnost než MRP, existuje stejně silný argument pro druhou reklamaci: MRP je skutečně jen část softwaru pro plánování podnikových zdrojů.

Výhody systému MRP

Proč firmy, které vyrábějí produkty, potřebují systém MRP? Protože jejich tržní úspěch je vysoce závislý na jejich schopnosti v oblasti plánování materiálu, výroby a vedení zásob.

 

Plánování materiálu může být poměrně jednoduché a jednoduché, ale pouze při nízkých objemech je počet produktů omezený a v rámci každého produktu je jen několik komponent.

 

U komplexních produktů a vyšších objemů výroby jsou potřeba složité výpočty. Schopnost předpovídat a plánovat materiály a komponenty je kriticky důležitá pro efektivní řízení výroby a zásob hotových výrobků. Tato plánovaná výroba je základním stavebním kamenem pro plánování a plánování vybavení a kvalifikovaných pracovníků. Zásoby obvykle představují velké náklady na podnikání a jeden z největších faktorů ziskovosti výrobců. Bez plánování potřeb materiálu není možné efektivně spravovat zásoby tak, aby měly ve správný čas jen správné množství správných artiklů. Příliš velké množství zásob je drahé, ale ne dostatečné množství může vytvořit zásoby, které jsou často hlavní příčinou přerušení výroby, pozdních zásilek, zvýšených nákladů a špatných zákaznických služeb.

Kdo používá systém MRP?

Ačkoli máme tendenci uvažovat o MRP jako o funkci, která je exkluzivní pro výrobce, je důležité pochopit, že pojem „výrobce“ může být skutečně široký. Ve smyslu plánování potřeb materiálu je výrobce jakákoli organizace, která získává komponenty nebo materiály a nějakým způsobem je transformuje tak, aby vyráběla jiný artikl, který lze prodat zákazníkům. To by mohlo zahrnovat:

  • Sklady, které balí produkty nebo sestavují kolekce artiklů do „sad“ nebo kombinací pro další prodej jako jednotku
  • Sklady, které sestavují vlastní konfigurace pro objednávku (uskladnění hlavních jednotek a volitelných doplňků a následné sestavení přizpůsobeného produktu pro expedici)
  • Poskytovatelé služeb, kteří sestavují balíčky dokumentace, zařízení, spotřebního materiálu nebo jiných fyzických předmětů, které poskytují zákazníkům/klientům/pacientům
  • Správa kancelářských budov, nemocnice, vládní správci budov, správci bytů – pro řízení dodávek a vybavení na základě předpokládaného využití
  • Restaurace, které používají formu plánování potřeb materiálu ke správě složek a zásobám a doplňování

Jak funguje MRP?

Moderní systém MRP je úzce integrovaný systém s uzavřenou smyčkou, který zahrnuje celý podnik. Sleduje všechny aktivity a průběžně komunikuje se systémy plánování a plánování, aby vše udrželo krok s tím, že pomáhá podniku udržet se v souladu s požadavky a sliby zákazníků.

 

Klíčové procesní kroky plánování potřeb materiálu jsou:

  1. Přesně definujte, co je třeba vyrobit. Konstrukce je odpovědná za vytváření a správu kusovníků pro všechny finální produkty a dílčí konstrukční celky. Kusovník, nazývaný také struktura produktu, je hierarchickým modelem přesně toho, co jde do každé jednotky. Konečný produkt může mít například mnoho dílčích konstrukčních celků. Každá dílčí sestava může mít dvě nebo více komponent a každá komponenta může mít seznam dílů. Kusovník popisuje pořadí, v jakém bude materiál potřeba, jaké díly jsou závislé na jiných dílech a kolik z každého bude potřeba.
  2. Kvantifikujte potřebu. Systém vypočítá požadované množství a datum pro finální produkty potřebné ke splnění potřeby. Výpočet je založen na zakázkách a prognózách prodejních oddělení mínus očekávané zásoby na skladě. Správní výrobci na zakázku se primárně zaměří na zakázky zákazníků. Společnosti vyrábějící na sklad zdůrazňují prognózy, zatímco jiné společnosti používají kombinaci zakázek a prognóz pro plánování budoucí výroby. Tyto informace se týkají hlavního harmonogramu výroby (MPS), což je dohoda mezi všemi zainteresovanými stranami o tom, co bude vyrobeno – jako je daná kapacita, zásoba a ziskovost.
  3. Určete dodávku. S použitím kusovníku a MPS pro všechny produkty bude běh MRP krok za krokem počítat konstrukční celky, komponenty a materiály, které musí být vyrobeny nebo nakoupeny během období plánování. Dále zkontroluje potřebná množství oproti disponibilním zásobám, tzv. netting, aby zjistila čistá nedostatečná krytí pro každou komponentu. Pomocí předdefinovaných parametrů, jako je stanovení velikosti dávky, určuje správné množství „vyrobit nebo koupit“ pro každou položku. Nakonec vypočítá správné počáteční datum pořízení, přičemž použije buď dobu předstihu nákupu, nebo podle potřeby dobu náběhu výroby a odešle tyto informace nákupnímu oddělení nebo řízení výroby.

Zde je uvedeno, jak vypadá tok procesů MRP:

Diagram fungování MRP

Diagram procesu plánování potřeb materiálu

Plánování kapacit s MRP

Tradiční plánování potřeb materiálu počítá potřeby materiálu (výrobní a objednávky) pomocí tzv. modelu „nekonečné kapacity“ nebo „neomezeného“ modelu – zabývá se pouze materiály a ignoruje problémy s kapacitou nebo omezení.

 

Některé společnosti však mají omezené kapacity, které omezují jejich schopnost vyrábět, a proto musí používat model „konečné kapacity“, aby tato omezení zohlednily při vypracovávání harmonogramu. Příklady kapacitních omezení zahrnují  výrobní zdroje, jako jsou trouby nebo malířské linky, nástroje nebo speciálně vyškolení technici.

 

Při tradičním plánování potřeb materiálu musí být plán materiálu ověřen vůči kapacitě pomocí samostatného nástroje plánování kapacit. Tento dvoustupňový iterační proces může být časově náročný. I když se jedná o funkční řešení, které představuje obrovský krok vpřed pro plánování výroby, nový software zvaný rozšířené plánování a rozvrhování nebo pokročilé plánovací systémy (APS) optimalizuje materiály a kapacitu současně a vytváří plán založený na omezeních.

Starší software versus moderní MRP

Moderní systém MRP má ve srovnání se starším plánováním potřeb materiálu mnoho výhod. Zde jsou některé důležité rozdíly:

Edit Table Feature Comparison Component

Nové technologie pro plánování potřeb materiálu

Stejně jako v minulosti dnes dodavatelé softwaru MRP využívají nové technologie, aby vylepšili své produkty a nabídli uživatelům více možností. Na seznamu je především aplikace strojového učení a umělé inteligence (AI) v pokročilých procesech plánování, aby systémy mohly vyvíjet ještě lepší plány a plány. Systémy plánování využívající strojové učení neustále monitorují podmínky a činnosti, aby vyvíjely přesnější modely týkající se příčiny a účinku – aby jeho budoucí doporučení byla komplexnější, přesnější a efektivnější.

 

Další významnou inovací je Průmyslový internet věcí (IIoT), známý také jako Průmysl 4.0. IIoT je obecný termín pro šíření levných, chytrých, propojených senzorů a zařízení, které lze použít k monitorování a ovládání prakticky čehokoliv a všeho v celém dodavatelském řetězci. IIoT přináší mnohem větší množství dat do plánovacích systémů, které využívají umělou inteligenci a mechanismy strojového učení.  

 

I když není nové, cloudové nasazení nadále přidává do systémů MRP nové možnosti, včetně nástrojů pro spolupráci, které jsou klíčové pro dnešní pracovní styly. Cloud také nabízí lepší zabezpečení, vyšší dostupnost a spolehlivější a udržitelnější systémy prostřednictvím disciplinovaných zálohování, převzetí služeb při selhání a obnovy po havárii. V neposlední řadě databáze v paměti přinášejí dispozičním systémům nebývalou rychlost výkonu, a to pro výrazně rychlejší doby odezvy.

Dnešní plánování potřeb materiálu

Jakýkoliv přehled MRP je snímek živého organismu. Ve více než půlstoletí vývoje a růstu pokročilo plánování potřeb materiálu z poměrně jednoduchého a jednoduchého výpočtu a stalo se komplexním, inteligentním a životně důležitým systémem podpory rozhodování. Nabízí efektivní, efektivní a responzivní plánování a management pro jakoukoliv organizaci, která mění komponenty na produkty, aby splňovala potřeby zákazníků.

placeholder

Přesuňte své plánování potřeb materiálu na další úroveň

ERP systémy mohou zefektivnit výrobní procesy a pomoci reagovat v reálném čase.

Časté dotazy MRP

MRP je funkce nebo softwarový modul, který počítá plány na pořízení materiálu – objednávky a výrobní zakázky – potřebné k naplnění výrobních plánů a potřeb zákazníků. V kombinaci s podpůrnými aplikacemi, jako jsou strojírenství, zásoby, nákup a řízení výroby, se softwarová sada nazývá plánování výrobních zdrojů nebo MRP II. V polovině 90. let 20. století bylo MRP II přejmenováno na Enterprise Resource Planning (ERP), aby odráželo jeho rozšířený rozsah a rozlišovalo novější, schopnější verze od omezenějších předchůdců. Pojem ERP je pro tyto systémy stále dominantním názvem, i když některé úřady používají obecnější termín „podnikové systémy“.

Původní funkce nebo modul MRP je výpočet potřeb materiálu. V kombinaci s podpůrnými aplikacemi, jako jsou zakázky zákazníků, zásoby, inženýrství, nákup, řízení výroby, finance a účetnictví, se sada nazývá plánování výrobních zdrojů nebo MRP II. Plánování potřeb materiálu bylo a zůstává hlavním plánovacím přístupem téměř ve všech moderních výrobních informačních systémech.

MRP je funkce nebo softwarový modul, který vypočítá potřebu materiálů a doporučuje výrobní a nákupní činnost (zakázky) k uspokojení těchto potřeb. Plánování potřeb materiálu (MRP) je proces realizace těchto výpočtů pro vytvoření plánu. Plánování potřeb materiálu (MRP) je základní součástí téměř všech integrovaných systémů pro správu informací pro výrobce, tzv. plánování podnikových zdrojů nebo ERP.

Hlavní plán výroby (MPS) je plán výroby prodejných produktů, který se skládá z plánovaného výrobního množství, data zahájení a termínu. Hlavní plán představuje výrobní činnost potřebnou k pokrytí potřeby netto. Potřeba netto je zakázka odběratele, prognóza nebo kombinace těchto minus dostupných zásob.

MRP řízené potřebou (DDMRP) je variací plánování potřeb materiálu. Zahrnuje mnoho prvků Teorie omezení (ToC), Kanban (z JIT a Toyota Production System) a další moderní nápady na řízení výroby pro zlepšení plánování distribuce. DDMRP se zaměřuje na spuštěné doplňování materiálů prostřednictvím sítě pomocí bufferových úrovní zásob a jejich doplňování, když klesnou pod definovaný cíl.

Prediktivní MRP (pMRP) je rozšíření řešení DDMRP, které pomáhá predikovat problémy se zatížením kapacit. To umožňuje plánovači vyhodnotit možné scénáře brzy ve fázi plánování. Tato analýza problémů s kapacitou pomáhá při konečném rozhodování o výrobě produktu nebo nákupu produktu či materiálu.

Plánování dodavatelského řetězce je obecný pojem, který zahrnuje všechny činnosti plánování potřebné k vytvoření správných množství správných produktů ve správný čas pro uspokojení poptávky. Plánování dodávek zahrnuje plánování kmenových dat, plánování potřeb materiálu, plánování zdrojů, plánování kapacit a systémy rozšířeného plánování podle potřeby.

Potřeba je množství a načasování zakázek a prognóz zákazníků. Veškeré plánování a provádění (činnost) v rámci výrobní organizace je zaměřeno na uspokojení potřeby. Plánování potřeb a řízení potřeb jsou procesy a aplikace, které přijímají, rozpoznávají a zpracovávají informace o potřebách. Funkce plánování potřeb vytváří prognózy pro budoucí potřebu při práci s výrobou a plánováním materiálu, aby organizaci připravila ke splnění této budoucí potřeby. Řízení poptávky může také pracovat s marketingem, prodejem a distribucí, aby porozumělo zdrojům a vlivům na poptávku a spravovalo programy pro formování poptávky pro zlepšení prodeje a lepší využití dostupných zdrojů.

APS je jedním z termínů používaných k identifikaci moderních plánovacích motorů, které zahrnují pokročilou logiku, jako je optimalizace, pro vytvoření přípustného plánu pro materiály a kapacitu současně. APS, což je poněkud nejasný pojem, může zahrnovat mimo jiné funkce a aplikace plánování dodavatelského řetězce, jako je plánování a řízení poptávky, plánování distribuce a omezené plánování. Společnou charakteristikou je zaměstnanost heuristik, optimalizace, modelování a další sofistikované výpočetní mechanizmy.

Kusovník (BOM) je strukturovaná definice vztahů mezi položkami, jako jsou produkty, konstrukční celky, díly a jednotky, a materiály, díly a komponenty, které obsahují. Kusovníky jsou obvykle popsány jako přímé vztahy nadřazené a komponenty, které lze zřetězit do víceúrovňových účtů. Kusovníky jsou také označovány jako „struktury produktů“.

Základní systémy MRP jsou omezeny na plánování potřeb materiálu na základě pevných předpokladů – jako jsou standardní průběžné doby. Když je naplánován pracovní příkaz, doporučujeme zahájit pracovní příkaz zadaný počet dnů (standardní průběžná doba) před termínem. Předpokládá se, že je vždy k dispozici více než dostatek kapacity – což se označuje jako předpoklad nekonečné kapacity.

 

Po základním generování plánu MRP následuje samostatný proces plánování kapacit, který zjistí a nahlásí všechny konflikty plánování, jako je plánování více jobů pro spuštění na stejném stroji současně. Uživatelé musí tyto konflikty zdrojů vyřešit manuálně, mimo systém plánování. Nicméně moderní plánovací motory, jako jsou pokročilé plánovací systémy nebo APS, plánují materiál a kapacitu současně, čímž rozpoznávají konečnou povahu kapacity.

Teorie omezení (ToC) je myšlenka ze světa fyziky, kterou do řízení výroby vnesl Eli Goldratt ve své knize Cíl (1984). ToC tvrdí, že výroba nemůže nikdy probíhat rychleji než nejpomalejší zdroj (stroj nebo pracoviště) v závodě, proto se musí efektivní management soustředit pouze na využití a zvýšení tohoto kritického místa. Celý přístup řízení výroby založený na tomto základním předpokladu s mnoha vizuálními nástroji podílejícími se na provádění byl začleněn do některých systémů ERP/MRP pro zlepšení plánování a workflow.

Just-in-time (JIT) je zjednodušený název pro Toyota Production System – přístup řízení výroby vyvinutý japonskými automobilkami v 80. letech, který silně spoléhá na standardní práci (rigidní procesy s malým prostorem pro variaci), vysokou kvalitu a manuální vizuální řízení (Kanban). Přístup byl na Západě zpopularizován knihou Stroj, který změnil svět od Womack, Jonese a Roose (1990). Jakmile se zjistí, že jsou nekompatibilní s MRP, mnoho dispozičních systémů dnes integruje elektronický (a fyzický) kanban pro doplnění zásob v závodě. Upozorňujeme, že pojem JIT lze použít pro jakýkoli systém nebo strategii zaměřenou na dodání materiálů těsně před tím, než jsou potřeba, a tím ke snížení zásob. V podstatě jsou MRP, MRP II, ERP, APS, DDMRP a prakticky všechny systémy plánování a řízení výroby JIT. 

Newsletter SAP Insights

placeholder
Přihlásit se k odběru dnes

Získejte důležité informace přihlášením k odběru našeho newsletteru.

Další čtení

Zpět na začátek