Transformer l'excellence de la production : comment la suite d'intégration SAP relève les plus grands défis du secteur

L'industrie manufacturière se trouve à un moment critique. Les marchés mondiaux exigent des niveaux sans précédent de durabilité, de personnalisation et d'efficacité opérationnelle, tandis que les méthodes de fabrication traditionnelles ont du mal à répondre à ces attentes en constante évolution. Du développement de solutions économiques circulaires à la gestion de relations clients complexes et à la rationalisation des réseaux d'approvisionnement complexes, les fabricants (p. ex. fabrication discrète et additive) sont confrontées à des défis qui nécessitent des approches technologiques innovantes. SAP Integration Suite apparaît comme une solution puissante, créant des écosystèmes unifiés et intelligents qui transforment la manière dont les industriels opèrent, innovent et servent leurs partenaires et clients.

Développer des solutions industrielles innovantes, durables et circulaires

Les fabricants d'aujourd'hui doivent développer des équipements industriels intelligents et des solutions qui répondent plus efficacement aux besoins des clients en exploitant les données opérationnelles des équipements. La pression pour créer des solutions durables et circulaires est passée d'un avantage concurrentiel à un impératif commercial. Les entreprises doivent concevoir des produits qui réduisent les déchets pour une production au plus juste, optimisent l'efficacité des ressources et mettent en place de nouveaux modèles de gestion basés sur des contrats d'équipement en tant que service ou basés sur les résultats.

Les approches traditionnelles de fabrication aboutissent souvent à des systèmes isolés qui génèrent des données précieuses mais ne parviennent pas à les exploiter efficacement. L'équipement fonctionne en silos, avec des systèmes de technologie opérationnelle (OT) déconnectés de l'infrastructure informatique. Cette fragmentation empêche les fabricants d'obtenir des insights complets sur la performance des équipements, les modèles d'utilisation des clients et les métriques de durabilité qui pourraient stimuler l'innovation.

Comment SAP Integration Suite favorise l'innovation

SAP Integration Suite révolutionne ce paysage en permettant aux fabricants de connecter tous les équipements industriels et systèmes opérationnels afin de créer un socle de données unifié qui génère des insights en temps réel pour développer des solutions de production plus intelligentes, plus durables et au plus juste. Cette connectivité transforme les équipements isolés en actifs intelligents qui informent continuellement l'innovation produit et favorisent un service client proactif.

La plateforme agrège les données des capteurs, des systèmes de production, des mécanismes de contrôle de la qualité et des équipements de surveillance environnementale, créant ainsi une vue complète des opérations. Ce socle de données unifié permet aux algorithmes d'analyse et d'apprentissage automatique avancés d'identifier des modèles, de prévoir les pannes d'équipement, d'optimiser la consommation des ressources et de suggérer des améliorations de conception. Les fabricants qui mettent en œuvre des plateformes d'IoT et d'analyse intégrées font état d'une réduction de 30 à 40 % des temps d'arrêt imprévus et d'une amélioration de 25 % de l'efficacité globale des équipementshref. En outre, les entreprises réduisent de 20 à 30 % leurs déchets matériels grâce à l'analyse prédictive et à une planification de la production² optimisée.

Offre de solutions et de services centrés sur le client

Le secteur de la production connaît un changement fondamental, passant de modèles de gestion centrés sur les produits à des modèles de gestion centrés sur le client. Les entreprises doivent renforcer la proximité avec les clients et réaliser des marges plus élevées en proposant des solutions combinant des produits, des services et des abonnements. Cette transformation nécessite une compréhension approfondie des besoins du client, des modèles d'utilisation et des résultats souhaités.

Le défi réside dans l'intégration de sources de données disparates (systèmes de gestion de la relation client, historiques de services, données de performance des produits et analyses d'utilisation) pour créer des profils clients complets. Sans cette intégration, les industriels ont du mal à identifier les opportunités de service, à anticiper les besoins des clients ou à développer des offres personnalisées qui stimulent les relations à long terme et les flux de revenus récurrents.

Créer des expériences clients unifiées

SAP Integration Suite accélère l'intégration transparente entre les données produits, les historiques de services et les interactions client pour créer des profils clients unifiés qui génèrent des offres personnalisées et orientées solutions. Cette connectivité permet aux fabricants de regrouper des produits avec des services et des abonnements en fournissant une visibilité en temps réel sur les modèles d'utilisation des clients, les besoins en services et les résultats commerciaux.

La plateforme intègre les données des capteurs IoT intégrés dans les produits, les systèmes de support client, les applications de service sur site et les plateformes de facturation pour créer une vue à 360 degrés des relations clients. Les fabricants disposant de plateformes de données clients intégrées enregistrent une augmentation de 35 % du chiffre d'affaires des services et une amélioration de 45 % des taux de fidélisation des clients³. En outre, les entreprises rapportent un délai de résolution 50 % plus rapide des problèmes liés au service client grâce à un accès unifié aux données}1.

Simplifier les opérations à travers le réseau de valeur ajoutée

Les opérations de fabrication modernes impliquent des réseaux complexes de fournisseurs, de partenaires, d'installations de production, de prestataires logistiques et de clients. Les industriels doivent améliorer l'évolutivité, la résilience et la durabilité en simplifiant et en digitalisant les opérations du réseau logistique à l'échelle de l'entreprise. Les systèmes hérités créent des silos d'informations, des processus manuels qui génèrent des erreurs et des retards, et une visibilité limitée sur l'ensemble du réseau à valeur ajoutée étendue.

Réseaux de valeur unifiés

SAP Integration Suite simplifie les opérations en connectant tous les systèmes du réseau de valeur, des fournisseurs et partenaires aux clients, en créant des flux de données fluides qui éliminent les processus manuels et réduisent la complexité opérationnelle. Cette connectivité unifiée améliore l'évolutivité et la résilience en offrant une visibilité en temps réel, des workflows automatisés et des fonctionnalités de réponse agiles.

La plateforme SAP Integration Suite connecte les portails fournisseurs, les progiciels de gestion intégrés, les systèmes d'exécution de la production, les solutions de gestion des entrepôts et les applications orientées client pour créer un écosystème synchronisé.  Le partage des données en temps réel permet une planification collaborative, un réapprovisionnement automatisé, une planification dynamique et une résolution proactive des problèmes. Les entreprises de production disposant de plateformes de chaîne logistique intégrées obtiennent une réduction de 22 % des coûts de la chaîne logistique et une amélioration de 35 % de la précision des prévisions de la demande. En outre, les industriels font état d'une réduction de 40 % de la saisie manuelle des données et des erreurs de traitement grâce à des workflows automatisés*.

Rationalisation des processus de bout en bout

Les entreprises de production doivent gérer différents processus (fabrication sur stock, fabrication sur commande, configuration à la commande et fabrication sur projet) tout au long de leur chaîne de valeur. Chaque approche nécessite des capacités, des workflows et des mécanismes de coordination différents, ce qui crée de la complexité qui peut augmenter les coûts et réduire l'efficacité.

Excellence unifiée de la production

SAP Integration Suite connecte tous les systèmes et processus de production tout au long de la chaîne de valeur, ce qui permet un flux de données fluide entre la planification, la production et l'exécution, quelle que soit la stratégie de production. Cette connectivité unifiée élimine les silos de processus et permet une coordination et une automatisation en temps réel dans différentes approches au sein d'un workflow unique et rationalisé.

La plateforme SAP Integration Suite intègre les systèmes de gestion du cycle de vie des produits aux progiciels de gestion intégrés, aux systèmes d'exécution de la production et aux applications de gestion de la relation client pour créer des processus synchronisés. Les entreprises qui mettent en œuvre des plateformes de production intégrées rapportent des cycles de commande à la livraison 30 % plus rapides et 25 % d'amélioration de la flexibilité de la production. Les entreprises disposant de plateformes de production intégrées rapportent des cycles de développement de produits 28 % plus rapides et une réduction de 33 % du délai de mise sur le marché des nouveaux produits·.

Construire l'avenir de la production

SAP Integration Suite représente bien plus qu'une plateforme technologique. C'est un facilitateur stratégique qui transforme la façon dont les industriels opèrent, innovent et sont compétitifs. En créant des écosystèmes d'IA intelligents et unifiés, la plateforme Integration Suite permet aux industriels de développer des solutions durables, de fournir des services centrés sur le client, de simplifier les opérations complexes et de rationaliser divers processus de production.

Grâce à des fonctionnalités d'intégration complètes, les industriels peuvent transformer leurs opérations, passant d'approches réactives cloisonnées à des écosystèmes proactifs et connectés qui anticipent les besoins des clients, optimisent l'utilisation des ressources et favorisent l'innovation continue.

Réussite mondiale : transformation d'usine numérique Siemens

Siemens a mis en œuvre avec succès SAP Integration Suite dans son réseau de production mondial pour créer des usines intelligentes et connectées. En intégrant les systèmes de production, la gestion de la qualité et les données de la chaîne logistique, Siemens a obtenu des résultats remarquables : 30 % de réduction du délai de mise sur le marché des nouveaux produits, 50 % d'amélioration de la flexibilité de la production et 25 % de réduction des coûts de production. La plateforme intégrée offre une visibilité en temps réel sur plus de 60 sites de production, ce qui permet une maintenance prédictive qui réduit les temps d'arrêt imprévus de 40 %. Plus important encore, Siemens a exploité le socle de données unifié pour développer de nouveaux services digitaux pour les clients, générant un chiffre d'affaires récurrent annuel supplémentaire de 200 millions d'euros par le biais d'offres d'équipement en tant que service.