Qu'est-ce que la MRP pilotée par la demande (DDMRP) ?
La DDMRP est une approche concernant le contrôle et le réapprovisionnement d'articles, qui vient améliorer la MRP traditionnelle en le rendant sensible aux fluctuations en temps réel de la demande.
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Présentation de la MRP pilotée par la demande
La planification des besoins en composants (MRP) est l'épine dorsale des systèmes logiciels de fabrication depuis un demi-siècle. MRP est le moteur de calcul qui indique les articles et pièces à commander, le nombre de chaque requis, le moment où ils seront nécessaires et quand l'activité doit commencer pour terminer le travail afin que les produits soient prêts à la date de fin prévue.
La MRP traditionnelle est intrinsèquement pilotée par les prévisions. Toutefois, la seule chose que nous savons sur les prévisions, c'est qu'étant basées sur l'activité passée, elles ne permettent pas toujours d'anticiper exactement l'avenir. Nous pouvons avoir un contrôle limité de la variabilité grâce à la discipline procédurale, à des processus de qualité solides, à des partenaires fournisseurs fiables et à d'autres facteurs, mais une certaine incertitude subsiste. Il y aura des surprises… et des pénuries.
La chaîne logistique d'aujourd'hui, caractérisée par une volatilité, une incertitude, une complexité et une ambiguïté accrues, nécessite des fonctionnalités de planification supplémentaires sensibles aux fluctuations de la demande en temps réel. C'est là qu'intervient le MRP piloté par la demande (DDMRP).
Signification de DDMRP
DDMRP est l'acronyme de « planification des besoins en composants » (MRP) pilotée par la demande, une approche du contrôle et du réapprovisionnement des articles qui améliore les fonctionnalités du MRP traditionnel. Étant donné que le DDMRP est piloté par la demande, il est par définition plus sensible et réactif aux variations de l'offre et de la demande qui peuvent entraîner des ruptures de stock, des perturbations de la production et le chaos dans les installations de production.
La DDMRP, également appelée réapprovisionnement piloté par la demande, est une extension facultative de la MRP. Elle ne vient pas la remplacer. Pour de nombreux fabricants, la MRP est suffisante, mais la DDMRP l'aide à mieux fonctionner, en particulier dans un environnement instable.
Comment fonctionne la MRP traditionnelle ?
La MRP traditionnelle permet de planifier les articles et les ressources nécessaires à la fabrication d'un produit, tant que la prévision est exacte et qu'il n'y a pas de modifications inattendues de la demande dans le délai total affecté à la fabrication du produit. Malheureusement, dans un environnement dynamique, les choses changent rapidement.
Lorsque la demande fluctue, la méthode de la MRP pour réduire les risques consiste à organiser un stock supplémentaire « au cas où » tout au long de la Supply Chain à l'aide de plusieurs hypothèses et formules. En cas d'imprévu, une partie de ce stock de réserve supplémentaire peut donc être consommée. Les stocks supplémentaires permettent d'éviter les pénuries, mais seulement certaines d'entre elles. D'autres peuvent encore survenir. Par ailleurs, la gestion de stocks supplémentaires mobilise de l'argent et de l'espace.
En outre, lorsque le MRP détecte une rupture de stock imminente (lorsque le stock tampon est consommé), il émet des alertes aux utilisateurs pour accélérer les remplacements de ce stock, déclenchant ainsi une série d'opérations manuelles.
Le vrai problème est la variabilité causée par l'inexactitude des prévisions et les variations de la Supply Chain, y compris les entrées et les clôtures de commandes tardives, les rebuts excédentaires, les problèmes de qualité et les enregistrements inexacts, par exemple. Bien que les fabricants réalisent que la variabilité ne peut pas être totalement éliminée, ils veulent un moyen de réduire les stocks supplémentaires et les pénuries. La DDMRP vient améliorer la MRP traditionnelle d'une façon qui répond exactement à ce besoin.
Comment fonctionne la MRP pilotée par la demande ?
La MRP est une technique en flux « poussé » qui pousse le stock dans le système en fonction des besoins prévisionnels, alors que la DDMRP fonctionne différemment.
Le DDMRP supprime la variabilité de l'équation en utilisant « tiré » pour les articles dans une approche pilotée par la demande. Plutôt que de s'appuyer sur la précision des prévisions et la mise en mémoire tampon des fluctuations de l'offre et de la demande, le DDMRP suit l'utilisation réelle et gère le réapprovisionnement via un système visuel simple. Le stock tampon est uniquement utilisé pour garantir la disponibilité des éléments clés considérés comme d'une importance stratégique. Avec l'utilisation du DDMRP, il y a moins de stock global et moins de ruptures de stock.
La DDMRP s'articule autour d'une méthodologie en trois étapes : « positionner, protéger et tirer ».
Diagramme du processus DDMRP.
- Position : les nomenclatures sont examinées pour identifier les éléments stratégiques (articles ou composants) aux points critiques au sein des structures. Dans une adaptation de la méthode de la théorie des contraintes, dans laquelle les ressources critiques connues sous le nom de « contraintes » déterminent les limites de production, ces matériaux clés doivent être au centre du contrôle au-dessus de tous les autres composants.
- Protéger : la disponibilité de ces articles critiques est également assurée par l'utilisation de l'inventaire comme marge. Mais ce stock tampon n'est pas déployé dans le cadre de la formule de planification MRP initiale ; il est plutôt réapprovisionné dynamiquement selon les besoins.
- Tirer : le stock tampon est géré par une technique d'extraction innovante qui surveille continuellement les niveaux de stock et utilise des repères visuels pour maintenir la marge dans une plage spécifiée.
Voici les étapes détaillées du processus :
- Identifier les éléments stratégiques à gérer via la DDMRP.
- Établir le niveau de stock cible (réserve) et les paramètres (zones de déclenchement du réapprovisionnement).
- Réapprovisionner à l'aide des signaux d'extraction représentés par les indicateurs de couleur.
- Planifier l'utilisation de fonctions dans la DDMRP.
- Collaborer avec les partenaires de la Supply Chain grâce aux zones/déclencheurs de réapprovisionnement pour exécuter le plan.
Comme vous pouvez le voir, les utilisateurs DDMRP extraient le stock contrôlé à des positions stratégiques pour protéger le calendrier de production en évitant les ruptures de stock. Le DDMRP nécessite également moins de stock car seuls les articles stratégiques sont mis en mémoire tampon, et la technique tirée garantit que la bonne quantité de ce stock est gérée pour ces articles stratégiques. Les indicateurs d'exécution visibles complètent un processus de réapprovisionnement simple et dynamique, facile à mettre en œuvre et à gérer. Cependant, le MRP fait toujours partie de l'image, car il maintient sa fonction normale pour les articles non stratégiques et se coordonne avec DDMRP dans le processus de planification.
La DDMRP par rapport à la MRP
Voici un résumé des différences entre la DDRMP et la MRP qui illustrent leur relation complémentaire :
Comment le logiciel DDMRP a-t-il évolué ?
Le DDMRP a été créé et affiné par certains des penseurs les plus pointus et les plus innovants dans la gestion de la fabrication traditionnelle, la fabrication au plus juste et la théorie des contraintes. Après avoir prouvé et affiné le processus sur les sites de fabrication à travers le monde, l'équipe a formé le Demand Driven Institute avec les objectifs suivants :
- Faire connaître la DDMRP.
- Former et certifier les professionnels de la production dans sa mise en œuvre et son utilisation.
- Collaborez avec les développeurs de logiciels pour intégrer le DDMRP à leurs produits ERP.
- Valider que la fonctionnalité est conforme aux directives et normes DDMRP.
Démarrer avec les logiciels DDMRP
Les entreprises utilisent un logiciel DDMRP de deux façons différentes : soit dans le cadre d'un système ERP, soit en tant que partie intégrante d'une solution de planification de la Supply Chain.
La fonctionnalité DDMRP d'un système ERP cloud moderne (tel que SAP Cloud ERP) est suffisamment robuste pour répondre aux besoins de la plupart des petites et moyennes entreprises. Cependant, les entreprises avec plusieurs divisions et fournisseurs peuvent avoir besoin de fonctionnalités plus avancées. Dans ce cas, une solution de planification de la chaîne logistique de pointe basée sur le cloud (telle que SAP Integrated Business Planning for Supply Chain) est requise. Ces solutions s'intègrent généralement à l'ERP et offrent d'autres aspects de la planification, tels que la planification des ventes et des opérations (S&OP), la prévision de la demande, la planification des stocks et l'analyse de scénarios de simulation.
Que vous adoptiez le DDMRP via un ERP ou une solution de planification de la chaîne logistique, recherchez des fonctionnalités qui utilisent l'IA, le Machine Learning, la visualisation en temps réel et les alertes pour vous aider à réagir plus rapidement à l'imprévisibilité du marché et de l'entreprise.
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FAQ
L'IA améliore le DDMRP en rendant la planification de la Supply Chain plus intelligente et plus adaptative. L'IA améliore la prévision de la demande grâce à des outils d'analyse avancés, ce qui permet aux entreprises de détecter les changements du marché en temps réel. Elle optimise également la gestion des marges en ajustant dynamiquement les niveaux de stock en fonction de la variabilité et des délais. En outre, l'IA fournit des informations prédictives pour anticiper les disruptions de la chaîne logistique et automatise les décisions de réapprovisionnement pour une réponse plus rapide.
Les avantages de l'IA dans le DDMRP incluent une précision accrue des prévisions, l'optimisation des stocks, une gestion proactive des risques et la réduction des coûts grâce à l'automatisation et à la prise de décision en temps réel. En intégrant l'IA au DDMRP, les entreprises peuvent atteindre une Supply Chain plus résiliente, efficace et pilotée par la demande.
Contrairement au MRP traditionnel, qui repose fortement sur les prévisions et les délais fixes, le DDMRP utilise des données de demande en temps réel et des tampons dynamiques pour ajuster l'approvisionnement. Cela réduit l'effet d'amplification, améliore la réactivité et réduit les stocks excédentaires.
Le DDMRP peut compléter ou remplacer le MRP traditionnel en fonction des besoins de votre entreprise. De nombreuses entreprises intègrent le DDMRP à leurs systèmes ERP existants pour améliorer la précision et l'agilité de la planification.
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