O que é DDMRP (MRP orientado pela demanda)?
O DDMRP é uma abordagem de controle de material e reabastecimento que aprimora o MRP tradicional, habilitando-o a detectar flutuações de demanda em tempo real.
Visão geral do MRP orientado pela demanda
O MRP (planejamento de necessidades de material) tem sido a espinha dorsal dos sistemas de software de produção há meio século. O MRP é o mecanismo de cálculo que especifica quais materiais e peças encomendar, a quantidade necessária de cada item, quando serão necessários e quando a atividade deverá começar para que os produtos estejam prontos na data de conclusão prevista.
O MRP tradicional é inerentemente baseado em previsões. No entanto, sabemos que, como são baseadas em atividades passadas, nem sempre as previsões são precisas em relação ao futuro. Podemos ter um controle limitado da variabilidade por meio de disciplina processual, sólidos processos de qualidade, fornecedores parceiros confiáveis e outros fatores, mas alguma incerteza sempre existirá. Haverá surpresas… e faltas de estoque.
A cadeia de suprimentos da atualidade – com maior volatilidade, incerteza, complexidade e ambiguidade – exige recursos de planejamento adicionais, que detectem flutuações na demanda em tempo real. É aqui que entra em cena o DDMRP (MRP orientado pela demanda).
O que significa DDMRP
DDMRP significa MRP (planejamento de necessidades de material) orientado pela demanda e consiste em uma abordagem ao controle de material e reabastecimento que aprimora a funcionalidade do MRP tradicional. Orientado pela demanda, o DDMRP é, por definição, mais sensível e responsivo às variações na oferta e na demanda que possam causar faltas de estoque, disrupções na produção e caos nas instalações fabris.
O DDMRP, também conhecido como reabastecimento orientado pela demanda, é uma extensão opcional que pode ampliar o MRP, mas que não o substitui. Para muitos fabricantes, o MRP é suficiente. No entanto, o DDMRP ajuda o MRP a funcionar melhor, especialmente em ambientes voláteis.
Como funciona o MRP tradicional?
O MRP tradicional é eficaz no planejamento dos materiais e recursos necessários para fabricar um produto, desde que a previsão seja precisa e não haja mudanças inesperadas na demanda durante o tempo total de processamento alocado para a fabricação do produto. Infelizmente, em ambientes dinâmicos, as coisas mudam num piscar de olhos.
Diante de flutuações na demanda, o MRP reduz o risco disponibilizando estoque extra “por precaução” em toda a cadeia de suprimentos, com base em várias suposições e fórmulas. Portanto, quando o inesperado ocorre, parte desse estoque extra pode ser consumido. O estoque extra não evita totalmente as faltas, pois algumas ainda podem ocorrer. Sem contar que a manutenção de estoque extra implica uso de caixa e espaço.
Além disso, quando o buffer de estoque estiver sendo consumido, o MRP detectará falta iminente e emitirá alertas aos usuários para agilizar o reabastecimento desse estoque, acionando uma série de operações manuais.
O problema real é a variabilidade causada pela imprecisão das previsões e por variações na cadeia de suprimentos, incluindo atrasos no recebimento de materiais e na conclusão de pedidos, excesso de refugo, problemas de qualidade e registros imprecisos, por exemplo. Embora percebam que a variabilidade não pode ser eliminada por completo, os fabricantes querem uma forma de reduzir o estoque extra e faltas de estoque. O DDMRP oferece um aprimoramento ao MRP tradicional que faz exatamente isso.
Como funciona o MRP orientado pela demanda?
Enquanto o MRP é uma técnica “push” que envia informações do estoque para o sistema com base na necessidade prevista, o DDMRP opera de maneira diferente.
O DDMRP retira a variabilidade da equação, usando “pull” para materiais em uma abordagem orientada pela demanda. Em vez de depender da precisão das previsões – e providenciar buffer de estoque para flutuações na oferta e na demanda – o DDMRP rastreia o uso real e administra o reabastecimento por meio de um sistema visual simples. O buffer de estoque só é usado para garantir a disponibilidade de itens-chave considerados de importância estratégica. Com o DDMRP, há menos estoque geral e menos faltas de estoque.
O DDMRP é estruturado em torno de uma metodologia que pode ser melhor descrita como “posicionamento, proteção e pull”.
Diagrama do processo de DDMRP.
Posicionamento: as listas de materiais são examinadas para identificar itens estratégicos – materiais ou componentes – em pontos cruciais nas estruturas. Em uma adaptação do método Teoria das Restrições, em que recursos críticos conhecidos como “restrições” determinam limitações de produção, esses materiais-chave devem ser o foco de controle acima de todos os demais componentes.
Proteção: a disponibilidade desses itens críticos também é garantida por meio do estoque de reserva. Contudo, em vez de implementar esse buffer de estoque como parte da fórmula de planejamento inicial do MRP, o sistema define o reabastecimento de modo dinâmico, conforme necessário.
Pull: o buffer de estoque é gerenciado por meio da inovadora técnica pull, que monitora continuamente os níveis de estoque e usa dicas visuais para manter a reserva na faixa de quantidade especificada.
Estas são as etapas detalhadas do processo:
- Identificar quais itens estratégicos serão administrados por meio do DDMRP.
- Estabelecer o nível e os parâmetros (zonas acionadoras de reabastecimento) do buffer de estoque.
- Reabastecer seguindo os sinais pull representados por indicadores coloridos.
- Planejar usando as funções do DDMRP.
- Colaborar com parceiros da cadeia de suprimentos usando zonas/acionadores de reabastecimento para executar o plano.
Os usuários do DDMRP efetuam pull no estoque controlado em posições estratégicas para proteger a programação de produção, evitando faltas de estoque.
Como você pode ver, os usuários do DDMRP efetuam pull no estoque controlado em posições estratégicas para proteger a programação de produção, evitando faltas de estoque. O DDMRP também requer menos estoque, pois somente os itens estratégicos são armazenados no buffer e a técnica pull garante a manutenção da quantidade certa desses itens em estoque. As dicas visuais de execução completam um processo de reabastecimento simples, dinâmico e de fácil implementação e manutenção. No entanto, o MRP ainda faz parte do cenário, pois mantém sua função normal para itens não estratégicos e opera de modo coordenado com o DDMRP no processo de planejamento.
DDMRP versus MRP
Apresentamos um resumo das diferenças entre DDRMP e MRP que ilustram o relacionamento complementar dos dois métodos:
Como foi a evolução do software de DDMRP?
O DDMRP foi criado e aprimorado por alguns dos intelectuais mais brilhantes e inovadores na gestão de produção tradicional, de produção enxuta e na Teoria das Restrições. Depois de comprovar e aprimorar o processo em locais de produção em todo o mundo, a equipe formou o Demand Driven Institute com os seguintes objetivos:
Divulgar o trabalho do DDMRP.
Educar e certificar os profissionais de produção na implementação e uso do método.
Trabalhar com desenvolvedores para integrar o DDMRP em seus softwares ERP.
Validar se a funcionalidade está em conformidade com as diretrizes e os padrões do DDMRP.
Comece a usar o software de DDMRP
As empresas adotam o software de DDMRP de duas formas: como parte do sistema ERP ou como parte de uma solução de planejamento da cadeia de suprimentos.
A funcionalidade DDMRP em um moderno sistema Cloud ERP (como o SAP S/4HANA Cloud Public Edition) é robusta o suficiente para atender às necessidades da maioria das empresas em crescimento. No entanto, organizações com vários fornecedores e centros de produção podem precisar de recursos mais avançados. Esses casos requerem uma solução de planejamento da cadeia de suprimentos superior e baseada em nuvem (como o SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Essas soluções geralmente se integram ao ERP e cobrem outros aspectos, como S&OP (planejamento de vendas e operações), previsão da demanda, planejamento de estoque e análise de cenários hipotéticos.
Quer você adote o DDMRP por meio do ERP ou de uma solução de planejamento da cadeia de suprimentos, procure recursos que usem Machine Learning, visualização em tempo real e alertas para ajudar sua empresa a responder mais rapidamente à imprevisibilidade do mercado e dos negócios.
Perguntas frequentes sobre MRP orientado pela demanda
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