Přejít na obsah
Člověk s tvrdým kloboukem pracuje na velkém stroji

Co je průmysl 4.0?

 

Tato webová stránka byla pro vás přeložena strojovým překladem. Společnost SAP neposkytuje žádné záruky správnosti nebo úplnosti strojového překladu. Původní anglickou webovou stránku najdete pomocí mapy světa v pravém horním rohu této stránky.

Od roku 1800 jsme zažili tři průmyslové revoluce. Každá z nich byla poháněna rušivou novou technologií: mechanikou parního stroje, inovací montážní linky a rychlostí počítače. Důvodem, proč byly nazývány průmyslovými „revolucemi“, bylo to, že inovace, které je podnítily, jen trochu nezlepšily produktivitu a efektivitu – zcela revolučně ovlivnily, jak se zboží vyrábí a jak se pracuje.

 

Nyní jsme ve čtvrté průmyslové revoluci, aka Industry 4.0, která revolučně mění automatizaci, monitorování a analýzu dodavatelských řetězců prostřednictvím chytrých technologií. Průmysl 4.0 je poháněn průmyslovým internetem věcí (IIoT) a kyberfyzikálními systémy – chytrými, autonomními systémy, které používají počítačové algoritmy pro monitorování a řízení fyzických věcí, jako jsou stroje, roboti a vozidla. Průmysl 4.0 činí vše ve vašem dodavatelském řetězci „chytrým“ – od chytré výroby a továren až po inteligentní sklady a logistiku. Odvětví 4.0 se však nezastaví v dodavatelském řetězci. Propojuje se s backendovými systémy, jako je plánování podnikových zdrojů (ERP), aby společnosti získaly nebývalou úroveň viditelnosti a kontroly. Průmysl 4.0 je v konečném důsledku hlavní součástí digitální transformace každé společnosti.

Grafika popisující, co je Industry 4.0

Obecnou definicí Průmyslu 4.0 je vzestup digitální průmyslové technologie … Transformace Průmysl 4.0 nám umožňuje pracovat vedle strojů novými, vysoce produktivními způsoby.

– Daniel Burrus

Průmysl 4.0 Technologie

Průmysl 4.0 je postaven na devíti technologických pilířích. Tyto inovace překlenují fyzický a digitální svět a umožňují inteligentní a autonomní systémy. Podniky a dodavatelské řetězce již některé z těchto pokročilých technologií využívají, ale plný potenciál průmyslu 4.0 přichází do života, když jsou společně využívány.

Grafika zobrazující devět technologických pilířů, na nichž je postaven Průmysl 4.0

Průmysl 4.0 Technologie

  1. Big Data a analýzy umělé inteligence: V odvětví 4.0 jsou Big Data shromažďována z celé řady zdrojů, od továrního vybavení a zařízení pro internet věcí (IoT), přes systémy ERP a CRM až po aplikace pro počasí a provoz. Analýzy založené na umělé inteligenci (AI) a strojovém učení se používají na data v reálném čase – a analýzy se využívají ke zlepšení rozhodování a automatizace ve všech oblastech řízení dodavatelského řetězce: plánování dodavatelského řetězce, řízení logistiky, výroby, výzkumu a vývoje a inženýrství, správy podnikových aktiv (EAM) a pořizování.
  2. Horizontální a vertikální integrace: Páteří průmyslu 4.0 je horizontální a vertikální integrace. Při horizontální integraci jsou procesy úzce integrovány na „terénní úrovni“ – na výrobní ploše, ve více výrobních zařízeních a v celém dodavatelském řetězci. Při vertikální integraci jsou všechny vrstvy organizace svázány – a data volně tečou z oblasti výroby do nejvyššího podlaží a zase zpět dolů. Jinými slovy, výroba je úzce integrována s obchodními procesy, jako je výzkum a vývoj, zajišťování kvality, prodej a marketing a další oddělení – a datové a znalostní sila jsou minulostí.  
  3. Cloud computing: Cloud computing je „skvělým prostředkem“ průmyslové a digitální transformace 4.0. Dnešní cloudová technologie přesahuje rychlost, škálovatelnost, ukládání a efektivitu nákladů. Poskytuje základ pro nejvyspělejší technologie – od umělé inteligence a strojového učení až po internet věcí – a poskytuje podnikům prostředky k inovacím. Data, která podporují technologie Průmyslu 4.0, se nacházejí v cloudu a kyberfyzikální systémy v jádru Průmyslu 4.0 využívají cloud ke komunikaci a koordinaci.  
  4. Rozšířená realita (AR): Rozšířená realita, která zastřešuje digitální obsah na reálném prostředí, je základním konceptem Průmyslu 4.0. Se systémem AR zaměstnanci používají chytré brýle nebo mobilní zařízení k vizualizaci dat IoT v reálném čase, digitalizovaných dílů, instrukcí k opravám nebo montáži, školicího obsahu a dalších informací při pohledu na fyzickou věc – jako je vybavení nebo produkt. AR se stále objevuje, ale má významné důsledky pro údržbu, služby a zajištění kvality, jakož i pro odbornou přípravu a bezpečnost techniků.  
  5. Průmyslový internet věcí (IIoT): Internet věcí (IoT) – přesněji Průmyslový internet věcí – je natolik ústřední pro Průmysl 4.0, že se oba pojmy často používají zaměnitelně. Většina fyzikálních věcí v Průmyslu 4.0 – zařízení, roboti, stroje, zařízení, produkty – používají senzory a etikety RFID k poskytování dat v reálném čase o jejich stavu, výkonu nebo umístění. Tato technologie umožňuje společnostem fungovat plynuleji v dodavatelských řetězcích, rychle navrhovat a upravovat výrobky, předcházet výpadkům zařízení, držet se nad preferencemi spotřebitelů, sledovat výrobky a zásoby a mnohem více. 
  6. Aditivní výroba / 3D tisk: Aditivní výroba neboli 3D tisk je další klíčovou technologií pohánějící Průmysl 4.0. 3D tisk byl zpočátku používán jako nástroj pro rychlé prototypování, ale nyní nabízí širší škálu aplikací, od hromadného přizpůsobení až po distribuovanou výrobu. Pomocí 3D tisku mohou být například díly a produkty uloženy jako soubory návrhu ve virtuálních zásobách a vytištěny na vyžádání v místě potřeby – snížení přepravních vzdáleností i nákladů.  
  7. Autonomní roboti: S Průmyslem 4.0 vzniká nová generace autonomních robotů. Programováno pro plnění úkolů s minimálním lidským zásahem, autonomní roboti se značně liší velikostí a funkcí, od inventarizačních skenovacích dronů až po autonomní mobilní roboty pro operace výběru a umístění. Tito roboti jsou vybaveni špičkovým softwarem, umělou inteligencí, senzory a strojovým viděním, jsou schopni plnit náročné a choulostivé úkoly – a dokážou rozpoznat, analyzovat a jednat na základě informací, které dostávají od svého okolí.   
  8. Simulace/digitální dvojčata: Digitální dvojče je virtuální simulace stroje, produktu, procesu nebo systému v reálném světě založená na datech snímače IoT. Tato základní složka Průmyslu 4.0 umožňuje podnikům lépe porozumět průmyslovým systémům a produktům, analyzovat je a zlepšovat jejich výkonnost a údržbu. Provozovatel aktiv může například použít digitální dvojče k identifikaci určité části poruchy, predikci potenciálních problémů a zlepšení produktivního provozu.  
  9. Kybernetická bezpečnost: Se zvýšenou konektivitou a využíváním Big Data v Průmyslu 4.0 je efektivní kybernetická bezpečnost prvořadá. Zavedením architektury a technologií s nulovým důvěrem, jako je strojové učení a blockchain, mohou společnosti automatizovat detekci hrozeb, prevenci a reakci na ně – a minimalizovat riziko narušení dat a zpoždění výroby ve svých sítích.  

Společnosti zažívají výhody Průmyslu 4.0

Na trhu existuje široké portfolio řešení Industry 4.0, které pomáhá tisícům společností transformovat svůj digitální dodavatelský řetězec – nově vymýšlí výrobu, zaměřuje se na zákazníky a propojuje celou jejich organizaci.

Zde jsou některé výhody, které společnosti mají:

  • Radikální zlepšení produktivity a automatizace: Podniky činí rozhodnutí založená na datech ve všech svých provozech, zlepšují přesnost prognóz, podporují včasné dodávky a vytvářejí plány optimalizované pro zisk.
  • Odolnost a agilita bez ohledu na to, co přináší trh nebo hospodářství: společnosti formují budoucí digitální dodavatelský řetězec na základě nejmodernějšího plánování.
  • Důvěra v prozkoumání nových obchodních modelů a rychlé využití příležitostí: Díky řešením pro průmysl 4.0 podniky snižují náklady, zlepšují efektivitu trhu a propojují dodavatelské řetězce po moři, na pevnině a ve vzduchu.
  • Zelená a udržitelná řešení bez obětování ziskovosti: Zákazníci se stávají efektivnějšími a nákladově efektivnějšími díky digitalizaci – a zároveň plní své environmentální cíle, aniž by byli ohroženi dalšími podnikovými cíli, jako je ziskovost a rozšiřitelnost.

Seznamte se s řešeními SAP Industry 4.0

Získejte zkušenosti s přínosy transformace digitálního dodavatelského řetězce.

Často kladené otázky týkající se odvětví 4.0

Než budete moci určit trasu, musíte znát svůj výchozí bod. Dobrým prvním krokem je audit a analýza existujících procesů, aktiv a podnikových systémů. To vám řekne, kde jste, pomůže stanovit priority a dokonce určí rychlé výhry. Řešení v rámci odvětví 4.0 budou mít významný přínos a dopad ve všech oblastech vašeho podnikání. Je to více než pouhý upgrade IT, proto byste měli také zajistit, abyste měli exekutivní odkup a zapojení. 

Jednoduchá odpověď zní ano. Zařízení IoT gateway lze často dovybavit do starších strojů. Tato zařízení posilují senzory IoT pro přenos výkonových dat. V některých případech lze namontovat i videokamery a tepelné snímače a připojit je tak, aby poskytovaly robustnější obraz. Věk a funkce strojního zařízení určí nejlepší řešení – a audit a analýza mohou pomoci určit dlouhodobou hodnotu dodatečného vybavení oproti nahrazení starých aktiv.

Robustní ERP systém je „mozky“, které stojí za technologickým zásobníkem Industry 4.0. ERP v minulosti z velké části fungovalo v rámci podnikových procesů, zatímco dnes je inteligentní ERP systém centrem pro propojené procesy ve výrobě, logistice, inženýrství a mnoha dalších oblastech podnikání. Součástí vaší digitální transformace bude určit, zda je váš existující systém ERP roven úloze. 

Starší ERP systémy běžící na zastaralých databázích na disku jsou tlačeny na limity toho, co mohou dělat. Schopnost využít data, která obdržíte z připojených továren, majetku, produktů a lidí, bude záviset na možnostech vašeho ERP. Je to inteligentní? Nabízí integrované technologie, jako je umělá inteligence, strojové učení a analytické nástroje? Jak rychlá je její databáze? Pokud používáte starší systém, může být načase provést upgrade, abyste mohli využít Průmysl 4.0.

To, s jakými technologiemi začnete, bude záviset na tom, které procesy jsou pro váš základní obchodní model nejdůležitější – a které oblasti vaší společnosti budou z transformace těžit nejvíce. Při zahájení se firmy často zaměřují na jednu základní technologii najednou. Řešení Industry 4.0 svým designem poskytují spoustu robustních velkých dat a přehledů, které vám pomohou přesně vyhodnotit návratnost investic a jejich výhody.  Díky tomu je stále hladší integrovat následné oblasti podnikání.

Na rozdíl od mnoha hlavních základních změn lze digitální transformaci provádět inkrementálně, bez výrazného narušení podnikání. Počínaje robustním systémem ERP a plánem digitální transformace lze téměř okamžitě zavést mnoho řešení Industry 4.0. 

Změna je tvrdá. Dostáváme to. Když firmy přešly na počítače ze psacích strojů, setkaly se s odporem pracovní síly, která se cítila zahlcena jejich složitostí. Ale na rozdíl od prvních technologických transformací, řešení Industry 4.0 skutečně snižují složitost pro uživatele, spíše než aby k nim přidávala. Workflow jsou zjednodušené, manuální a opakované úlohy jsou automatizované a rozhraní jsou intuitivnější.  Kromě toho mnoho technologií 4.0 usnadňuje školení, jako jsou nositelné látky AR a zážitky optimalizované pro mobilní zařízení. 

Pokud nás rok 2020 něco naučil, nevidíme vždy, co přichází. A i když nemůžeme předvídat budoucnost, můžeme podniknout kroky k tomu, abychom byli odolnější a lépe se na ni připravili.  Nejlepší ERP systémy v paměti jsou škálovatelné a podporují neomezené zatížení a technologie Industry 4.0 jsou vyvíjeny speciálně tak, aby podporovaly budoucí růst a přizpůsobovaly se neočekávaným změnám.

Mezi nejzákladnější prvky softwarových řešení Industry 4.0 patří vestavěná škálovatelnost a schopnost agility a odolnosti. Pokud se váš podnik nebo výrobní model musí radikálně změnit, aby vyhovoval požadavkům trhu, vaše systémy Industry 4.0 vám poskytnou přehled a jistotu, kterou potřebujete k rychlé implementaci změn v celém systému.

Není pochyb o tom, že čtvrtá průmyslová revoluce změní pracovní sílu. Není to však opakující se práce, která vede k inovacím – je to myšlenka a kreativní myšlení. Digitálně rozšířená pracovní síla se uvolňuje, aby používali hlavu místo jen svých svalů. V roce 1980 bylo v celém světě jen několik tisíc počítačových programátorů. Dnes jich je přes 20 milionů. I když mnoho fyzických úkolů převezmou roboti, bude vytvořeno mnohem více úkolů, které povedou digitálně vylepšený byznys.

Newsletter SAP Insights

Přihlásit se k odběru dnes

Získejte důležité informace přihlášením k odběru našeho newsletteru.

Další čtení

Zpět na začátek