Jak można poprawić zarządzanie gospodarką magazynową firm? Na ile skutecznie zadanie to wspierają informatyczne rozwiązania SAP? - zastanawiali się uczestnicy jednej z dyskusji panelowych podczas październikowego Kongresu ERP.

Dyskusję zorganizowała ICON Consulting Group (ICG), Ekspert - Partner SAP Polska w zakresie integracji systemu SAP z zewnętrznymi systemami informatycznymi i komunikacyjnymi Klienta, a oprowadził ją Bartosz Jabłoński, Dyrektor Generalny ICG. Uczestnicy panelu opowiadali o swoich doświadczeniach z realizacji projektów informatycznych służących wspieraniu gospodarki magazynowej, o sposobach radzenia sobie z pojawiającymi się problemami, o obawach i niepokojach, czy zdążą w terminie, czy wszystko zadziała zgodnie z planem.

Celem jest biznes

Dyskutanci zgodnie twierdzili, że długofalowym argumentem dla wdrożenia WM, kodów kreskowych i terminali radiowych jest przede wszystkim dążenie do wzrostu wydajności całego przedsiębiorstwa. Celem jest także osiągnięcie nowej jakości we współpracy z klientami i pozostałymi komórkami wewnątrz firmy, z którymi gospodarka magazynowa pozostaje w bardziej lub mniej ścisłej korelacji.

A bardziej szczegółowe założenia? Usprawnienie procesów ewidencji przepływu materiałów, optymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowych, znaczna redukcja kosztów generowanych w sferze magazynowania i obrotu materiałowego, zwiększenie efektywności wykorzystania czasu pracy obsługi magazynów, uzyskanie możliwości oceny rzeczywistej pracy wózków widłowych na ekranie komputera w czasie rzeczywistym (liczba i czas realizacji zleceń), eliminacja błędów podczas pakowania i wysyłki, obniżenie kosztów i skrócenie czasu inwentaryzacji - to najczęściej wymieniane oczekiwania wobec wspomnianych rozwiązań.

Konkretne doświadczenia

Firma Sanitec Koło, producent ceramiki łazienkowej, szukała sposobu na optymalizację kompletacji palet niejednorodnych pod względem rozkładu produktów na palecie. - Nasze towary mają różne gabaryty, a dodatkowo w każdym nowym zleceniu występuje inna ilość poszczególnych produktów z ich szerokiego asortymentu. Uniemożliwia to zaplanowanie pakowania w systemie przed rzeczywistą, fizyczną paletyzacją. ICG dostarczył o nam rozwiązanie, które wyeliminowało problem paletyzacji niejednorodnej. Opieramy je na module Gospodarki Materiałowej SAP MM (nie posiadamy modułu SAP WM) i dziś pakujemy szybciej, oszczędniej i bez błędów - mówił Grzegorz Cupta, Distribution Manager firmy Sanitec Koło.

Pliva Kraków dążyła do usprawnienia sposobu wydawania i przyjmowania wyrobów z i do magazynu. Jednocześnie firmie zależało na pełnym wykorzystaniu wszystkich zasobów technologicznych dostępnych w magazynie. - Osiągnięcie tych celów miała zapewnić integracja systemu kodów kreskowych i systemu automatyki ASPRO, dźwignic obsługujących magazyn wysokiego składowania z systemem SAP - opowiadał Mirosław Kotlarz, Kierownik Magazynu Wyrobów Gotowych tej firmy.

Przedstawiciel Intercell podkreślał możliwości, jakie daje system w zakresie bieżącego monitoringu pracy wózków widłowych. Takie narzędzie pozwala pracować nad jeszcze lepszym wykorzystaniem zasobów magazynowych.

Dlaczego SAP?

Dariusz Michalski z Intercell opowiadał o doświadczeniach swojej firmy: - Standardowa WM SAP nie spełniała naszych oczekiwań. Zdecydowanie lepiej pod względem funkcjonalnym prezentowały się oferty firm trzecich. Jednak ich interfejsy wydawały się nam zbyt skomplikowane, a uzgadnianie stanów magazynowych w dwóch środowiskach niepotrzebną stratą czasu - tłumaczył w dyskusji.

- Pozostało nam więc takie "dopasowanie" standardowej WM SAP do naszych potrzeb, abyśmy mogli z jednej strony zaspokoić potrzeby biznesu, a jednocześnie w miarę sprawnie utrzymywać zasoby systemu gospodarki magazynowej.

Wszystkie firmy realizowały projekt głównie w oparciu o metodologię ASAP. Według Dariusza Michalskiego z Intercell S.A, jest ona bardzo dobra, sprawdza się i, co najważniejsze, gwarantuje w dużym procencie osiągnięcie zakładanych celów.

Już w krótkim czasie po uruchomieniu wdrożonych rozwiązań firmy odczuły ich pozytywne efekty. Przede wszystkim podkreślano w dyskusji wyraźne usprawnienie procesów ewidencji przepływu produktów, co miało także wpływ na pozostałe obszary firmy. Przedstawiciel Pliva Kraków wymieniał korzyści w obszarze magazynowania wyrobów gotowych: spadek liczby reklamacji, usprawnienie obiegu wyrobów, obniżenie kosztów obsługi magazynu.

- W zasadzie wszystkie cele wdrożenia, w dużej mierze zgodne z celami pozostałych firm uczestniczących w panelu, a opisane w naszej "Koncepcji Biznesowej" zostały osiągnięte - podsumował Dariusz Michalski z Intercell.

Kolejne etapy

Dyskutanci zauważali również, że to nie koniec spodziewanych korzyści. Intercell przygotowuje się do podniesienia systemu do wersji 4.7 oraz usprawnienia procesów planowania produkcji. Pliva Kraków zamierza uruchomić procesy optymalizacji, a Sanitec Koło rozwija system kodów kreskowych, by wspomogły prace działów pakowania i montażu.

- Czy zrobiliśmy już wszystko? Jak okazało się po wdrożeniu, to dopiero początek ciekawej pracy. System zapewnił właściwą i bezbłędną obsługę magazynu, co spowodowało zainteresowanie zagadnieniami z tzw. wyższej półki: optymalizacją ruchu dźwignic, rozłożenia wyrobów czy zużycia prądu - relacjonował Piotr Celmer, gościnnie reprezentujący na Kongresie firmę Pliva Kraków SA.

- Czy coś bym zmienił, realizując ten projekt jeszcze raz? - zadał sobie na koniec pytanie Ireneusz Żmijewski z firmy Intercell.

- Nie. Gdybym miał taki projekt przeprowadzić jeszcze raz, krok po kroku zrealizowałbym go dokładnie tak samo.

Krystyna Wiśniewska
Autorka jest Account Managerem ICON Consulting Group

---

Firmy reprezentowane w dyskusji

Intercell S.A. jest producentem papieru, tektury oraz opakowań papierowych, jednym z liderów w branży celulozowopapierniczej w Polsce. Produkuje celulozę, papier, tekturę, opakowania z tektury i worki papierowe w zakładach zlokalizowanych w Ostrołęce, Łodzi, Tychach oraz w Sabac (Serbia). Spółka Intercell SA należy do grona pięciu największych pod względem zainwestowanego kapitału szwedzkich inwestycji w Polsce.

Pliva Kraków S.A. należy do międzynarodowego PLIVA Group. Wytwarza leki według najnowszych światowych technologii. Aktualnie oferuje około 110 preparatów w 300 formach i dawkach. Firma jest czwartym w Polsce producentem środków ochrony zdrowia dostępnych bez recepty. Swoje produkty lecznicze firma eksportuje na rynki 18 krajów Europy i Azji.

Sanitec Koło Sp. z o.o. jest największym producentem ceramiki łazienkowej w Europie. W Polsce pojawiła się w 1993 roku nabywając większościowe udziały w ZWS KOŁO. Inwestycje w kolejnych latach doprowadziły do powstania następnych zakładów produkujących wyroby wyposażenia łazienek. Pod wspólną marką KOŁO sprzedawane są: ceramika łazienkowa, meble łazienkowe, wanny i brodziki akrylowe, wanny z hydromasażem, kabiny prysznicowe, wyposażenie łazienek dla niepełnosprawnych.