De la conception à l’utilisation, le numérique permet de suivre l’ensemble du cycle de vie d’un produit. Mais aussi de transformer la relation entre le fournisseur et ses clients, en proposant des innovations comme le Product as a Service.
Automatiser est un des grands enjeux de l’Industrie 4.0. Cette automatisation doit toutefois impérativement être transverse et s’accompagner d’une bascule d’un modèle transactionnel vers un modèle piloté par la donnée.
Les apports de l’industrie 4.0 permettent de rendre les entreprises plus agiles, et aptes à répondre aux enjeux d’hyperpersonnalisation des produits, ainsi qu’aux aléas, économiques, sanitaires ou climatiques.
Les innovations technologiques permettent à l’industrie européenne de relever de nouveaux défis, dont la relocalisation de la production et la maîtrise de l’empreinte environnementale. Place à la quatrième révolution industrielle !
Un triple défi attend les industries : s’adapter à une économie basée sur l’expérience ; s’appuyer sur la donnée pour piloter les processus ; être plus responsables. C’est en répondant à ces trois enjeux que les entreprises pourront devenir des Industries 4.0.
La crise sanitaire a appris aux entreprises combien il est essentiel de savoir s’adapter rapidement. Que ce soit en termes de production, de sourcing ou encore de distribution. En adoptant un modèle plus durable, il est possible de garantir la continuité de l’activité, même en cas de changement inattendu et massif de la demande.
Découvrez comment INDEX-Werke aide les constructeurs automobiles pendant la crise sanitaire mondiale avec une plateforme en ligne dédiée aux pièces, au service et à l'IIoT.
Reliez la production à la planification de la chaîne logistique pour une visibilité en temps réel sur les données et des informations opérationnelles sur la demande et les configurations.
Grâce aux nouvelles technologies, l’industrie peut désormais relever un grand nombre de défis majeurs comme répondre à une demande croissante de personnalisation tout en offrant une qualité irréprochable et en maîtrisant son empreinte écologique.
Un des enjeux clé dans le domaine de la construction aéronautique est de piloter les cadences de production.
Après avoir réussi l’implémentation de plusieurs solutions transformant la planification et l’exécution de sa production, notre client vous présentera comment elle accélère son déploiement agilement avec un modèle standardisée (Outil, process, data et training).
Dans le but d'identifier la ligne qui voit sa performance se dégrader, cet addon calcul en temps réel la performance des lignes via le taux de rendement synthetique.
La réalité mixte trouve des implémentations très innovantes comme vous pourrez le découvrir avec Airbus qui utilise Hololens 2 dans ces ateliers de la conception à la réalisation.
Digitaliser sa production ou comment garantir une traçabilité produit et process sans faille. Responsabilisez vos équipes et bénéficier d'une information pertinente en temps réel. Standardiser votre supervision dans un environnement hybride, est aussi l'assurance d'un client très satisfait.
La digitalisation des processus d’ingénierie et de maintenance est devenue incontournable pour garantir une performance maximale de vos équipements.
Depuis la conception du produit jusqu’au suivi de son utilisation, la continuité numérique permet d’optimiser l’ensemble du cycle de vie du produit, d'en accélérer les phases de conception et de bénéficier des retours d’expériences
La maintenance palliative a, petit à petit, cédé sa place à la maintenance préventive voire prédictive. Les fournisseurs d’équipements de production proposent désormais des offres intégrant des services de maintenance.
