Что такое ППМ на основе потребности (DDMRP)?
DDMRP — это подход к управлению материалами и пополнению запасов, оптимизирующий традиционное ППМ за счет чувствительности к колебаниям спроса в реальном времени.
Обзор ППМ на основе потребности
Планирование потребности в материалах (ППМ) уже полвека является основой программных систем для производства. MRP — это механизм расчета, который определяет, какие материалы и детали необходимо заказать, сколько из них требуется, когда и когда должна начаться работа, чтобы продукты были готовы к прогнозируемой дате завершения.
Традиционное ППМ изначально основано на прогнозах. Однако одно, что мы знаем о прогнозах, заключается в том, что, поскольку они основаны на прошлой деятельности, они не всегда точны в прогнозировании будущего. Мы можем иметь некоторый ограниченный контроль изменчивости через процедурную дисциплину, сильные процессы качества, надежные партнеры поставщиков и другие факторы, но некоторая неопределенность останется. Будут сюрпризы… и дефицит.
Современная логистическая цепочка с повышенной волатильностью, неопределенностью, сложностью и неоднозначностью требует дополнительных возможностей планирования, чувствительных к колебаниям спроса в реальном времени. Здесь осуществляется ППМ на основе потребности (DDMRP).
Определение DDMRP
DDMRP — это аббревиатура для планирования потребности в материалах (ППМ) на основе потребности. Это подход к управлению материалами и пополнению запасов, оптимизирующий функции традиционного ППМ. Поскольку DDMRP ориентирована на спрос, она по определению является более чувствительной и реагирующей на колебания спроса и предложения, которые могут привести к дефициту, перебоям в производстве и хаосу на производственных объектах.
DDMRP, также называемое пополнением запасов на основе потребности, является необязательным расширением ППМ, а не его заменой. Для многих производителей ППМ достаточно; однако DDMRP помогает работать лучше, особенно в нестабильной среде.
Как работает традиционное MRP?
Традиционное MRP хорошо подходит для планирования материалов и ресурсов, необходимых для создания продукта, при условии, что прогноз точен и в течение периода, выделенного на производство продукта, не возникает непредвиденных изменений спроса. К сожалению, в динамических условиях все меняется быстро.
При колебаниях спроса способ ППМ снизить риск заключается в подготовке дополнительного запаса "на случай случая" по всей цепочке поставок с использованием ряда исходных данных и формул. Таким образом, при возникновении непредвиденных обстоятельств может быть израсходован некоторый дополнительный буферный запас. Дополнительный запас предотвращает дефицит, но только некоторые из них; дефицит может возникать. А хранение дополнительных запасов связывает наличные средства и пространство.
Кроме того, когда MRP обнаруживает надвигающийся дефицит – когда расходуется буферный запас – он выдает пользователям предупреждения о необходимости ускорить замену этого запаса, инициируя ряд операций вручную.
Реальная проблема заключается в изменчивости, связанной с неточными прогнозами и сбоями в цепочке поставок, включая задержки в поступлениях и выполнении заказов, избыточный брак, проблемы с качеством и неточные данные. Производители понимают, что полностью устранить факторы неопределенности невозможно, однако им нужен инструмент для сокращения резервных запасов и уменьшения случаев дефицита. DDMRP — это расширение для традиционного MRP, которое решает именно эту проблему.
Как работает MRP на основе спроса?
В то время как ППМ представляет собой метод "push", который передает запасы в систему в соответствии с прогнозируемой потребностью, DDMRP работает иначе.
DDMRP извлекает изменчивость из уравнения, используя "pull" для материалов в подходе на основе потребности. Вместо того, чтобы полагаться на точность прогноза и буферизацию для колебаний спроса и предложения, DDMRP отслеживает фактическое использование и управляет пополнением запаса с помощью простой визуальной системы. Буферный запас используется только для обеспечения доступности ключевых позиций, которые считаются стратегически важными. Благодаря DDMRP общий запас сократился, а дефицит сократился.
DDMRP структурируется на основе методологии, которую лучше всего описать как «позиционирование, защита и использование».
Схема процесса DDMRP.
Позиция: спецификации анализируются для определения стратегических позиций (материалов или компонентов) в критических точках структур. При адаптации метода Теории ограничений, в котором критические ресурсы, известные как «ограничения», определяют ограничения производства, эти ключевые материалы должны быть в центре управления над всеми остальными компонентами.
Защита: доступность этих критических позиций также обеспечивается за счет использования запаса в качестве буфера. Однако этот буферный запас не развертывается в рамках формулы начального планирования ППМ, а пополняется динамически по мере необходимости.
Pull: управление буферным запасом осуществляется с помощью инновационного метода Pull, который постоянно отслеживает уровни запасов и использует визуальные индикаторы для поддержания буфера в пределах указанного диапазона.
Ниже приведены подробные шаги процесса:
- Определите стратегические позиции для управления путем DDMRP.
- Определите целевой уровень запасов (резерв) и параметры (триггеры для пополнения).
- Пополняйте запасы по сигналам — цветовым индикаторам.
- Планируйте, используя инструменты DDMRP.
- Работайте с партнерами по цепочке поставок, исходя из триггеров и установленных уровней запасов, необходимых для выполнения плана.
Пользователи DDMRP отслеживают уровень контролируемых запасов на стратегических позициях для обеспечения выполнения производственного плана путем предотвращения дефицита.
Как вы видите, пользователи DDMRP перемещают контролируемый запас на стратегические позиции, чтобы защитить производственный план, избегая дефицита. DDMRP также требует меньше запасов, поскольку буферизуются только стратегические позиции, а метод pull обеспечивает ведение нужного количества этого запаса для этих стратегических позиций. Визуальное выполнение позволяет завершить простой и динамический процесс пополнения запаса, который легко внедрить и вести. Однако ППМ по-прежнему является частью картины, поскольку поддерживает свою обычную функцию для нестратегических позиций и координирует с DDMRP в процессе планирования.
DDMRP и MRP
Ниже описаны главные различия между DDRMP и MRP, которые иллюстрируют, как они дополняют друг друга:
Эволюция программных решений DDMRP
DDMRP была создана и усовершенствована одними из самых острых и инновационных мыслителей в традиционном управлении производством, бережливом производстве и теории ограничений. После проверки и уточнения процесса на производственных объектах по всему миру команда сформировала Demand Driven Institute со следующими целями:
Распространение информации о DDMRP.
Обучение и сертификация специалистов по производству в области внедрения и использования системы.
Работайте с разработчиками программного обеспечения для интеграции DDMRP в свои ERP-продукты.
Проверка функциональности на соответствие рекомендациям и стандартам DDMRP.
Начало работы с решением DDMRP
Компании внедряют программное обеспечение DDMRP одним из двух способов: в рамках системы ERP или в рамках решения для планирования цепочки поставок.
Функциональность DDMRP в современной облачной системе ERP (такой как SAP S/4HANA Cloud Public Edition) достаточно надежна для удовлетворения потребностей большинства малых и средних компаний, однако предприятиям с несколькими заводами и поставщиками могут потребоваться более расширенные возможности. В этих случаях требуется лучшее в облаке решение для планирования цепочки поставок (такое как SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Эти решения обычно интегрируются с ERP и предлагают другие аспекты планирования, такие как планирование сбыта и производства (S&OP), прогнозирование потребности, планирование запаса и анализ сценариев "что-если".
Независимо от того, внедряете ли вы DDMRP через ERP или решение для планирования цепочки поставок, ищите возможности, которые используют машинное обучение, визуализацию в реальном времени и предупреждения, чтобы быстрее реагировать на непредсказуемость рынка и бизнеса.
Часто задаваемые вопросы об MRP на основе спроса
Подробнее о SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Добивайтесь успеха в непростые времена при помощи расширенного бизнес-планирования для вашей цепочки поставок.
Идеи, которые вы больше нигде не найдете
Зарегистрируйтесь, чтобы получить дозу бизнес-информации и аналитики, доставляемую прямо в ваш почтовый ящик.