Hoe werkt preventief onderhoud?

In tegenstelling tot de traditionele praktijk van het gewoon wachten op het optreden van een apparatuurstoring voordat het wordt onderhouden of gerepareerd (reactief of defect onderhoud genoemd), is preventief onderhoud een proactieve aanpak die de storing in de eerste plaats probeert te voorkomen. Het is bedoeld om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren om een mislukking, vertraging of andere verstoring te veroorzaken.

Welke industrieën maken gebruik van preventief onderhoud?

Preventief onderhoud is met name van cruciaal belang in activa-intensieve industrieën zoals productie, transport en nutsbedrijven. Door potentiële problemen proactief aan te pakken, kunnen organisaties de ernstige gevolgen van onverwachte apparatuurstoringen voorkomen, zodat ze veiliger, stabieler en productiever kunnen werken. Maar de aanpak van preventief onderhoud verschilt per milieu en situatie.

Voorbeelden van preventief onderhoud

Stel u voor dat u een fabriek runt, waar regelmatig onderhoud nodig is om machines efficiënt te laten werken, waardoor de uitvaltijd van de productie wordt verminderd en de productkwaliteit behouden blijft. De onderhoudsdirecteur kan voorstellen om IoT-sensoren (Internet of Things) toe te voegen aan apparatuur om potentiële storingen te detecteren voordat ze zich voordoen. De zakelijke beslissing zou dan zijn of sensoren moeten worden toegevoegd aan elk apparaat in de faciliteit, of alleen aan sommige?

Of het beheren van een wagenpark van bestelwagens waarbij voertuigen af en toe kapot gaan, waardoor vertragingen ontstaan en ongeplande reparaties nodig zijn. Is het kosteneffectiever om de riemen en slangen van de vrachtwagens te vervangen op basis van visuele inspecties of om deze automatisch te vervangen na een bepaald aantal kilometers?

Soorten preventief onderhoud

Preventief onderhoud omvat een breed scala aan benaderingen voor het aanpakken van de toestand en onderhoudseisen van apparatuur. Hoewel het lijkt alsof sommige soorten preventief onderhoud superieur zijn aan andere, is de realiteit dat de juiste methode de methode is die het meest zinvol is om aan de bedrijfsbehoefte te voldoen. In feite is het niet ongebruikelijk voor een bedrijf om verschillende preventieve onderhoudsbenaderingen te gebruiken in zijn hele landgoed van apparatuur.

Als een fabrikant bijvoorbeeld een apparaat heeft dat zo essentieel is dat ongeplande downtime de volledige werking van de fabrikant zou stoppen, kan het zinvol zijn om te investeren in dure IoT-sensoren en een ondersteunend IoT-softwareplatform om continu te monitoren op problemen met trillingen, temperatuur, enzovoort. Aan de andere kant zou diezelfde fabrikant kunnen besluiten om een minder dure, op tijd gebaseerde onderhoudsaanpak te hanteren voor een ander equipment dat slechts af en toe wordt gebruikt.

Verschillende benaderingen van preventief onderhoud

Tijdgebonden onderhoud omvat het uitvoeren van onderhoudsactiviteiten met vaste intervallen, ongeacht hoeveel de apparatuur is gebruikt. Deze eenvoudige aanpak zorgt ervoor dat apparatuur regelmatig wordt onderhouden. Zo zijn maandelijkse veiligheidsinspecties of jaarlijkse HVAC-systeemonderhoud typische toepassingen. Hoewel eenvoudig te implementeren en te plannen, kan deze methode leiden tot overonderhoud, wat leidt tot onnodige downtime en kosten, omdat het mogelijk niet de werkelijke staat of het gebruik van de apparatuur aanpakt.

Gebruiksafhankelijke onderhoudsplanningsactiviteiten op basis van het werkelijke gebruik van de equipment. Onderhoudstaken worden gestart door specifieke gebruiksmetrieken, zoals bedrijfsuren of productiecycli. Voorbeelden hiervan zijn olieveranderingen in voertuigen na een bepaald aantal kilometers of vervanging van machineonderdelen na een bepaald aantal bedrijfsuren. Deze aanpak weerspiegelt nauwkeuriger de slijtage van de apparatuur en kan overonderhoud voorkomen, hoewel het nauwkeurige tracering van de meetwaarden van het gebruik vereist en problemen kan missen die niet gerelateerd zijn aan het gebruik.

Op voorwaarden gebaseerd onderhoud is afhankelijk van realtime bewaking van de toestand van de apparatuur met behulp van verschillende sensoren en diagnostische tools. Onderhoud wordt alleen uitgevoerd als kengetallen aangeven dat equipment waarschijnlijk defect is. Voorbeelden hiervan zijn het vervangen van filters wanneer drukdalingen duiden op verstopping of smeermachines wanneer sensorgegevens een verhoogde wrijving vertonen. Deze methode baseert het onderhoud op de werkelijke staat van de apparatuur, die efficiënter kan zijn, maar het vereist investeringen in monitoringtechnologie en is complexer om te plannen en uit te voeren.

Voorspellend onderhoud is bedoeld om equipmentstoringen te voorkomen met behulp van geavanceerde analytics en realtime data van IoT-assets. Deze aanpak past voorspellende algoritmen toe op de gegevens, het identificeren van patronen en het voorspellen wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd. IoT-sensoren kunnen bijvoorbeeld trillingsniveaus in machines monitoren om afwijkingen te detecteren die worden veroorzaakt door gebroken of uitgebalanceerde onderdelen, waarbij potentiële storingen worden voorspeld. Voorspellend onderhoud is zeer efficiënt en kosteneffectief, omdat onderhoud alleen wordt uitgevoerd wanneer dat nodig is, maar het vereist geavanceerde technologie en expertise en kan resource-intensief zijn.

Prescriptief onderhoud breidt voorspellend onderhoud uit door niet alleen potentiële problemen te voorspellen, maar ook door specifieke acties aan te bevelen om deze op te lossen. Deze aanpak maakt gebruik van data en geavanceerde algoritmen om de beste onderhoudsstrategieën voor te stellen. Voorbeelden hiervan zijn geautomatiseerde systemen die specifieke onderhoudstaken aanbevelen op basis van sensorgegevens en AI-gestuurde onderhoudsplanningen die de timing en typen onderhoudsactiviteiten optimaliseren. Prescriptief onderhoud biedt bruikbare inzichten en specifieke aanbevelingen, waardoor onderhoudsplanningen en resourcetoewijzing worden geoptimaliseerd, maar het vereist ook geavanceerde technologie en data-analysefuncties. Het kan ook een zekere mate van voordenken en planning vereisen met betrekking tot verandermanagement, evenals een ontwikkeling van vaardigheden binnen de organisatie.

Voors en tegens van verschillende onderhoudstypen

Proactief onderhoud vs. reactief onderhoud

Voors en tegens van verschillende soorten preventief onderhoud

Verschil tussen voorspellend onderhoud en preventief onderhoud

Voorspellend onderhoud is een soort preventief onderhoud dat realtime data en geavanceerde analyses gebruikt om te anticiperen op equipmentstoringen voordat deze optreden. Door sensoren en IoT-apparaten te gebruiken, monitoren voorspellende onderhoudsprogramma's continu de staat van machines, het analyseren van patronen en trends om te voorspellen wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd. Deze aanpak minimaliseert de uitvaltijd en zorgt ervoor dat onderhoud alleen wordt uitgevoerd wanneer dat nodig is, waardoor het gebruik van resources wordt geoptimaliseerd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Er zijn echter aanzienlijke initiële investeringen in technologie en expertise nodig om de nodige systemen doeltreffend te implementeren en te onderhouden.

Verschil tussen preventief onderhoud en reactief onderhoud

Reactief onderhoud, ook wel 'run-to-error' of 'uitvalonderhoud' genoemd, is een type preventief onderhoud dat equipmentproblemen pas oplost nadat deze zich al hebben voorgedaan. Deze aanpak is gericht op het fixeren of vervangen van componenten na uitval, wat in eerste instantie kosteneffectief kan lijken in vergelijking met de kosten van reguliere onderhoudsactiviteiten. Reactief onderhoud leidt echter vaak tot hogere langetermijnkosten als gevolg van ongeplande downtime en operationele verstoringen. Reactief onderhoud is onvoorspelbaar en kan leiden tot frequente en ernstige equipmentstoringen, wat van invloed is op de algehele efficiëntie en veiligheid.

Voordelen en nadelen van preventief onderhoud

Hoewel preventief onderhoud tal van voordelen biedt ten opzichte van reactief onderhoud, komt het ook met enkele potentiële valkuilen.

Een Enterprise Asset Management (EAM)- systeem speelt een cruciale rol bij het helpen van organisaties bij het beheren en onderhouden van equipmentactiva gedurende hun gehele levenscyclus, van inkoop en installatie tot onderhoud en verwijdering, allemaal binnen één systeem. EAM-systemen helpen ook om onderhoudsprocessen te stroomlijnen, assetprestaties te verbeteren en besluitvorming te ondersteunen met realtime data en predictive analytics.

Voorbeelden van preventief onderhoud

Preventief onderhoudsprogramma's zijn uitgebreide strategieën die meerdere onderhoudsactiviteiten omvatten om de betrouwbaarheid en efficiëntie van apparatuur te waarborgen. Dit zijn programma's die zijn ontworpen voor het systemisch beheer van onderhoudstaken, schema's, resources en prestatietracering.

Voorbeelden van programma's voor preventief onderhoud in use cases voor de branche

Productie

Fabricagebedrijven implementeren vaak preventieve onderhoudsprogramma's die regelmatige inspecties, smering, aanpassingen en deelvervangingen voor alle kritieke machines omvatten. Deze programma's omvatten meestal:

• Routine-inspecties: geplande wekelijkse inspecties van machines om te controleren op tekenen van slijtage.
• Smeerschema's: maandelijkse smering van bewegende onderdelen om wrijving en slijtage te voorkomen.
• Kalibratie en aanpassingen: kwartaalkalibratie van apparatuur om precisie en nauwkeurigheid in productieprocessen te garanderen.
• Onderdeelvervangingen: preventieve vervanging van onderdelen op basis van aanbevelingen van de fabrikant en gebruiksgegevens om plotselinge storingen te voorkomen.
• CMMS-integratie: gebruik van een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) om alle onderhoudsactiviteiten te plannen, volgen en documenteren, zodat er niets over het hoofd wordt gezien.

Gezondheidszorg

In een zorginstelling is apparatuurbetrouwbaarheid van cruciaal belang voor patiëntveiligheid en zorg. Preventief onderhoud programma's in de gezondheidszorg omvatten:

• Apparatuurinspecties: regelmatige controles van medische hulpmiddelen zoals MRI-machines, röntgenapparatuur en patiëntenmonitoren.
• Reinigingsprotocollen: routinematige reiniging en sterilisatie van medische apparatuur om besmetting te voorkomen en naleving van de gezondheidsvoorschriften te waarborgen.
• Kalibratie en testen: frequente kalibratie en testen van diagnostische hulpmiddelen om nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te behouden.
• Gereedheid voor noodgevallen: het waarborgen van back-upgeneratoren en noodapparatuur zijn altijd in goede staat door middel van regelmatig testen en onderhoud.
• Personeelsopleiding: doorlopende opleiding voor onderhoudspersoneel over de nieuwste protocollen en technologieën om deze up-to-date en efficiënt te houden.

Wagenparkonderhoud

Voor een transportbedrijf omvat het onderhouden van een wagenpark een robuust preventief onderhoudsprogramma dat het volgende omvat:

• Routineonderhoud: regelmatige olieveranderingen, bandenomwentelingen en reminspecties op basis van kilometerstand en gebruik.
• Diagnostische controles: gebruik van diagnostische hulpmiddelen om de gezondheid van de motor te bewaken en potentiële problemen te identificeren voordat ze ernstige problemen worden.
• Veiligheidsinspecties: regelmatige controles van veiligheidskenmerken zoals lichten, remmen en veiligheidsgordels om naleving van de veiligheidsvoorschriften te waarborgen.
• Bewaking van de brandstofefficiëntie: het brandstofverbruik volgen en optimaliseren door onderhoudsactiviteiten die ervoor zorgen dat voertuigen efficiënt blijven rijden.
• Feedback van factoren: bevat feedback van drijfveren om terugkerende problemen snel te identificeren en aan te pakken.

Faciliteitenonderhoud

In commerciële gebouwen richten preventieve onderhoudsprogramma's zich vaak op de HVAC en elektrische systemen, evenals structurele integriteit:

• HVAC-onderhoud: seizoensgebonden inspecties en onderhoud van verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen om optimale prestaties en energie-efficiëntie te garanderen
• Controles van elektrische systemen: regelmatige inspecties en onderhoud van elektrische panelen, bedrading en verlichting om storingen en veiligheidsrisico's te voorkomen
• Loodgietersinspecties: routinecontroles op lekkages, verstoppingen en slijtage in het sanitair systeem om waterschade te voorkomen en een soepele werking te garanderen
• Structureel onderhoud: periodieke inspecties van de bouwstructuur, inclusief dak, fundering en buitenmuren, om eventuele schade te identificeren en te herstellen

Energiebeheer: uitvoering van energiebesparende maatregelen en monitoringsystemen om operationele kosten en milieueffecten te verminderen

Preventieve onderhoudsplanning

Bij het stellen van doelen voor preventieve onderhoudsprogramma’s is het essentieel om specifiek en strategisch te zijn. Definieer meetbare doelstellingen, zoals uitvaltijd met een bepaald percentage verminderen, kosten met een specifiek bedrag verlagen, veiligheidsmeetwaarden op de werkplek verbeteren of de levensduur van assets verhogen. Zorg ervoor dat de gestelde doelen haalbaar zijn binnen de beschikbare resources en relevant zijn voor de algemene doelstellingen van de organisatie.

Ten slotte moet een termijn worden vastgesteld voor het bereiken van deze doelstellingen, zodat de voortgang regelmatig kan worden beoordeeld en waar nodig kan worden aangepast. De volgende aanpak creëert een goed gestructureerd preventief onderhoudsprogramma dat de betrouwbaarheid van de apparatuur maximaliseert en aansluit op uw operationele behoeften.

Stappen voor het creëren van een programma voor preventief onderhoud

1. Alle activa identificeren: begin met het opsommen van alle equipments en activa die onderhoud vereisen. Deze uitgebreide voorraad helpt bij het organiseren en prioriteren van onderhoudstaken.
2. Onderhoudsbehoeften bepalen: identificeer voor elk actief de specifieke onderhoudstaken die vereist zijn. Raadpleeg aanbevelingen van de fabrikant en onderhoudshandleidingen om de noodzakelijke procedures en intervallen te begrijpen.
3. Kriticiteit beoordelen: geef prioriteit aan assets op basis van hun belang voor activiteiten. Kritieke activa die een grotere impact hebben op productiviteit en veiligheid moeten worden gepland voor frequenter onderhoud.
4. Onderhoudsintervallen instellen: stel onderhoudsintervallen in op basis van tijd (zoals wekelijks of maandelijks) of gebruik (bijvoorbeeld elke 1000 uur). Deze intervallen moeten worden afgestemd op de specifieke behoeften van elk actief.
5. Gedetailleerde procedures ontwikkelen: gedetailleerde onderhoudsprocedures creëren voor elke servicetaak. Neem stapsgewijze instructies, noodzakelijke tools en veiligheidsmaatregelen op om consistentie en effectiviteit te waarborgen.
6. Gebruik een EAM-oplossing: plan, optimaliseer, voer en volg de activiteiten, prioriteiten, vaardigheden, materialen, tools en informatie met betrekking tot bedrijfsmiddelen met behulp van EAM-software.
7. Treinonderhoudspersoneel: zorg ervoor dat het onderhoudspersoneel wordt opgeleid over de procedures en het gebruik van CMMS. Regelmatige trainingen kunnen hun vaardigheden en kennis verbeteren, wat leidt tot effectiever onderhoud.
8. Bewaak en pas deze aan: bewaak continu de prestaties van de preventieve onderhoudsplanning. Verzamel gegevens over prestatie- en onderhoudsactiviteiten van equipment om eventuele problemen of verbeterpunten op te sporen. Pas de planning waar nodig aan om de effectiviteit te optimaliseren.

Regelmatig controleren en bijwerken: controleer en actualiseer het onderhoudsschema regelmatig op basis van feedback en prestatiegegevens. Dit zorgt ervoor dat de planning relevant en effectief blijft als condities en vereisten veranderen.

Veelgestelde vragen

Wat is correctief onderhoud?

Correctief onderhoud betekent dat equipment pas wordt gerepareerd of vervangen nadat deze is mislukt, en dat problemen moeten worden opgelost als deze zich voordoen om de functionaliteit te herstellen. Correctief onderhoud is het tegenovergestelde van preventief onderhoud, dat problemen proactief wil aanpakken voordat ze zich voordoen.

Wat is het verschil tussen preventief, correctief en voorspellend onderhoud?

Preventief onderhoud is proactief en regelmatig gepland. Correctief onderhoud - ook wel uitvalonderhoud genoemd - is reactief en treedt pas op na een storing. Voorspellend onderhoud is een soort preventief onderhoud dat gegevens gebruikt om te anticiperen op storingen en onderhoud preventief uit te voeren.

Lees meer