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Logiciel de chaîne logistique dans un entrepôt

Perturbations de la chaîne logistique : 10 conseils pour améliorer la résilience

 

Cette page Web a été traduite automatiquement pour vous faciliter la tâche. SAP ne fournit aucune garantie concernant l'exactitude ou l'exhaustivité de la traduction automatique. La page web originale en anglais peut être trouvée en utilisant la carte du monde située dans le coin supérieur droit de cette page.

 

 

Les entreprises modernes sont confrontées à une augmentation des risques et de la concurrence, ainsi qu'à des opportunités et à une innovation sans précédent. Il est plus important que jamais d'atténuer les perturbations de la chaîne logistique pour améliorer et soutenir la résilience et l'agilité de la chaîne logistique.

L'impact des perturbations de la chaîne logistique aujourd'hui

L'évolution rapide des demandes des consommateurs ainsi que la volatilité politique et commerciale avaient déjà eu un impact sur le paysage de la chaîne logistique depuis plusieurs années, puis sur la pandémie. De nombreuses entreprises ont reçu un rappel précis sur les risques et la vulnérabilité. Et, comme l'indique un article du magazine Forbes, « 2020 a secoué les dirigeants d'entreprise et s'est réveillé à l'importance de leur chaîne logistique, en particulier à leur manque de visibilité sur les systèmes et les processus ». Aujourd'hui, les meilleures entreprises gèrent les risques et les perturbations en transformant leurs opérations des modèles de chaîne logistique linéaires traditionnels vers des réseaux de services et de ressources de chaîne logistique plus résilients et à la demande. Les entreprises modernes parviennent à assurer la résilience de leur chaîne logistique et à obtenir un avantage concurrentiel en exploitant les meilleures technologies de chaîne logistique cloud et en déployant des efforts descendants pour éliminer les silos hérités et les domaines d'opacité de leurs opérations.

10 conseils pour gérer les perturbations de la chaîne logistique et améliorer la résilience

L'éléphant de toute transformation majeure de l'entreprise réside dans le fait que jusqu'à 70 % des efforts de changement d'entreprise n'aboutissent pas. Mais le point de données le plus important n'est pas qu'ils échouent, mais pourquoi ils échouent. En réalité, il ne s'agit presque jamais de la technologie ou du plan lui-même. En fait, les principaux facteurs qui contribuent à l'échec du changement d'entreprise sont la mauvaise direction et le manque de sensibilisation et d'adhésion de la base vers le haut. À l'inverse, si l'on considère toutes les entreprises qui ont déployé des initiatives de transformation réussies, nous pouvons également voir certaines similitudes. Les réussites de la transformation commencent par une communication claire à l'échelle de l'entreprise ainsi qu'une stratégie solide et robuste de gestion du changement, en s'assurant que les personnes, les compétences et les technologies nécessaires sont au bon endroit et au bon moment.

Optimisation de la chaîne logistique : étape de préparation

Le gourou de la gestion du changement John Kotter nous rappelle : « Le leadership définit à quoi doit ressembler l'avenir, aligne les gens sur cette vision et les incite à faire en sorte que cela se produise malgré les obstacles. » Les meilleures initiatives commerciales commencent par un leadership fort, et par une approche réaliste de la planification et de la définition des objectifs.

 

Astuce 1 : Évaluez les risques et les opportunités de votre chaîne logistique actuelle.

 

Faites un audit illimité de vos processus, workflows et actifs actuels, ainsi que de la situation actuelle de votre entreprise. Comme l'a dit un jour le pionnier du logiciel Watts Humphrey : « Si vous ne savez pas où vous êtes, une carte ne vous aidera pas. »

Processus d'évaluation des risques et opportunités liés à la chaîne logistique

 

 

Mappez les rôles, les workflows et le flux de commandes et de marchandises de bout en bout dans votre chaîne logistique, en commençant par les producteurs de matières premières et les fournisseurs, en passant par les fabricants, les chargeurs, les distributeurs, les ventes et le marketing, et enfin les clients eux-mêmes.

 

Examinez vos processus de gestion des risques et des stocks. Avez-vous mis en place un plan pour réagir rapidement aux événements perturbateurs ? Quels sont vos protocoles de gestion des risques et vos contingences ? Comment collecter et utiliser les données pour informer la planification des stocks et définir des quantités de marge optimisées ?

 

Enfin, examinez vos actifs de chaîne logistique dans l'ensemble de l'entreprise : flottes, machines de fabrication, équipements automatisés. Comment savoir si ces actifs fonctionnent plus efficacement et en toute sécurité ?


Ce processus nécessite souvent de la patience et de la diplomatie, car il va généralement révéler de nombreux silos, des angles morts, des inefficacités et des risques potentiels. Les chefs d'équipe doivent être soutenus et encouragés pendant cette période. S’ils craignent d’être châtiés pour des faiblesses constatées dans cet audit, alors ils seront moins motivés à reculer le rideau. En plus de mettre en évidence les risques, ce processus vous aide également à vous alerter sur les opportunités potentielles, les bénéfices immédiats et les domaines les plus propices à une amélioration rapide et significative, afin de créer rapidement une dynamique et un moral.

 

Conseil 2 : Définissez vos objectifs de transformation de la Supply Chain. 

 

Maintenant que vous savez où vous êtes, il est temps de décider où vous allez. Bien sûr, il est important de définir des objectifs ambitieux à long terme, mais il est également crucial d'offrir à vos équipes des gains rapides avec des indicateurs de performance clés rapides et réalisables, afin de créer un optimisme et de montrer comment le processus peut fonctionner. Les objectifs commerciaux à long terme peuvent inclure l'amélioration des statistiques de résultat, une fidélisation accrue de la clientèle ou une amélioration mesurable des fonds propres de la marque. Les gains plus rapides peuvent être des améliorations mensuelles des temps d'exécution, des temps d'arrêt réduits ou une augmentation visible des évaluations des clients.

 

Conseil 3 : Formez votre équipe d'optimisation de la Supply Chain. 

 

À ce stade, il est important d'identifier les besoins et les lacunes dans les compétences et le leadership dont vous aurez besoin pour transformer votre chaîne logistique. Dans le cadre d'une solide stratégie de gestion du changement, vous souhaiterez que les membres de votre équipe RH soient rapidement intégrés. Ils peuvent vous aider à identifier les employés existants qui peuvent le plus efficacement être surqualifiés ou rattrapés. Ils seront également les mieux placés pour vous aider à créer des profils et des descriptions de postes pour les nouveaux talents dont vous pourriez avoir besoin pour prendre en charge de nouvelles opérations ou technologies. Vous devez également faire en sorte que votre fournisseur de logiciels fasse partie de votre équipe dans les étapes de planification. Ils peuvent évaluer vos besoins, opportunités et défis uniques pour vous aider à élaborer votre feuille de route pour la transformation de votre chaîne logistique.

Optimisation de la chaîne logistique : l'étape procédurale

L'effet Amazon fait référence à la demande toujours croissante des consommateurs en matière de vitesses de livraison le jour même et le jour suivant. Une enquête réalisée en 2021 dans le cadre du commerce numérique 360 indique une augmentation de 12 %, de 2020 à 2021, des demandes de livraison du prochain jour de la part des détaillants en ligne et omnicanal. En fait, la tendance des demandes de vitesse de livraison est telle que de nombreux consommateurs commencent à juger des délais de réalisation en heures plutôt qu'en jours. En outre, les technologies de la chaîne logistique numérique, les cycles de vie des produits plus courts et les biens et services plus personnalisables ne font qu'accroître la demande concurrentielle de rapidité et d'agilité.

 

Les procédures d'optimisation de la chaîne logistique devront aller au-delà de la simple réduction des coûts. Les procédures de chaîne logistique de demain, qui seront véritablement résilientes, devront être agiles, élastiques et prédictives, de la conception à la production en passant par l'amélioration de l'expérience client. La concurrence n'a jamais été aussi féroce que les systèmes et processus existants, qui peuvent prendre des mois pour s'adapter aux nouveaux modèles de production ou de gestion, ne peuvent pas répondre aux exigences actuelles.

 

Conseil 4 : Réduisez la dépendance et les risques liés aux fournisseurs.

 

Environ 80 % des perturbations de la Supply Chain  proviennent de​ fournisseurs de niveau inférieur, en particulier lorsque la distance géographique s'ajoute à un manque de visibilité. Les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement sont pleinement conscients de ces risques et ont depuis longtemps voulu les atténuer, mais les systèmes anciens et les processus opérationnels qu'ils ont mis en place n'ont pas permis de le faire de manière irréaliste. Bien sûr, les entreprises doivent pouvoir compter sur leurs fournisseurs pour fournir des prix cohérents et des volumes fiables, mais ce n'est qu'une partie de la gestion des risques. Les responsables de la Supply Chain doivent avoir une totale confiance dans la provenance des marchandises dans leur Supply Chain, de l'approvisionnement et la gestion des matières premières à l'éthique et aux pratiques sur le lieu de travail de leurs fournisseurs. 

Food Safety Magazine nous apprend que le coût moyen d'un rappel alimentaire pour une marque nationale est d'environ 10 millions de dollars américains. Et ce, juste pour la logistique et la main-d'oeuvre du rappel lui-même, pour ne rien dire des dommages durables à la marque. La Supply Chain basée sur le cloud et les outils de traitement intégrés sont capables de connecter un réseau de fournisseurs en temps réel. Cela signifie que non seulement les Supply Chains connectées sont plus transparentes, mais qu'elles permettent également aux entreprises de créer un réseau de fournisseurs plus diversifié. Si l'un échoue, les autres doivent pouvoir se replier rapidement.

Conseil 5 : Optimisez la gestion de vos stocks.

 

Un défi fondamental pour chaque gestionnaire de chaîne logistique est de trouver le juste équilibre entre pénurie et excédent. Dans le passé, il s'agissait d'une tâche largement rétrospective dans le cadre de laquelle les analystes tentent d'évaluer les activités passées du marché et des clients afin de prévoir un bilan optimal des stocks. Et en période de perturbation et de volatilité, cette approche rétrospective est particulièrement risquée, comme le souligne le vice-président de l'étude de Gartner, Alex Linden, dans un article du WSJ de 2021 : « Le problème en période de forte volatilité est que les données de vente de la semaine dernière ne sont pas un bon prédicteur des ventes la semaine suivante… C'est littéralement la définition de la volatilité. »

Aujourd'hui, les entreprises ont accès à des analyses de données prédictives et en temps réel pour élaborer des prévisions plus précises et une visibilité sur la chaîne logistique. De nombreuses entreprises ont au sein de leurs équipes des spécialistes de la prévision de la demande dont les instincts et l'expérience sont inestimables. Les technologies de prévision de la demande et d'optimisation des stocks qui utilisent l'intelligence artificielle (IA), le Machine Learning et les outils d'analyse avancés sont capables d'accroître les talents et les compétences de ces professionnels spécialisés. Ajoutez une stratégie de planification et de communication solide et les entreprises ont le potentiel d'être plus en avance sur la gestion des stocks qu'à tout moment dans l'historique de la chaîne logistique.

Conseil 6 : « Concevez partout, produisez partout ».

 

Le recours à une ou deux sources (souvent offshore) pour la conception et la production contribue à la vulnérabilité de la chaîne logistique. Une étape clé de la transformation en une chaîne logistique plus résiliente consiste à exploiter les technologies intelligentes telles que l'IA, le Machine Learning et les outils d'analyse avancés pour vous aider à coordonner un réseau national et mondial de partenaires de conception et de production, plutôt que de dépendre du modèle linéaire traditionnel qui consiste à s'appuyer sur un ou deux partenaires fixes. Non seulement l'élasticité à la demande dans les fonctions de conception et de production réduit les risques et la vulnérabilité des chaînes d'approvisionnement, mais elle permet également aux entreprises d'élargir leur réseau de concepteurs et de producteurs talentueux. Et ces avantages sont répercutés sur les clients satisfaits sous la forme de produits plus compétitifs et personnalisables et de conceptions neuves et inventives.

Conseil 7 : La proximité permet de gérer les perturbations de la chaîne logistique. 

 

De nombreuses chaînes d'approvisionnement établies de longue date dépendent de partenaires en matière d'approvisionnement et de fabrication dans des pays comme l'Inde et la Chine, et entretiennent des relations solides et de longue date avec elles. Mais les facteurs politiques, économiques et environnementaux rendent ces relations plus difficiles à entretenir.

Historiquement, la disparité économique entre des pays comme les États-Unis et la Chine a eu pour conséquence qu'il n'était tout simplement pas possible de faire face à la concurrence en utilisant l'approvisionnement et l'industrie manufacturière nationaux. Le défi a été de trouver des moyens de réduire les marges de coûts juste suffisamment pour rendre la proximité réaliste. Grâce aux technologies de chaîne logistique intelligentes, les entreprises peuvent estimer plus efficacement et avec précision leurs besoins de production, utiliser les solutions d'Internet des Objets (IdO) pour optimiser les machines et les actifs, et réduire considérablement les déchets. D'autres innovations telles que l'impression 3D à la demande peuvent aider à réduire les coûts grâce aux « stocks virtuels ». De plus, l'accès à des réseaux flexibles de conception et de fabrication de produits peut encore augmenter la faisabilité de la quasi-distribution de nombreuses fonctions de chaîne logistique à plus bas niveau.

Conseil 8 : Faites en sorte que la logistique élastique fonctionne pour vous.

 

La gestion du transport et la logistique constituent l'épine dorsale de chaque chaîne logistique depuis des milliers d'années, ainsi que l'une de ses plus grandes dépenses et vulnérabilités. Alexandre le Grand aurait dit : « Mes logisticiens sont un lot sans humour. Ils savent qu'ils sont les premiers que je jetterai si ma campagne échoue.” Les opérations logistiques traditionnelles sont coûteuses et limitées car elles comprennent généralement une flotte de sociétés et/ou des contrats fixes avec un ou plusieurs prestataires logistiques tiers. La logistique élastique fait référence à un réseau logistique à la demande qui peut s'étirer et se réduire si nécessaire. Vous pouvez y voir une société de covoiturage où de nombreuses ressources logistiques et d'expédition sont disponibles en temps réel, au moment où vous en avez besoin, mais sans y rester inactives et vous coûter de l'argent quand ce n'est pas le cas.

 

Conseil 9 : La planification de la chaîne logistique est fondamentale. 

 

Chaque chaîne logistique se compose de fonctions essentielles mais aussi cloisonnées, telles que la planification industrielle et commerciale (S&OP), la prévision et la demande, la réponse et l'approvisionnement, le réapprovisionnement piloté par la demande et la planification des stocks. La connectivité cloud, les technologies intelligentes et les solides stratégies de planification de la chaîne logistique peuvent intégrer ces fonctions pour analyser et exploiter les données et les informations de toute l'entreprise. Les processus de définition d'objectifs et d'auto-audit à l'étape de préparation initiale ci-dessus peuvent aider à bâtir une culture d'amélioration de la communication et de la réactivité dans l'ensemble de votre chaîne logistique. Et les solutions logicielles qui intègrent ces fonctions de planification stratégique sont au cœur de l'agilité et de la résilience de la chaîne logistique d'aujourd'hui. Les technologies telles que l'IA, le Machine Learning, les outils d'analyse avancés et l'IoT sont toutes réunies pour fournir des fonctionnalités de planification de la chaîne logistique puissantes et rapides.

 

Conseil 10 : L'optimisation de la chaîne logistique commence par une seule étape. 

 

Même s'il peut sembler décourageant d'optimiser les opérations de la chaîne logistique qui datent souvent de plusieurs décennies, il n'est pas nécessaire de tout exécuter en même temps. Chaque étape vers une chaîne logistique plus stratégique et visible vous rend beaucoup plus résilient. Un bon point de départ peut consister simplement à mapper de bout en bout toutes les personnes et fonctions de votre chaîne logistique. Faites en sorte que ces chefs d'équipe se parlent les uns aux autres. Découvrez tout d'abord où se trouvent les problèmes les plus résolus et où le meilleur résultat est de gagner rapidement et facilement pour accélérer la transformation de votre chaîne logistique.

Améliorez la résilience de votre chaîne logistique dès maintenant

La pandémie nous a montré à quel point le monde dépend des chaînes logistiques et à quel point les opérations de chaîne logistique existantes linéaires peuvent être vulnérables. Dans un contexte de concurrence de plus en plus complexe et de demande des consommateurs, les données et la visibilité sont les clés d'une plus grande résilience.

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