O que é DDMRP (MRP orientado pela demanda)?

Visão geral do MRP orientado pela demanda

O planejamento de necessidades de material (MRP) é a espinha dorsal dos sistemas de software de produção há meio século. O MRP é o mecanismo de cálculo que especifica quais materiais e peças encomendar, quantos de cada um são necessários, quando serão necessários e quando a atividade deve começar a concluir o trabalho para que os produtos estejam prontos até a data de conclusão prevista.

O MRP tradicional é inerentemente baseado em previsões. No entanto, sabemos que, como são baseadas em atividades passadas, nem sempre as previsões são precisas em relação ao futuro. Podemos ter um controle limitado da variabilidade por meio de disciplina processual, sólidos processos de qualidade, fornecedores parceiros confiáveis e outros fatores, mas alguma incerteza sempre existirá. Haverá surpresas… e faltas de estoque.

A cadeia de suprimentos de hoje – com maior volatilidade, incerteza, complexidade e ambiguidade – exige recursos de planejamento adicionais sensíveis às flutuações na demanda em tempo real. É aqui que entra o MRP baseado na demanda (DDMRP).

O que significa DDMRP

DDMRP é o acrônimo para MRP (planejamento de necessidades de material) baseado na demanda, uma abordagem para controle de material e reabastecimento que melhora a funcionalidade do MRP tradicional. Como o DDMRP é orientado pela demanda, é por definição mais sensível e responsivo às variações na demanda e na oferta que podem causar escassez, interrupções na produção e caos nas instalações de produção.

O DDMRP, também conhecido como reabastecimento orientado pela demanda, é uma extensão opcional que pode ampliar o MRP, mas que não o substitui. Para muitos fabricantes, o MRP é suficiente. No entanto, o DDMRP ajuda o MRP a funcionar melhor, especialmente em ambientes voláteis.

Como funciona o MRP tradicional?

O MRP tradicional é eficaz no planejamento dos materiais e recursos necessários para fabricar um produto, desde que a previsão seja precisa e não haja mudanças inesperadas na demanda durante o tempo total de processamento alocado para a fabricação do produto. Infelizmente, em ambientes dinâmicos, as coisas mudam num piscar de olhos.

Diante de flutuações na demanda, o MRP reduz o risco disponibilizando estoque extra “por precaução” em toda a cadeia de suprimentos, com base em várias suposições e fórmulas. Portanto, quando o inesperado ocorre, parte desse estoque extra pode ser consumido. O estoque extra não evita totalmente as faltas, pois algumas ainda podem ocorrer. Sem contar que a manutenção de estoque extra implica uso de caixa e espaço.

Além disso, quando o MRP detectar uma escassez iminente – quando o estoque de buffer estiver sendo consumido – ele emitirá alertas aos usuários para agilizar as substituições para esse estoque, acionando uma série de operações manuais.

O problema real é a variabilidade causada pela imprecisão das previsões e por variações na cadeia de suprimentos, incluindo atrasos no recebimento de materiais e na conclusão de pedidos, excesso de refugo, problemas de qualidade e registros imprecisos, por exemplo. Embora percebam que a variabilidade não pode ser eliminada por completo, os fabricantes querem uma forma de reduzir o estoque extra e faltas de estoque. O DDMRP oferece um aprimoramento ao MRP tradicional que faz exatamente isso.

Como funciona o MRP orientado pela demanda?

Enquanto o MRP é uma técnica “push” que envia informações do estoque para o sistema com base na necessidade prevista, o DDMRP opera de maneira diferente.

O DDMRP retira a variabilidade da equação usando "pull" para materiais em uma abordagem baseada na demanda. Em vez de depender da precisão da previsão – e do armazenamento em buffer para flutuações na demanda e na oferta – o DDMRP rastreia o uso real e gerencia o reabastecimento por meio de um sistema visual simples. O estoque de buffer só é utilizado para garantir a disponibilidade de itens chave que são considerados de importância estratégica. Com o uso do DDMRP, há menos estoque geral e menos faltas.

O DDMRP é estruturado em torno de uma metodologia que pode ser melhor descrita como “posicionamento, proteção e pull”.

• Posição: as listas técnicas são examinadas para identificar itens estratégicos – materiais ou componentes – em pontos críticos dentro das estruturas. Em uma adaptação do método da Teoria das Restrições, no qual os recursos críticos conhecidos como “restrições” determinam limitações de produção, esses materiais-chave devem ser o foco do controle acima de todos os outros componentes.
• Proteger: a disponibilidade desses itens críticos também é garantida usando o estoque como buffer. Mas esse estoque de buffer não é implementado como parte da fórmula de planejamento MRP inicial; em vez disso, ele é reabastecido dinamicamente, conforme necessário.
• Pull: o estoque de buffer é gerenciado por meio de uma técnica pull inovadora que monitora continuamente os níveis de estoque e usa dicas visuais para manter o buffer dentro de um intervalo especificado.

Estas são as etapas detalhadas do processo:

1. Identificar quais itens estratégicos serão administrados por meio do DDMRP.
2. Estabelecer o nível e os parâmetros (zonas acionadoras de reabastecimento) do buffer de estoque.
3. Reabastecer seguindo os sinais pull representados por indicadores coloridos.
4. Planejar usando as funções do DDMRP.
5. Colaborar com parceiros da cadeia de suprimentos usando zonas/acionadores de reabastecimento para executar o plano.

Como você pode ver, os usuários do DDMRP puxam o estoque controlado em posições estratégicas para proteger o cronograma de produção, evitando faltas. O DDMRP também requer menos estoque porque apenas itens estratégicos são armazenados em buffer, e a técnica pull garante que a quantidade certa desse estoque seja mantida para esses itens estratégicos. A execução visível ajuda a concluir um processo de reabastecimento simples e dinâmico que é fácil de implementar e manter. O MRP ainda faz parte da imagem, no entanto, pois mantém sua função normal para itens não estratégicos e coordena com o DDMRP no processo de planejamento.

DDMRP versus MRP

Apresentamos um resumo das diferenças entre DDRMP e MRP que ilustram o relacionamento complementar dos dois métodos:

Como foi a evolução do software de DDMRP?

O DDMRP foi criado e refinado por alguns dos pensadores mais nítidos e inovadores na gestão de manufatura tradicional, na manufatura enxuta e na Teoria das Restrições. Depois de provar e refinar o processo em locais de produção em todo o mundo, a equipe formou o Demand Driven Institute com os seguintes objetivos:

• Divulgar o trabalho do DDMRP.
• Educar e certificar os profissionais de produção na implementação e uso do método.
• Trabalhe com desenvolvedores de software para integrar o DDMRP em seus produtos ERP.
• Validar se a funcionalidade está em conformidade com as diretrizes e os padrões do DDMRP.

Comece a usar o software de DDMRP

As empresas adotam o software de DDMRP de duas formas: como parte do sistema ERP ou como parte de uma solução de planejamento da cadeia de suprimentos.

A funcionalidade DDMRP em um sistema ERP na nuvem moderno (como o SAP Cloud ERP) é robusta o suficiente para atender às necessidades da maioria das pequenas e médias empresas – no entanto, empresas com vários centros e fornecedores podem precisar de recursos mais avançados. Nesses casos, é necessária a melhor solução de planejamento da cadeia de suprimentos baseada na nuvem (como o SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Essas soluções geralmente se integram ao ERP e oferecem outros aspectos do planejamento, como planejamento de vendas e operações (S&OP), previsão de demanda, planejamento de estoque e análise de cenários hipotéticos.

Quer você adote o DDMRP por meio do ERP ou uma solução de planejamento da cadeia de suprimentos, procure recursos que usem IA, Machine Learning, visualização em tempo real e alertas para ajudá-lo a responder mais rapidamente à imprevisibilidade do mercado e dos negócios.

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