Přejít na obsah
Dva výrobci stroje na kontrolu kvality

Co je systém realizace výroby?

 

Tato webová stránka byla pro vás přeložena strojovým překladem. Společnost SAP neposkytuje žádné záruky správnosti nebo úplnosti strojového překladu. Původní anglickou webovou stránku najdete pomocí mapy světa v pravém horním rohu této stránky.

Systém realizace výroby neboli MES je komplexní, dynamický softwarový systém, který monitoruje, sleduje, dokumentuje a řídí proces výroby zboží od surovin po hotové výrobky. Poskytuje funkční vrstvu mezi plánováním podnikových zdrojů (ERP) a systémy řízení procesů a poskytuje osobám s rozhodovací pravomocí data, která potřebují k tomu, aby byla podlaha závodu efektivnější a optimalizovala výrobu. 

 

Bez ohledu na velikost výrobní operace může systém výroby přispět k celkové produktivitě a ziskovosti tím, že bude vycházet z informací o výrobním procesu. Obzvláště prospěšná jsou regulovaná průmyslová odvětví, jako jsou léčiva, potraviny a nápoje, zdravotnické prostředky, letectví a kosmonautika, obrana a biotechnologie, protože regulované společnosti musí dodržovat přísné předpisy, aby zajistily dodržování předpisů týkajících se sledovatelnosti. Musí zajistit, aby byly zavedeny vhodné postupy pro výrobu výrobků, které jsou v souladu s právními předpisy, aby tyto postupy byly zdokumentovány a aby výsledné produkty mohly být v případě potřeby snadno staženy.

 

MES je zásadní pro dosažení optimálního výkonu v dnešním konkurenčním a rychle se měnícím výrobním prostředí. Průzkum trhu s transparentností uvádí, že celosvětový trh MES „vytvoří do konce roku 2025 příjmy ve výši 18,06 miliardy USD“. Tento růst je způsoben rostoucím využíváním průmyslové automatizace ve zpracovatelských a diskrétních odvětvích, rostoucí potřebou dodržování právních předpisů a nízkými náklady na zavádění systémů provádění výroby. 

Prvních 5 výhod MES

Systémy provádění výroby sledují velké množství dat a vytvářejí přehledy v reálném čase, které mohou zvýšit efektivitu výroby a ušetřit náklady.  Mezi další výhody MES patří:

  1. Zlepšená kontrola kvality: Vzhledem k tomu, že informace o kontrole kvality jsou předávány v reálném čase, mohou společnosti s MES okamžitě zastavit výrobu, jakmile se zjistí problémy. Tím se snižuje množství odpadu, zmetků, přebytků a přepracování.
  2. Prodloužená doba provozu: MES generuje realistické plány výroby vyrovnáváním personálních, materiálových a provozních zdrojů. Integruje plánování a údržbu za účelem maximalizace toku produktů a využití aktiv – prodlužuje dobu provozu a zlepšuje celkovou efektivitu vybavení (OEE).
  3. Snížená zásoba: Systém provádění výroby aktualizuje záznamy o zásobách pomocí nového materiálu pro výrobu, zmetkovost a nevyhovující materiál, takže vaše oddělení nákupu, expedice a plánování vždy přesně vědí, jaký materiál je na skladě. Tím se omezí zásoba just-in-case a nedokončená výroba – ušetří se peníze na výrobu, přepravu, skladování a monitorování zásob.
  4. Bezpapírová oblast výroby: Eliminace papírování znamená, že je menší šance na lidskou chybu. Znamená to také, že údaje zaznamenané z oblasti výroby jsou okamžitě k dispozici osobám s rozhodovací pravomocí ve všech integrovaných systémech, aby informovaly o rozhodování v reálném čase.
  5. Vylepšené sledování a genealogie produktů: MES sleduje celý výrobní cyklus od začátku do konce, seskupuje finální díly nebo šarže s odpovídajícími výrobními daty. Tato data umožňují zlepšenou shodu s předpisy pro výrobce, kteří musí splňovat vládní nebo odvětvové předpisy.

Základní funkce MES

V roce 1997 společnost Manufacturing Enterprise Solutions Association International (MESA) definovala 11 základních funkcí systému realizace výroby. I když se model MESA-11 postupem času vyvíjel, těchto původních 11 základních funkcí poskytuje základ pro provoz téměř jakéhokoli typu závodu a jsou nedílnou součástí dnešních systémů realizace výroby. Jedná se o:

  • Alokace a stav zdrojů: Použití dat v reálném čase ke sledování a analýze stavu zdrojů, včetně strojů, materiálů a pracovníků, k úpravám alokace.
  • Operace/detailní plánování: Optimalizace výkonu rozvrhováním, časováním a sekvencním plánováním na základě priorit a kapacity zdrojů. 
  • Přiřazení výrobních jednotek: Správa toku výrobních dat v reálném čase pro snadné provedení rychlých a vypočtených úprav v řízení výroby.
  • Řízení dokumentů: Správa a distribuce dokumentů – včetně pracovních pokynů, výkresů, standardních operačních postupů, protokolů šarží atd. – aby byly přístupné a upravitelné. 
  • Sběr a získávání dat: Sledujte a shromažďujte data o procesech, materiálech a operacích v reálném čase a využívejte je k lepšímu rozhodování a zvýšení efektivity.
  • Řízení práce: Sledování pracovních rozvrhů, kvalifikací a oprávnění k optimalizaci řízení práce s menšími investicemi času a zdrojů z managementu.
  • Řízení kvality: Sledování odchylek kvality a výjimek pro lepší řízení a dokumentaci kontroly kvality. 
  • Řízení procesů: Správa celého výrobního procesu od uvolnění zakázky po hotové výrobky. Získejte přehled o problematických místech a bodech, které ovlivňují kvalitu, a současně vytvořte kompletní sledovatelnost výroby. 
  • Správa údržby: Použití dat z vašeho MES k identifikaci potenciálních problémů vybavení před jejich provedením a úpravě plánů údržby vybavení, nástrojů a strojů ke zkrácení prostojů a zvýšení efektivity.
  • Sledování a genealogie produktů: Sledování průběhu vašich produktů a jejich genealogie pro informované rozhodování. Údaje o celé historii produktu jsou nesmírně užitečné pro výrobce, kteří musí dodržovat vládní nebo odvětvové předpisy.
  • Analýza výkonu: Porovnání výsledků a cílů za účelem identifikace silných a slabých stránek v celkovém procesu a využití těchto dat k zefektivnění systémů.

Vývoj norem MES

Zatímco model MESA-11 se zaměřuje na základní funkce systému MES, Mezinárodní společnost automatizace (ISA) považovala za nutné, aby pro definování a integraci činností mezi podnikovými a kontrolními systémy byla nutná konzistentní terminologie a konzistentní informační model, takže koncem 90. let vyvinula standard ISA-95. Standardizací terminologie ISA-95 usnadňuje účinnou komunikaci mezi zúčastněnými stranami, jako jsou dodavatelé a výrobci. Konsistentní modely snižují riziko chyb při integraci výrobních závodů do podnikových systémů.

 

ISA-95 definuje rozhraní mezi řídicími a podnikovými funkcemi pro vytvoření úrovní technologie a obchodního procesu. Zjednodušený model této hierarchie staví systémy provádění výroby na třetí úroveň mezi systémy podnikového plánování a logistiky a řízení procesů:

  • Úroveň 4 – ERP: Podnikové plánování a logistika
  • Úroveň 3 – MES: řízení výrobních operací
  • Úroveň 2 – Systémy řízení procesu: Řízení šarží
  • Úroveň 1 – Systémy řízení procesu: průběžná kontrola
  • Úroveň 0 – Systémy řízení procesu: Diskrétní řízení

Integrace MES a ERP

V dnešním výrobním prostředí to není případ MES versus ERP; společně MES a ERP přinášejí provozní jasnost, kterou žádný systém nemůže poskytnout sám o sobě.

 

ERP se zaměřuje na vytváření a správu plánů závodů včetně výroby, používání materiálu, dodávky a expedice – a také na shromažďování informací o vašem podniku. Systémy realizace výroby se naopak zaměřují na řízení a monitorování výrobních operací a podávání zpráv o činnostech výrobních linek v reálném čase. 

 

ERP a MES společně vytvářejí integrovaný ekosystém, který nabízí ucelený pohled na finance, nákup, řízení dodavatelského řetězce, logistiku výroby a další. Kombinace těchto informací zvyšuje agilitu a poskytuje robustní data, která zlepšují prognózu všeho, od prodeje přes využití majetku až po řízení výroby. 

 

ERP systémy poskytují data pro určení, které produkty se mají vyrábět, zatímco MES integruje data ERP s informacemi o oblasti závodu, aby určil, jak tyto produkty vyrábět s menším odpadem a větším ziskem. 

Trendy MES a nové technologie

Díky pokročilým technologiím se systémy realizace výroby vyvíjejí tak, aby se staly orientované na služby, modulární a propojené.

 

Konektivita cloudu je páteří inteligentních továren a umožňuje pokročilým výrobním systémům, zařízením, produktům a zařízením autonomní interakci. Zařízení a senzory IIoT (Industrial Internet of Things) v celém dodavatelském řetězci neustále shromažďují a generují data. Toto sdílení dat v reálném čase pomáhá inteligentním továrnám neustále zlepšovat jejich provoz – automatizaci lepších pracovních postupů, přizpůsobení produktů a služeb a růst inteligentnějších a efektivnějších v průběhu času. 

 

Software MES může také pomoci výrobcům využít klíčového trendu ve vývoji systémů realizace výroby: vlastní výroba. Místo hromadné výroby by vaše chytrá továrna mohla přejít k masové personalizaci – a uspokojit poptávku po méně nákladných, vysoce šitých výrobcích s rychlostí a cenovou dostupností.

 

Zatímco personalizace činí výrobu složitější, pokročilé technologie mohou pomoci výrobním systémům reagovat a otáčet se v reálném čase. Umělá inteligence (AI) dokáže zvýšit efektivitu výroby, zvládnout prediktivní údržbu a omezit plýtvání. Výrobní linky, které využívají funkcí strojového učení, mohou být stále inteligentnější a efektivnější. Díky virtuální realitě (VR) mohou výrobci simulovat procesy a identifikovat potenciální vylepšení. A mohou integrovat řešení rozšířené reality (AR), aby snížili výpadek výroby a optimalizovali výrobní operace.

 

Všechny tyto pokročilé technologie a schopnosti usnadňují společnostem konkurenci v digitálním světě – rychle a přesně reagují na poptávku pomocí přizpůsobených produktů, které jsou méně nákladné a kvalitnější.

Optimalizujte provádění
výroby

Zlepšete viditelnost, využití zařízení a vybavení a více pomocí softwaru MES.

Časté dotazy MES

Systém realizace výroby (MES) je software navržený pro optimalizaci výrobního procesu monitorováním, sledováním, dokumentací a kontrolou celého životního cyklu výroby. MES zlepšuje kontrolu kvality a zvyšuje dobu provozu a zároveň snižuje zásoby a náklady. Klíčovým přínosem systému provádění výroby je lepší sledování produktů a genealogie – což je zásadní pro výrobce, kteří musí splňovat požadavky na dodržování předpisů a transparentnost.

Systémy MES a ERP hrají doplňkovou roli ve výrobních provozech. Jejich integrací mohou společnosti získat úplný a ucelený přehled o operacích, které žádný systém sám o sobě nedokáže zajistit. Například pomocí ERP můžete určit, které produkty se mají vyrábět – a pomocí MES můžete určit, jak tyto produkty vyrábět co nejefektivněji a nejziskověji.

Newsletter SAP Insights

Přihlásit se k odběru dnes

Získejte důležité informace přihlášením k odběru našeho newsletteru.

Další čtení

Zpět na začátek