Comment fonctionne la maintenance préventive ?

Alors que l'approche traditionnelle consiste simplement à attendre la panne d'un équipement pour procéder à l'entretien ou à sa réparation (maintenance réactive ou curative), la maintenance préventive est une approche proactive qui a pour objectif d'éviter les défaillances. Elle vise à identifier et à résoudre les problèmes avant qu'ils ne causent une défaillance, un ralentissement ou une autre disruption.

Dans quels secteurs la maintenance préventive est-elle appliquée ?

La maintenance préventive revêt une importance particulière dans les secteurs à fort capital industriel, comme la production, le transport et le secteur de l'eau et de l'énergie. En résolvant les problèmes de manière proactive, les entreprises peuvent éviter les conséquences graves d'une défaillance inattendue, avec à la clé des opérations plus sûres, stables et productives. La maintenance préventive varie toutefois en fonction des environnements et des situations.

Exemples de maintenance préventive

Prenons l'exemple d'une usine qui procède à une maintenance régulière afin que les machines fonctionnent bien, ce qui réduit les temps d'arrêt et préserve la qualité produit. Le directeur de la maintenance pourrait suggérer d'ajouter des capteurs de l'Internet des Objets (IoT) sur les équipements pour anticiper de potentielles défaillances. L'entreprise aurait alors un choix à faire : doit-on ajouter des capteurs sur chaque équipement ou seulement sur certains ?

Prenons un autre exemple : une flotte de camions de livraison. Parfois, des véhicules tombent en panne, ce qui entraîne des retards et des réparations non planifiées. Est-ce plus rentable de remplacer la courroie et les tuyaux des camions d'après les inspections visuelles ou de les remplacer automatiquement après un certain nombre de kilomètres ?

Types de maintenance préventive

La maintenance préventive englobe un large éventail d'approches répondant aux exigences d'état et d'entretien des équipements. Si certains types de maintenance préventive semblent meilleurs que d'autres, la bonne méthode est en réalité celle la plus en phase avec les besoins de l'entreprise. Il n'est pas rare qu'une entreprise applique plusieurs approches de maintenance préventive.

Par exemple, imaginez un fabricant qui dispose d'un équipement si crucial que tout temps d'arrêt non prévu interromprait toutes ses opérations. Dans ce cas, il apparaîtrait sensé d'investir dans des capteurs IoT onéreux et une plateforme logicielle compatible IoT pour suivre en continu les problèmes de vibrations, de température, etc. En revanche, ce même fabricant pourrait décider d'utiliser une approche moins coûteuse de maintenance planifiée à intervalles réguliers pour un autre équipement utilisé occasionnellement.

Différentes approches de la maintenance préventive

La maintenance planifiée à intervalles réguliers implique de procéder à la maintenance selon le calendrier prévu, quelle que soit la fréquence d'utilisation des équipements. Cette approche simple assure l'entretien régulier des équipements. Parmi les applications types figurent les inspections de sécurité mensuelles et l'entretien annuel du système CVC. Cette méthode, bien que simple à mettre en œuvre, présente un risque de maintenance excessive — soit des arrêts et des coûts inutiles —, car elle ne s'adapte pas à l'état ou à l'utilisation réel(le) des équipements.

La maintenance fondée sur l'utilisation planifie les activités en fonction de l'utilisation réelle des équipements. Certaines métriques d'utilisation spécifiques, notamment le nombre d'heures d'exploitation ou de cycles de production, déclenchent les tâches de maintenance. Pensez par exemple à la vidange après un certain nombre de kilomètres ou au remplacement de pièces de machine après un certain nombre d'heures d'exploitation. Cette approche reflète plus fidèlement l'usure des équipements et peut prévenir les excès de maintenance. Elle requiert cependant un suivi précis des métriques d'utilisation et peut passer à côté de problèmes non liés à l'utilisation.

La maintenance fondée sur l'état repose sur le suivi en temps réel de l'état des équipements à l'aide de divers capteurs et outils de diagnostic. Les techniciens ne procèdent à la maintenance que lorsque les capteurs indiquent que l'équipement est susceptible de tomber en panne. Le remplacement de filtres lors de chutes de pression signes d'un engorgement ou encore la lubrification des machines lorsque les données des capteurs montrent une friction accrue entrent dans cette catégorie de maintenance. Cette méthode s'appuie sur l'état réel des équipements, ce qui peut augmenter l'efficacité. Elle est toutefois plus complexe à mettre en œuvre et nécessite des investissements dans des technologies de suivi.

La maintenance prédictive vise à prévenir les défaillances des équipements à l'aide de l'analytique avancée et de données en temps réel issues d'actifs compatibles IoT. Elle applique des algorithmes prédictifs aux données afin d'identifier des schémas et de prévoir les dates de maintenance. À titre d'exemple, des capteurs IoT peuvent suivre les niveaux de vibration d'une machine. Ils détectent ainsi les anomalies causées par des pièces cassées ou déséquilibrées, anticipant une potentielle défaillance. La maintenance prédictive se distingue par sa grande efficacité et rentabilité, car elle n'est effectuée que lorsqu'elle est nécessaire. Cette méthode requiert cependant des technologies avancées, une certaine expertise et parfois beaucoup de ressources.

La maintenance prescriptive ne se contente pas de prévoir les potentiels problèmes comme la maintenance prédictive, mais recommande aussi des mesures pour les résoudre. Cette approche combine données et algorithmes avancés afin que les outils suggèrent les meilleures stratégies de maintenance. Elle prend par exemple la forme de systèmes automatisés recommandant certaines tâches de maintenance en fonction des données de capteurs ou encore d'échéanciers d'entretien pilotés par l'IA qui optimisent la durée et le type des activités de maintenance. La maintenance prescriptive fournit des insights exploitables et fait des recommandations spécifiques, et ce dans un souci d'optimisation des échéanciers et de l'affectation des ressources. Elle nécessite toutefois des technologies et des fonctionnalités d'analyse des données avancées. Cette méthode peut impliquer un certain degré de réflexion et de planification en matière de gestion du changement ainsi qu'une évolution des compétences dans l'entreprise.

Avantages et inconvénients des différents types de maintenance

Maintenance proactive versus maintenance réactive

Avantages et inconvénients des différents types de maintenance préventive

Différence entre la maintenance prédictive et la maintenance préventive

La maintenance prédictive est une variante de la maintenance préventive qui se sert des données en temps réel et de l'analytique avancée pour anticiper les défaillances des équipements. Soutenus par des capteurs et des appareils IoT, les programmes de maintenance prédictive suivent en continu l'état des machines. Ils analysent les schémas et les tendances afin de prévoir les dates de maintenance. Cette approche limite les temps d'arrêt et s'assure de l'exécution de la maintenance en fonction des besoins, ce qui optimise l'affectation des ressources et étend la durée de vie des équipements. Les entreprises doivent toutefois faire de premiers investissements importants dans les technologies et l'expertise afin de mettre efficacement en œuvre les systèmes nécessaires.

Différence entre la maintenance préventive et la maintenance réactive

La maintenance réactive, aussi appelée maintenance curative, est un type de maintenance préventive qui ne résout que les problèmes d'équipement déjà survenus. Cette approche se concentre sur la réparation ou le remplacement de composants après une défaillance, ce qui peut à première vue peut sembler économique par rapport au coût des activités de maintenance régulières. Pourtant, la maintenance réactive entraîne souvent des coûts plus élevés à long terme en raison des temps d'arrêt non prévus et des disruptions opérationnelles. Imprévisible, la maintenance réactive risque de déboucher sur des défaillances fréquentes et graves, affectant l'efficacité et la sécurité globales.

Avantages et inconvénients de la maintenance préventive

Si la maintenance préventive offre de nombreux avantages par rapport à la maintenance réactive, elle n'est pas sans écueils.

Un système de gestion des actifs d'entreprise (EAM) est essentiel, car il aide les entreprises à gérer et à entretenir les actifs tout au long de leur cycle de vie, des achats à l'élimination en passant par l'installation et la maintenance — le tout dans un seul et même système. Les systèmes EAM participent aussi à la rationalisation des processus de maintenance, à l'amélioration des performances des actifs et à la prise de décision à partir de données en temps réel et de l'analytique prédictive.

Exemples de maintenance préventive

Les programmes de maintenance préventive sont des stratégies complètes intégrant de multiples activités de maintenance. Ils veillent ainsi à la fiabilité et l'efficacité des équipements. Ces programmes sont conçus pour la gestion systémique des tâches, des échéanciers et des ressources de maintenance ainsi que le suivi des performances.

Exemples de programmes de maintenance préventive dans des cas d'utilisation sectoriels

Production

Les usines de production mettent souvent en œuvre des programmes de maintenance préventive incluant des inspections régulières, la lubrification, les ajustements et le remplacement de pièces sur des machines essentielles. Ces programmes comprennent généralement ce qui suit :

• Inspections de routine  : inspections hebdomadaires planifiées des machines à la recherche de signes d'usure.
• Plans de lubrification  : lubrification mensuelle des pièces mobiles afin de prévenir la friction et l'usure.
• Étalonnage et ajustements  : étalonnage trimestriel des équipements afin d'assurer la précision des processus de production.
• Remplacement de pièces  : remplacement préventif des pièces en fonction des recommandations du fabricant et des données d'utilisation pour éviter les défaillances soudaines.
• Intégration CMMS  : utilisation d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (CMMS) à des fins de planification, de suivi et de documentation de toutes les activités de maintenance pour ne rien négliger.

Santé

Dans les établissements de santé, la sécurité et les soins des patients dépendent de la fiabilité des équipements. Les programmes de maintenance préventive dans le secteur de la santé comprennent ce qui suit :

• Inspections des équipements  : contrôles réguliers des appareils médicaux comme les machines d'IRM, les équipements à rayons X, les moniteurs des patients.
• Protocoles de désinfection  : routine de nettoyage et de stérilisation des équipements médicaux pour éviter la contamination et assurer la conformité avec la réglementation sanitaire.
• Étalonnage et essais  : étalonnage et essais fréquents des outils de diagnostic pour garantir leur précision et leur fiabilité.
• Préparation aux urgences  : vérification du fonctionnement des générateurs de secours et des équipements d'urgence via une maintenance et des essais réguliers.
• Formation du personnel  : formation continue des collaborateurs à propos des tout derniers protocoles et technologies pour qu'ils restent informés et efficaces.

Gestion de flotte

Dans une entreprise de transport, la gestion d'une flotte de véhicules passe par un programme de maintenance préventive solide :

• Entretiens de routine  : vidanges, permutations de pneus et inspections des freins à intervalles réguliers en fonction du kilométrage et de l'utilisation.
• Contrôles diagnostiques  : utilisation d'outils diagnostiques pour surveiller la santé du moteur et identifier les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
• Inspections de sécurité  : contrôles réguliers des fonctions de sécurité telles que les feux, les freins et les ceintures de sécurité dans un souci de conformité avec la réglementation.
• Suivi de l'efficacité énergétique  : suivi et optimisation de la consommation de carburant grâce à des activités de maintenance qui préservent l'efficacité des véhicules.
• Feedback des conducteurs  : intégration des retours des conducteurs à des fins d'identification et de résolution rapides des problèmes récurrents.

Maintenance des bâtiments

Dans les bâtiments commerciaux, les programmes de maintenance préventive se concentrent souvent sur les systèmes CVC et électriques ainsi que l'intégrité structurelle :

• Maintenance CVC  : inspections et entretiens saisonniers des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation pour profiter de performances optimales et de l'efficacité énergétique
• Contrôles du système électrique  : inspections régulières et maintenance des tableaux électriques, des câbles et de l'éclairage afin de prévenir les pannes et les risques de sécurité
• Inspections de la plomberie  : contrôles de routine à la recherche de fuites, de blocages et de signes d'usure dans le système de plomberie pour éviter des dégâts des eaux et veiller à la fluidité des opérations
• Maintenance structurelle  : inspections périodiques de la structure du bâtiment, y compris le toit, les fondations et les murs extérieurs, pour identifier et réparer tout dommage

Gestion de l'énergie  : mise en œuvre de mesures d'économies d'énergie et suivi des systèmes dans un objectif de réduction des coûts d'exploitation et de l'impact environnemental

Planification de la maintenance préventive

La détermination des objectifs dans le cadre des programmes de maintenance préventive doit être spécifique et stratégique. Définissez des objectifs mesurables, par exemple réduire les temps d'arrêt à un certain pourcentage, réduire les coûts à un certain montant, améliorer les métriques de sécurité sur le lieu de travail ou améliorer la durée de vie des actifs. Veillez à fixer des objectifs atteignables compte tenu des ressources disponibles, et qui s'inscrivent dans les objectifs plus larges de l'entreprise.

Enfin, définissez un calendrier pour l'atteinte de ces objectifs, avec des évaluations régulières des progrès et la possibilité de faire des ajustements. L'approche suivante pose les bases d'un programme de maintenance préventive bien structuré qui maximise la rentabilité des équipements tout en répondant aux besoins opérationnels.

Élaboration d'un programme de maintenance préventive par étapes

1. Identifier tous les actifs : commencez par lister tous les équipements et les actifs avec un besoin de maintenance. Cet inventaire complet contribue à organiser et hiérarchiser les tâches de maintenance.
2. Déterminer les besoins de maintenance : pour chaque actif, spécifiez les tâches de maintenance requises. Consultez les recommandations des fabricants et les manuels d'entretien pour connaître les procédures et intervalles applicables.
3. Évaluer la criticité : hiérarchisez les actifs en fonction de leur importance pour vos opérations. Les actifs critiques qui ont plus d'impact sur la productivité et la sécurité doivent être soumis à des intervalles de maintenance plus fréquents.
4. Définir des intervalles de maintenance : définissez des intervalles de maintenance en fonction d'une fréquence (hebdomadaire, mensuelle, etc.) ou de l'utilisation (toutes les 1 000 heures par exemple). Ces intervalles doivent être adaptés aux besoins propres à chaque actif.
5. Élaborer des procédures détaillées : rédigez des procédures de maintenance détaillées pour chaque tâche d'entretien. Fournissez des instructions étape par étape, indiquez les outils nécessaires et les précautions de sécurité pour assurer la cohérence et l'efficacité.
6. Utiliser une solution EAM : planifiez, optimisez, exécutez et assurez le suivi des activités, priorités, compétences, articles, outils et informations en lien avec les actifs de l'entreprise au sein d'un logiciel EAM.
7. Former le personnel de maintenance : veillez à la formation du personnel de maintenance en matière de procédures et de CMMS. Les sessions de formation régulières peuvent améliorer leurs compétences et leurs connaissances, avec à la clé une maintenance plus efficace.
8. Assurer le suivi et ajuster : surveillez en continu les performances de la planification en matière de maintenance préventive. Recueillez des données sur les performances des équipements ainsi que les activités de maintenance ; identifiez ainsi les problèmes et les points d'amélioration. Adaptez la planification si besoin afin de gagner en efficacité.

Contrôler et actualiser régulièrement : contrôlez et actualisez fréquemment l'échéancier d'entretien en fonction des retours et des données de performance. Vous aurez ainsi l'assurance que la planification reste pertinente et efficace malgré l'évolution des conditions et des exigences.

FAQ

Qu'est-ce que la maintenance corrective ?

Par maintenance corrective, on entend la réparation ou le remplacement d'un équipement de manière réactive, après sa défaillance. Les problèmes sont résolus en aval afin de rétablir la fonctionnalité des équipements. La maintenance corrective s'oppose à la maintenance préventive, laquelle vise à résoudre les problèmes de manière proactive, c'est-à-dire avant qu'ils ne surviennent.

Quelle est la différence entre la maintenance préventive, corrective et prédictive ?

La maintenance préventive est proactive et planifiée à intervalles réguliers. La maintenance corrective, aussi appelée maintenance curative, est réactive et intervient après une défaillance. La maintenance prédictive est un type de maintenance préventive qui s'appuie sur les données pour anticiper les défaillances et procéder à la maintenance en amont.

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