Wat is een warehouse management system (WMS)?
Een WMS is software die bedrijven helpt bij het beheren en controleren van de dagelijkse magazijnprocessen.
Overzicht magazijnbeheersysteem
Een WMS, of warehouse management system, is software die bedrijven helpt bij het beheren en controleren van de dagelijkse magazijnactiviteiten, vanaf het moment dat goederen en materialen een distributiecentrum binnenkomen tot het moment dat ze vertrekken. WMS-softwaresystemen zijn een belangrijk onderdeel van supply chain management en bieden realtime inzicht in de volledige voorraad van een bedrijf, in magazijnen en onderweg. Naast voorraadbeheer biedt een WMS tools voor pick- en verpakkingsprocessen, resourcegebruik, analyses en meer.
WMS is de afkorting van 'warehouse management system' en is software waarmee bedrijven de dagelijkse magazijnprocessen kunnen beheren en besturen. Vanaf het moment dat goederen en materialen een distributiecentrum binnenkomen tot het moment dat ze dit weer verlaten.
Meer dan ooit staan groothandelaren, externe logistieke dienstverleners (3PL) en verladers onder druk om orders net zo snel af te handelen en te leveren als Amazon. Ook de verkoop van online handel is enorm toegenomen. Alleen al in 2019, zo meldt Statista, kwam de omzet van online retail in de VS uit op 343,15 miljard dollar, en naar verwachting zal dit bedrag in 2024 op bijna 476,5 miljard dollar uitkomen. Terwijl de online verkoop toeneemt en er steeds hogere verwachtingen zijn voor snelle levering, neemt het aantal geschikte werknemers af. Tot de COVID-19-pandemie medio maart 2020 toesloeg, was het door het lage landelijke werkloosheidscijfer moeilijk om magazijnmedewerkers te vinden. Het aantal beschikbare werknemers is tijdelijk hoger, maar na COVID-19 zullen magazijnmedewerkers waarschijnlijk weer schaars zijn. Hierdoor ontstaat de behoefte aan nog snellere, efficiëntere magazijnbeheer- en logistieke processen.
Een goed WMS-systeem kan helpen door elk facet van magazijnbeheer te stroomlijnen, van ontvangst-, opslag- en pick-, pack- en verzendprocessen tot voorraadtracering en aanvulling. En het organiseert al deze activiteiten vanuit één interface. Magazijnbeheersystemen integreren ook met andere tools, waaronder basisprincipes zoals het scannen van barcodes en RFID-labels, meer geavanceerde robotica en augmented reality (AR) wearables, en andere bedrijfskritische oplossingen, zoals transportbeheersystemen (TMS), ERP en logistieke software.
Vijf voordelen van een magazijnbeheersysteem
Een robuust, digitaal magazijnbeheersysteem is essentieel voor elk bedrijf met een beschikbare voorraad en kan helpen geld te besparen en op veel gebieden efficiënter te werken. De vijf belangrijkste voordelen van een WMS-systeem zijn:
- Verbeterde operationele efficiëntie: WMS-systemen automatiseren en stroomlijnen magazijnprocessen, van inkomende ontvangsten tot uitgaande leveringen, voor verbeterde efficiëntie, soepelere processen en de mogelijkheid om hogere volumes af te handelen. Ze verminderen fouten bij het picken en verzenden van goederen en elimineren dubbel en onnodig werk. Een WMS deelt ook gegevens met ERP- en transportbeheersystemen, waardoor je een holistische blik krijgt die verder reikt dan je magazijn en helpt de goederenbeweging te versnellen.
- Minder afval en lagere kosten: als je over een voorraad met een beperkte datum of bederfelijke voorraad beschikt, kan WMS-software bepalen welke artikelen eerst moeten worden gepickt of waarvoor een verkooppush nodig is om verspilling tot een minimum te beperken. Het kan je ook helpen om het meest effectieve gebruik van magazijnruimte te bepalen, van voorraadplaatsing tot optimale trajecten. Sommige systemen bieden geavanceerde simulaties om plattegronden te maken en pallets, planken en apparatuur op de beste locaties te plaatsen om op piekefficiëntie te draaien en tijd en geld te besparen.
- Realtime inzicht in de voorraad: met behulp van barcodering, RFID-tags, sensoren of andere methoden voor locatietracering geeft een WMS-systeem je realtime inzicht in jouw voorraad terwijl deze in je magazijn, daaromheen en naar de volgende locatie wordt verplaatst. Met deze zichtbaarheid kun je nauwkeurigere vraagprognoses creëren, een just-in-time-voorraadstrategie uitvoeren en de traceerbaarheid verbeteren, wat vooral belangrijk is bij terugroepacties.
- Verbeterd arbeidsbeheer: een WMS kan je helpen bij het voorspellen van de arbeidsbehoeften, het maken van schema's, het optimaliseren van de reistijd binnen een magazijn en het toewijzen van de juiste taak aan de juiste werknemer op basis van vaardigheidsniveau, nabijheid en andere factoren. Een goed WMS-systeem kan ook helpen bij het stimuleren van het moreel van werknemers door een meer ontspannen, georganiseerde en veilige omgeving te creëren waarin werknemers het gevoel hebben dat hun tijd op een verstandige manier wordt gewaardeerd en gebruikt.
- Betere klant- en leveranciersrelaties: met een WMS genieten klanten van verbeterde orderafhandeling, snellere leveringen en minder onnauwkeurigheden – wat hun tevredenheid en loyaliteit verhoogt en je merkreputatie verbetert. Leveranciers kunnen ook kortere wachttijden ervaren in laadperrons en dokken, voor betere relaties.
Wat doet een WMS-systeem?
Alle activiteiten die in en uit het magazijn stromen en die naar de uitgebreide supply chain lopen, kunnen worden verbeterd met een goed WMS - van ontvangst en opslag tot picken, verpakken en verzenden. De kernfuncties van een magazijnbeheersysteem ondersteunen deze activiteiten op de volgende manieren.
Ontvangst- en opslagproces
Een WMS kan bedrijven helpen om artikelen op de meest efficiënte manier te ontvangen, te verwerken en op te slaan op basis van bedrijfsregels en magazijnstromen. Voordat magazijnbeheersystemen werden gebruikt, werden een pen en papier gebruikt om artikelen te ontvangen en af te stemmen met bestellingen en fysieke ontvangsten. Sommige kleinere magazijnen gebruiken die benadering vandaag de dag nog. In een Peerless Research-enquête van 2018 zei 87% van de respondenten zelfs dat ze tijdens het ontvangstproces handmatig met materialen omgingen.
Een WMS-systeem ondersteunt het gebruik van RFID-technologie en integratie met facturerings- en andere software, zodat items automatisch kunnen worden ontvangen, gevalideerd en afgestemd tegen digitale inkooporders met de scan van een barcode, en met etiketten kunnen worden afgedrukt om het opslaan en ophalen te vergemakkelijken.
Voorraadbeheer
Magazijnbeheersoftware biedt realtime inzicht in de voorraad van een organisatie op elke locatie, inclusief artikelen in transport en in filialen. Het biedt trackinginformatie met behulp van AIDC-technologie (Automatic Identification and Data Recording), zoals barcodes of RFID. En veel systemen ondersteunen cyclustelling en vraagprognoses met behulp van geavanceerde analyses en inzichten in product- en leveranciersprestaties. Met deze inzichten kunnen bedrijven direct voorraadniveaus aanpassen om ervoor te zorgen dat er net genoeg voorraad is om aan de vraag van klanten te voldoen, zowel in de winkel als online.
Nauwkeurige voorraadtracering en andere praktijken zijn essentieel voor het verbeteren van ordertarieven, wat betekent dat orders volledig, op tijd, onbeschadigd en met een nauwkeurige factuur worden geleverd. Ze kunnen ook helpen bij de toewijzing van voorraad op basis van aangepaste workflows en picklogica, zodat de voorraad sneller naar en uit het magazijn kan worden verplaatst.
Orderpicking, -verpakking en -afhandeling
De meest geciteerde plaats voor verpakkings- en uitvoeringsactiviteiten is in het magazijn, volgens een Logistics Magazine onderzoek. En ResearchGate schat dat de kosten in verband met orderpicken 55% van de totale kosten van magazijnbeheer uitmaken.
WMS-systemen kunnen helpen deze kosten te verlagen door de meest efficiënte manier om producten op te slaan, op te halen en te verpakken. Ze ondersteunen ook pickingtechnologieën die het proces stroomlijnen, zoals radiofrequentie (RF) met en zonder scanverificatie, pick-to-light en pick-to-voice technologie, robotica en algoritmen die kunnen helpen bij het optimaliseren van pickpaden.
Sommige oplossingen voor magazijnbeheer maken het eenvoudiger om orders af te handelen met behulp van technieken als afzonderlijke orderpicking, chargepicking, zoneselectie, crossdocking, wavepicking, 'put' to order, put-wallsystemen en nog veel meer – allemaal om de orderafhandeling te stroomlijnen.
Verzending
Veel magazijnsystemen zijn geïntegreerd met transportbeheer- en logistieke software die talloze manieren biedt om het afhandelingsproces te versnellen, zoals het automatisch genereren van vrachtbrieven, paklijsten en facturen voor zendingen, en het verzenden van automatische verzendmeldingen.
Met realtime trackingfuncties kunnen bedrijven bijhouden of pakketten op tijd en op de juiste bestemming aankomen.
Het loont om dit goed te doen. De beste magazijnoperaties halen de overgrote meerderheid van de zendingen op tijd van het dok en onderweg naar de bestemming.
Personeelsbeheer
Als magazijnbeheerders inzicht hebben in arbeidsgerelateerde kosten en productiviteit kunnen magazijnen 'leaner' en efficiënter werken. Een WMS biedt realtime inzicht in onder meer magazijnmedewerkers, arbeidskosten, responstijden, gaten in de productiviteit en trends waar rekening mee moet worden gehouden, zodat bedrijven erop kunnen inspelen.
Veel systemen bieden belangrijke inzichten, en ondersteunen bovendien vervlechting van taken op basis van factoren als prioriteit of nabijheid om de totale reistijd van werknemers te minimaliseren. Zo beperken ze 'deadheading' of verspilde tijd tot een minimum. Ze kunnen ook helpen bij planning en indeling, direct of door integratie met andere systemen.
Depot- en dockbeheer
Functies voor depot- en dockbeheer kunnen vrachtwagenchauffeurs helpen om snel de juiste laaddokken te vinden. Ondersteuning voor crossdocking, waarbij goederen die in het magazijn aankomen onmiddellijk worden geplaatst in uitgaande zendingen zonder tussenopslag, is ideaal voor verse kruideniersproducten. De software helpt hierbij door het ontvangen van scans op basis van huidige klantorders te controleren en de ontvanger vervolgens te informeren of de goederen op een crossdockinglocatie moeten worden geplaatst.
Magazijnstatistieken en -analyses
Realtime data kunnen automatisch worden verzameld via een WMS in plaats van te vertrouwen op handmatige gegevensverzamelingsmethoden, het elimineren van keying fouten en het drastisch versnellen van het proces. Deze gegevens kunnen ook worden geïntegreerd met analyses om belangrijke meetwaarden bij te houden, zoals tijdige verzending, voorraadnauwkeurigheid, distributiekosten, order- of regeluitvoeringspercentage, ordercyclustijd en meer. Het systeem kan dan visuele rapporten maken die eenvoudig kunnen worden gedeeld met stakeholders en gebruikt kunnen worden om aanpassingen te maken.
Magazijnbeheersystemen in de praktijk
Magazijnbeheersystemen en -tools worden in bijna elke sector gebruikt, maar het meest door grotere distributeurs, fulfillmentcentra voor e-commerce en externe logistieke partners (3PL) - vaak partijen met meerdere magazijnen. Ook bij farmaceutische, zorg- en koudeopslagbedrijven zijn deze systemen gebruikelijk. Vaak zijn WMS-oplossingen geïntegreerd met logistieke en transportsystemen om de transparantie, efficiëntie en besparingen te verbeteren.
Ontdek hoe deze bedrijven een magazijnbeheersysteem en moderne technologieën gebruikten om de efficiëntie te maximaliseren:
Nadro transformeert de farmaceutische distributie met digitale magazijnprocessen in SAP Extended Warehouse Management. Meer informatie.
Delta Light beheert productieplanning, opslag en transport met de applicaties SAP Extended Warehouse Management en SAP Transportation Management. Meer informatie.
Typen magazijnbeheersystemen
Er zijn drie belangrijke soorten WMS-software: standalone (op locatie en vaak een eigen, verouderd systeem), cloudgebaseerde en applicaties die zijn ingebouwd in ERP- of supplychainbeheerplatforms (op locatie of gehost in de cloud). Elk type WMS heeft voor- en nadelen en het beste type zal van bedrijf tot bedrijf verschillen:
Standalone WMS: Deze systemen worden meestal op locatie geïmplementeerd met behulp van de eigen hardware van het bedrijf. Ze kunnen over het algemeen meer maatwerk ondersteunen (hoewel dit kostbaar kan zijn) en de organisatie kan de controle over hun data en software verscherpen. Hoewel de aanvankelijke kosten van het systeem aanzienlijk hoger zijn dan die van andere opties, zijn zij eigenaar van het systeem zodra een bedrijf er eigenaar van is. Tegelijkertijd vallen updates, onderhoud en de daaraan verbonden kosten onder de verantwoordelijkheid van de organisatie. Naarmate het loonbeheersysteem ouder wordt, wordt het steeds moeilijker om met andere platforms te integreren en nieuwe technologieën te implementeren.
Cloud-WMS: cloudgebaseerde WMS-systemen kunnen snel worden geïmplementeerd met lagere initiële kosten. Ze worden geleverd als software-as-a-service (SaaS) en bieden meer flexibiliteit om seizoensgerelateerde en andere veranderingen in marktomstandigheden te ondersteunen. Ook zijn ze makkelijker te schalen wanneer bedrijven groeien. Magazijnbeheer in de cloud biedt via regelmatige updates een snellere weg naar innovatie. Bovendien ligt de last van onderhoud en updates van het systeem bij een ander. SaaS-leveranciers investeren vaak veel geld en expertise in veiligheidsmaatregelen. En ze bieden mogelijkheden voor herstel bij calamiteiten. Magazijnbeheersystemen in de cloud kunnen ook gemakkelijker worden geïntegreerd met andere oplossingen.
Geïntegreerde ERP en SCM-gebaseerde WMS: sommige magazijnbeheersystemen zijn gebouwd als modules of applicaties die integreren met ERP- en supply chain-platforms. Het voordeel hiervan is dat ze beter kunnen spelen met andere oplossingen op overlappende gebieden, zoals boekhouding en business intelligence. Ze bieden een holistisch beeld van de hele bedrijfs- en logistieke keten om end-to-end transparantie mogelijk te maken en om magazijn- en logistieke processen samen te orkestreren en uit te voeren. Uiteindelijk kunnen deze mogelijkheden worden gebruikt om processen te optimaliseren en snelle, flexibele orderafhandelingservaringen te bieden.
Technologie voor slim magazijnbeheer
Om te voldoen aan veranderende kooppatronen, kanalen en verwachtingen van klanten en om gelijke tred te houden met veranderende markten en nieuwe verstoringen, hebben bedrijven slimme magazijntechnologieën nodig, van AI en machine learning tot autonome robots.
Magazijnautomatisering
Automatiseringstechnologieën hebben een aanzienlijke impact op magazijnen en distributiecentra. Magazijnworkflows en -processen die kunnen worden gestroomlijnd door automatisering omvatten gegevensverzameling, barcodering, scannen, picken en verpakken, verzenden en voorraadtracering. Deze automatisering maakt het mogelijk om veel efficiënter te werken en te schalen naar veranderende vraag. Het vermindert ook op menselijke fouten zoals het invoeren van het verkeerde verzendadres of SKU.
Voice-picking-technologie
Voice picking, ook wel spraakgestuurde warehousing en pick-by-voice genoemd, stelt operators in staat om taken uit te voeren en te communiceren wanneer ze zijn voltooid zonder papier of hun handen en ogen te hoeven gebruiken. Operators gebruiken een voice-picking apparaat, meestal een voice headset of een voice-dedicated terminal, om gesproken instructies te ontvangen van het WMS-systeem over waar en wanneer om inkomende orders te picken. Arbeidskrachten kunnen de taal van alledag gebruiken om realtime updates naar het magazijnsysteem te verzenden, ook wanneer batches zijn voltooid.
Mobiele apparaten
Frontline magazijnmedewerkers zijn afhankelijk van mobiele apparaten om hun werk efficiënter te doen. In de 2020 Warehouse DC Equipment-enquête gebruikte 73% van de deelnemers smartphones en tablets, 55% barcodescanners en 18% GPS-technologie (28% is van plan GPS in te zetten in de komende 12 maanden). Een WMS dat de integratie met deze technologieën kan ondersteunen, is van cruciaal belang.
AI en internet of things (IoT) in magazijnbeheer
Kunstmatige intelligentie en het IoT worden steeds meer in magazijnoperaties geplooid. Ze beloven bedrijven te helpen dynamisch te reageren op snel veranderende magazijnomstandigheden in plaats van vooraf gedefinieerde regels te moeten volgen. IoT-sensoren bieden de data en AI kan deze analyseren en geavanceerde voorspellingen doen die voorheen niet mogelijk waren. De twee technologieën werken hand in hand om bedrijven te helpen over te stappen op een vraaggestuurd magazijnmodel.
IoT-data stromen naar het WMS vanuit talloze locaties, waaronder van apparatuur voor materiaalverwerking zoals transportbanden, smartphones en handheld apparaten, passieve radiobakens, RFID en meer. AI-systemen zetten deze data om in bruikbare inzichten, zoals trends, voorspellende modellen en andere algoritmen die bedrijven helpen om belangrijke beslissingen te nemen op basis van de huidige omstandigheden. Deze technologieën kunnen worden ingezet om te helpen routing- en arbeidsbewegingen, batchorders, slotvoorraad dynamisch te beheren en nog veel meer.
Magazijnrobots
Robots die in magazijnen werken, vertrouwen op AI en machine learning om beslissingen te nemen op basis van input uit hun omgeving. En door gebruik te maken van een combinatie van video-, audiale, thermische en haptische sensoren kunnen robots de omgevingstemperatuur meten en zelfs aanraking waarnemen. Als integratie wordt ondersteund, stuurt WMS-software hun activiteiten.
Er worden tegenwoordig verschillende robots gebruikt in distributiecentra en magazijnen die sommige personeelstaken kunnen uitbreiden en andere kunnen automatiseren.
Geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV's) gebruiken bijvoorbeeld een spoor- of magneetstrip om de voorraad door het magazijn te transporteren, terwijl autonome mobiele robots (AMR's) vertrouwen op sensoren, computers en kaarten aan boord om door het magazijn te navigeren en wanneer nodig om te leiden. AMR's kunnen informatie over pakketten identificeren om te helpen bij het sorteren en voorraadcontroles. Luchtdrones zijn uitgerust met optische sensoren en maken gebruik van deep learning technologieën om items op hoge en gevaarlijke plaatsen snel te scannen en de nieuwste tellingen naar het WMS-systeem te uploaden, mits dat systeem de integratie kan ondersteunen. En geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) kunnen items opslaan en ophalen die worden ondersteund door software die hun activiteiten leidt. Deze kunnen de vorm aannemen van shuttles, kranen of zelfs klimrobots.
Het gebruik van robots in het magazijn heeft een schat aan voordelen, waarvan de snelheid het duidelijkst is. Maar de veiligheid en het moreel van werknemers kunnen ook verbeteren als gevaarlijke en alledaagse banen worden vervangen door meer strategische taken.
Apps voor augmented en virtual reality
Augmented Reality (AR)-technologie omvat het gebruik van een camera om een echte omgeving vast te leggen, zoals een gang in een magazijn, en vervolgens overlapt instructies of informatie over die omgeving – op een mobiel apparaat. Met AR-slimme brillen kunnen operators bijvoorbeeld taken uitvoeren zonder hun handen te gebruiken. Deze apps kunnen routes in kaart brengen, laten zien waar zich locaties bevinden en nog veel meer. Virtual reality (VR) technologieën worden ook gebruikt voor alles, van het trainen van heftruckoperators tot het veiliger maken van bezorgroutes.
Veelgestelde vragen over magazijnbeheer
Ontdek WMS-software
Blijf op de hoogte van veranderende vraag en verlaag de kosten met SAP Extended Warehouse Management.
Wat is magazijnautomatisering?
Ontdek hoe magazijnautomatisering helpt om giswerk en knelpunten uit magazijnbeheer te halen door je teams te voorzien van data, inzichten en gestroomlijnde processen.