Что такое планирование потребности в материалах (ППМ)?
ППМ — это функция или программное обеспечение, которое рассчитывает планы приобретения материалов, необходимые для выполнения производственных планов и потребностей клиента.
Обзор планирования потребности в материалах (ППМ)
Системы для планирования потребности в материалах (MRP) появились в 1960-х и очень быстро получили признание: компании начали активно приобретать корпоративное ПО и компьютеры, необходимые для развертывания таких систем. Сотни тысяч больших и малых предприятий по всему миру начали быстро внедрять MRP. В годы бурного экономического роста после Второй мировой войны привлекательность программного обеспечения для оптимизации промышленного производства была огромной, поскольку рост эффективности часто означал рост доходов. Компьютерные вычисления для более точной оценки потребности в материалах помогли увеличить скорость производства, расширить ассортимент продукции и сократить затраты.
В сегодняшней гиперконкурентной бизнес-среде эффективность производства, возможно, еще более важна. Неудивительно, что современные системы планирования ресурсов намного более сложные, чем те ранние пакеты ПО на основе ППМ. В настоящее время компании любого размера во многих отраслях зависят от систем на основе ППМ для удовлетворения потребностей клиентов в своих продуктах, контроля запасов, упрощения управления логистической цепочкой, сокращения затрат и реагирования на рыночные изменения, включая стихийные бедствия и сбои в работе цепочки поставок.
Определение ППМ
ППМ — это система, предназначенная для планирования производства. Он определяет необходимые материалы, оценивает количества, определяет, когда материалы потребуются для выполнения производственного плана, и управляет сроками поставки с целью удовлетворения потребностей и повышения общей производительности.
Сравнение ППМ и ERP
Можно сказать, что планирование ресурсов предприятия (ERP) является прямым потомком ППМ, или можно сказать, что MRP является компонентом ERP, и в любом случае вы будете правы.
Для пояснения рассмотрим историю. Следующий этап эволюции MRP — это интеграция исходных модулей MRP (продажи, запасы, закупки, спецификация и управление производством) с функциями финансов и бухгалтерского учета. Новый пакет получил название MRP II. После этого программный пакет продолжал расти и расширяться с новыми возможностями. Наконец, для более подробного описания своих функций был введен термин ERP (или программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия).
В настоящее время функция планирования охватывает не только материалы, но даже новейшие версии ERP могут проследить свои корни непосредственно до ППМ. И во всей системе ERP исходный принцип ППМ остается неизменным: определите, что необходимо, сколько требуется и когда.
С другой стороны, поскольку функциональность ERP гораздо шире, чем MRP, второе утверждение также верно: MRP действительно является лишь частью программного обеспечения для планирования ресурсов предприятия.
В настоящее время системы ERP интегрируются с инструментами ППМ для повышения эффективности производственных процессов. Благодаря интеграции ERP производители могут оптимизировать операции, обеспечивая необходимые потоки данных между календарным планированием производства, управлением запасами и операциями логистической цепочки. Современные облачные ERP-решения предлагают масштабируемые и гибкие платформы для аналитики данных в реальном времени и принятия решений, что позволяет производителям быстро реагировать на изменения рынка и оптимизировать эффективность производства. Такая интеграция имеет жизненно важное значение для сохранения конкурентного преимущества в современных быстро развивающихся отраслях обрабатывающей промышленности.
Преимущества MRP-систем
Компаниям, производящим товары, требуется MRP-система, поскольку успех в значительной степени зависит от точного планирования материалов, производства и управления запасами. Хотя планирование материалов может показаться простым для компаний с небольшими объемами, ограниченными продуктами и меньшим числом компонентов, сложность растет с увеличением сложности продуктов и объемов производства. Эффективные MRP-системы предоставляют необходимые инструменты для прогнозирования и планирования материалов и компонентов, что имеет решающее значение для управления производственными графиками и поддержания достаточного уровня запасов.
В средах, где производство требует сложных расчетов, возможность получения ценной аналитической информации в реальном времени становится конкурентным преимуществом. Компании должны оптимизировать и автоматизировать ранее ручные процессы для повышения операционной эффективности и рентабельности. Использование разрозненных систем, основанных на ручном вмешательстве, может привести к дорогостоящим ошибкам, задержкам и неудовлетворенности клиентов.
Кроме того, запасы, как правило, представляют значительные затраты на производство и являются критическим фактором рентабельности. Без надежной MRP-системы компаниям не удается эффективно управлять запасами, балансируя затраты на избыточные запасы с рисками дефицита, которые нарушают производство, задерживают поставки и ухудшают обслуживание клиентов. Таким образом, MRP-система необходима для того, чтобы обеспечить производителям правильный объем запасов в нужное время, оптимизируя как затраты, так и уровни обслуживания.
Кто использует MRP-системы?
Несмотря на то, что MRP обычно рассматривается как функция, эксклюзивная для производителей, важно понимать, что термин "производитель" действительно может быть широким. В смысле ППМ производитель — это любая организация, которая приобретает компоненты или материалы и преобразует их для производства другого товара, который может быть продан клиентам. К ним могут относиться:
Склады, которые упаковывают продукты или объединяют несколько продуктов в «наборы», чтобы перепродавать как единый товар.
Склады, которые собирают индивидуальные конфигурации товара на заказ (хранят основные и дополнительные единицы, а затем объединяют их в продукт, персонализированный с учетом запроса клиента, и отправляют).
Поставщики услуг, которые собирают пакеты документации, устройств, расходных материалов или других физических предметов, которые они предоставляют покупателям, клиентам или пациентам.
Управление офисными зданиями, больницы, менеджеры по государственным зданиям, менеджеры по апартаментам — для управления поставками и оборудованием на основе прогнозируемого использования
Рестораны, которые используют системы типа MRP для управления запасами ингредиентов и расходных материалов и пополнения запасов.
Как работает MRP?
Современная MRP-система представляет собой тесно интегрированную систему замкнутого цикла, охватывающую все предприятие. Оно отслеживает всю деятельность и постоянно взаимодействует с системами планирования и календарного планирования, обеспечивая согласованность всех процессов, помогая компаниям сосредоточиться на выполнении обещаний и ожиданий клиентов.
Основные этапы процесса MRP:
- Точное определение того, что должно быть произведено. Проектирование отвечает за создание спецификации для всех конечных продуктов и промежуточных узлов, а также управление ими. Спецификация, также называемая структурой продукта, представляет собой иерархическую модель того, что именно входит в каждую единицу. Например, конечный продукт может иметь несколько промежуточных узлов. Каждый промежуточный узел может иметь два или более компонентов, и каждый компонент может иметь список деталей. В спецификации будет описан порядок, в котором материал потребуется, какие детали зависят от других деталей, и сколько из них потребуется.
- Количественная оценка потребности. Система рассчитывает требуемое количество и дату для конечных продуктов, необходимых для удовлетворения потребности. Расчет основан на заказах клиента и прогнозах отдела продаж за вычетом ожидаемого складского запаса. Настоящие производители, создающие заказы, в первую очередь ориентируются на заказы клиентов. Компании, занимающиеся производством складского запаса, акцентируют внимание на прогнозах, в то время как другие компании используют комбинацию заказов и прогнозов для планирования будущего производства. Эта информация служит источником данных для производственного плана (ПВП), который представляет собой соглашение между всеми стейкхолдерами о том, что будет произведено, например, о заданной мощности, запасах и рентабельности.
- Определите поставку. С помощью спецификации и ПВП для всех продуктов в прогоне ППМ выполняется пошаговый расчет монтажных узлов, компонентов и материалов, которые должны быть произведены или закуплены в течение периода планирования. Затем выполняется проверка необходимых количеств относительно доступного запаса, называемого неттингом, для определения дефицита нетто для каждого компонента. Используя предварительно определенные параметры, такие как расчет размера партии, он определяет правильное количество для производства или покупки каждой позиции. Наконец, вычисляется надлежащая начальная дата поступления с использованием соответствующего времени выполнения закупки или производства, и эта информация отправляется в отдел закупок или управление производством.
Последовательность процессов MRP выглядит так:
Схема процессов MRP
Планирование мощностей с помощью MRP
При традиционном планировании ППМ рассчитываются потребности в материалах (производственные заказы и заказы на поставку) с использованием модели "неограниченная мощность" или "без ограничений", при которой обрабатываются только материалы и игнорируются проблемы с мощностями или ограничения.
Однако некоторые компании имеют ограниченные мощности, которые ограничивают их способность производить и поэтому должны использовать модель «ограниченных мощностей», чтобы учитывать эти ограничения при разработке графика. Примерами ограничений мощности являются производственные ресурсы, такие как печи или покрасочные линии, инструменты или специально обученные технические специалисты.
В традиционном ППМ план по материалам должен сверяться с мощностью с помощью отдельного инструмента планирования мощностей. Этот двухшаговый итеративный процесс может занимать много времени. Несмотря на то, что это работоспособное решение, которое представляет собой огромный шаг вперед в планировании производства, новое программное обеспечение, называемое расширенным планированием или расширенными системами планирования (APS), оптимизирует материалы и мощности одновременно для создания плана на основе ограничений.
Планирование производства с использованием ППМ
Планирование производства — это процесс организации элементов производства для обеспечения эффективного и результативного создания продуктов. Производители могут использовать ППМ для оптимизации операций за счет прогнозирования спроса, календарного планирования производства и управления заготовкой материалов. MRP-системы интегрируют данные об уровнях запасов, производственных мощностях и времени подготовки материалов, предоставляя подробный план того, что и когда необходимо производить, чтобы минимизировать затраты и повысить эффективность.
MRP позволяет компаниям согласовывать производственные графики с заказами клиентов, обеспечивая оптимальное распределение ресурсов и избегая избыточного производства или дефицита. Такая синхронизация повышает производительность и конкурентоспособность на динамичных рынках. Кроме того, ППМ улучшает процесс принятия решений благодаря обновлениям в реальном времени и подробным отчетам, что позволяет менеджерам быстро реагировать на изменения рынка и потенциальные сбои, тем самым поддерживая постоянное улучшение операций и удовлетворенность клиентов.
Устаревшие и современные MRP-решения
Современные MRP-системы ушли далеко вперед от устаревших программ для планирования потребности в материалах. Назовем несколько самых важных различий.
Новые технологии для MRP
Как и в прошлом, поставщики программного обеспечения mrp сегодня используют новые технологии для улучшения своих продуктов и предоставления пользователям дополнительных возможностей. Главным в списке является применение машинного обучения и искусственного интеллекта (ИИ) в расширенных процессах планирования, что позволяет системам разрабатывать еще лучшие планы и графики. Системы планирования с поддержкой машинного обучения постоянно отслеживают условия и операции для разработки более точных моделей причин и последствий, чтобы будущие рекомендации были более комплексными, точными и более эффективными.
Другим важным новшеством является промышленный Интернет вещей (IIoT), также известный как Индустрия 4.0. IIoT — это общий термин для распространения недорогих интеллектуальных подключенных датчиков и устройств, которые можно использовать для мониторинга и контроля практически всего и всего по всей логистической цепочке. IIoT привносит значительно больший объем данных в системы планирования, которые питают механизмы генеративного ИИ и машинного обучения.
Хотя это и не ново, облачное развертывание продолжает добавлять в системы ППМ новые возможности, включая инструменты для совместной работы, которые являются ключевыми для современных стилей работы. Облако также обеспечивает повышенную безопасность, повышенную доступность и более надежные и устойчивые системы благодаря упорядоченному резервному копированию, резервному ресурсу и аварийному восстановлению. Наконец, базы данных с технологией in-memory обеспечивают беспрецедентную производительность систем ППМ, что значительно ускоряет реагирование.
Если смотреть вперед, непрерывные инновации по-прежнему важны для производителей, стремящихся сохранить конкурентоспособность. 87% из них видят преимущества ИИ в расширении продуктов и операционных процессов. Интеллектуальное производство определяет будущее с помощью гибких практик в планировании производства и логистике, а также использования данных в реальном времени и прогнозной аналитики. Эти технологии имеют важнейшее значение для точного прогнозирования спроса, выявления неэффективности и сокращения отходов и выбросов, оптимизации операций и содействия устойчивости и эффективности затрат.
MRP в современном мире
MRP-система подобна живому организму. MRP-системы росли и развивались более полувека и прошли путь от относительно простых и понятных вычислений до комплексной, интеллектуальной и критически важной системы поддержки принятия решений. Они поддерживают эффективное и гибкое планирование и управление в любой организации, которая превращает отдельные компоненты в продукты, отвечающие требованиям клиентов.
Сделайте следующий шаг
Решение SAP Supply Chain Management
Откройте для себя решения для создания устойчивой и экологичной цепочки поставок, которая является подключенной, контекстной и совместной.
Строительство будущей фабрики: специальный отчет
Узнайте, как современные MRP-системы используют ИИ, IIoT и облачные технологии для трансформации планирования производства, повышения эффективности и сохранения конкурентоспособности на производстве.